【文章內(nèi)容簡介】 除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明塘及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實，鋪設(shè)路基箱，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設(shè)計要求。（2）水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計要求進行。（3）工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。（4）嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。（5）為提高圍護樁的隔水質(zhì)量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序，控制相鄰樁體的施工時間不超過12小時。樁與樁搭接時間超過24小時的，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。（6）每臺班（24小時）抽查1組三聯(lián)（）標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護測定28天后試塊無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計要求。（7）認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。（8）施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。（9）水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應(yīng)采取有效補救措施。（六）、樁頂冠梁、鋼立柱及支撐樁施工基坑支護樁頂設(shè)冠梁，東側(cè)及東北側(cè)、東南側(cè)有鋼支撐部位冠梁截面為8001000，其余冠梁截面為6001000。冠梁的混凝土強度等級為C30。支護樁灌注混凝土后及時清鑿樁頭，完成樁質(zhì)量檢測。之后進行冠梁的施工，先開挖溝槽至支護樁頂，及時綁扎鋼筋及支模板，澆筑C30商品混凝土。鋼立柱、支撐樁施工要求：鋼立柱垂直偏差不大于1/300；鋼立柱中心偏差不大于20mm；鋼立柱轉(zhuǎn)向偏差不大于1/200；支撐樁中心偏差不大于50mm。施工中設(shè)置鋼立柱時，應(yīng)采取必要的措施保證鋼立柱各邊與水平鋼支撐方向嚴(yán)格垂直或平行。鋼結(jié)構(gòu)加工制作：鋼支撐制作安裝及驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001），節(jié)點大樣核對尺寸無誤后再進行下料加工選用鋼材須具有出廠合格證外，在下料前應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，證明符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料方可下料。鋼構(gòu)件均在工廠定制，Φ60995螺栓連接；需要焊接的構(gòu)件主材焊縫及翼緣、腹板與端（底）板對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對接焊縫二級焊縫檢驗其質(zhì)量，其焊縫長度一律滿焊。鋼管支撐對接后軸心偏差要嚴(yán)格控制，允許限值不大于30mm。支撐施工方法支撐應(yīng)根據(jù)鋼支撐安裝進度擺放支撐，原則上應(yīng)貫通安裝，每根支撐貫通后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。首先在整體基坑挖開2M深的坑，以便安裝擱置點。首先將鋼支撐安裝標(biāo)高引到挖出的立柱、混凝土冠梁預(yù)埋鐵，統(tǒng)一標(biāo)高，所有同一道支撐保持在同一水平面上，將安裝用擱置點按標(biāo)高焊接在立柱、混凝土冠梁預(yù)埋鐵上，再將支撐安裝至立柱上，安裝超長的支撐應(yīng)從基坑中心逐漸向外擴散邊挖土邊擺放支撐直至鋼支撐安裝完畢，并及時按照設(shè)計值一次性加設(shè)好500KN支撐預(yù)應(yīng)力。支撐安裝注意要點（1）鋼支撐先在基坑外預(yù)拼裝到設(shè)計長度，拼裝連接。（2）支撐運到工地后利用立柱擱置點及預(yù)埋鐵擱置點由50T履帶吊采用二吊點吊遂根按軸線拼裝到位，先安裝角撐，后安裝對撐。每一次吊裝的支撐長度不應(yīng)超過25米，支撐必須做到隨挖隨撐，安裝支撐與挖土互相協(xié)調(diào)。（3）支撐的活絡(luò)頭封板與預(yù)埋鐵件之間有縫，應(yīng)用高標(biāo)號水泥漿加早強劑將之間的縫填實。支撐拆除 支撐拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，（回填土滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求），通長澆筑C30素砼300mm厚的圈梁，待結(jié)構(gòu)梁板及換撐圈梁達到設(shè)計強度的80%后，拆除支撐。鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施（1）、準(zhǔn)備：開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。（2）、在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐：地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差不大于50MM，每根支撐在全長范圍內(nèi)的彎曲不超過15㎜，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度，嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。（3）、安裝：鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜面撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。（4）、準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力：支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。（5）所有的焊縫不得小于8㎜，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。（6）鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應(yīng)控制在小于15㎜，水平方向高差控制在小于15㎜，支撐平面軸線偏差控制在小于5㎝。（7）使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。（8）焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。安全生產(chǎn)落實各級安全責(zé)任制，執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)定，司機和指揮需持證上崗，集中精力，密切配合，確保安全生產(chǎn)。施工區(qū)域內(nèi)要有明顯的警告牌，禁止非生產(chǎn)人員進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。吊支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細(xì)心緩慢，速度要均勻平穩(wěn)，并設(shè)專人拉回繩，以防吊物擺動碰物傷人。員重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴(yán)禁帶傷作用。夜班施工要有足夠的照明設(shè)施，對睡眠不足和酒后上班人員一律不得安排工作。在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機身下要墊好路基箱或鐵板。挖土車輛在支撐上行走必須復(fù)土300㎜并且鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁在地步掏空的支撐構(gòu)件上行走或操作?；娱_挖時，基坑周邊允許超載不得大于20KN/㎡挖出的土必須及時運走，不得在基坑附近堆土。（七）降水井施工 降水井施工注意事項： （1）降水井施工時間應(yīng)先做12孔井的抽降水實驗。 （2）本工程采用網(wǎng)眼鋼管，濾水管空隙率大于15%。 （3）成孔孔徑Φ700，濾料應(yīng)采用潔凈的礫砂D=35mm，不均勻系數(shù)小于2。（4）成井，下井管后必須洗井，建議用空壓機配鋼管洗去井內(nèi)沉泥，保證成井質(zhì)量，防止出現(xiàn)盲井。（5）要布置排水管網(wǎng)和沉淀池。盡可能將抽水泵的排水管直接接入總排水管網(wǎng)，總排水管建議用100mm鋼管，兩側(cè)分別一個排出水口。（6）管井管外濾網(wǎng)采用雙層2030目尼龍網(wǎng)或鐵紗網(wǎng)，施工時必須洗井，管材質(zhì)量合格。 降水井封井時機及封井方法 降水井封井需地下部分全部施工完成，周邊回填土完成全部完成后進行封井。 封井施工順序應(yīng)由低到高，由外圍到中間。依據(jù)降水平面布置圖、降水記錄、水頭壓力大小、涌水量大的降水井先封閉，水頭壓力較小涌水量小的降水井后封閉，由基坑外圍向中間進行逐步封閉。（1）鋼管套施工，在挖土至基坑底標(biāo)高，底板筏板施工前進行安裝。①固定鋼套管的準(zhǔn)確位置以保證筏板鋼筋施工中鋼套管位置準(zhǔn)確無位移合傾覆。②鋼套管固定，選擇4根Ф20長150mm的鋼筋，將其對稱焊接在防水套管四周，且鋼筋支座須錨入底板墊層中。③墊層柔性防水應(yīng)翻至外止水環(huán)下口，柔性防水層于鋼管套之間結(jié)合部位必須加強處理，用單組份聚氨酯遇水膨脹膠密封或用管箍固定。④鋼管套于原降水井搭接長度不小于600mm，且鋼管套高出混凝土底板上口線不小于200mm。⑤ 鋼管套與降水井之間的空隙采用密封膠堵實。⑥ 在施工筏板鋼筋應(yīng)盡量避開鋼管套。如需將主體底板鋼筋截斷，在套管周圍進行鋼筋加強，加強鋼筋不小于原主體配筋。（2）封井施工工藝地下室外圍回填土施工完畢后，進行停泵封井。工藝流程；抽水起泵澆灌微膨脹混凝土焊封井蓋鋼板及井蓋上部鋼筋井蓋上部澆灌微膨脹混凝土（養(yǎng)護）施工方法：①先準(zhǔn)備好按設(shè)計要求配比在井口旁攪拌均勻微膨脹混凝土（干料），在投料前把井內(nèi)的水抽完，快速提上水泵，把干料快速投入井內(nèi)，邊投料邊夯實。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管內(nèi)上部2米余水后，立即加混凝土（用水玻璃等外加劑拌制），用端頭帶有直徑150mm鋼板的鐵棒，砼按30cm厚進行分層搗實，填至防水底板同高；安裝井蓋，先割出套管超出底板砼高度部分，井蓋于底筏板面同高，和原井管滿焊，焊接使用630型電焊機，THJ422焊條，焊接完成后檢查是否有漏水滲水現(xiàn)象；用高于底板混凝土一個等級微膨脹混凝土進行澆灌保護層，高度10cm直徑60cm。在混凝土初凝前進行二次碾壓，減少混凝土塑性收縮。表面覆蓋塑料薄膜、毛氈，對該處膨脹混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。②最后個別降水井出水量較大時，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快漲至井口，因此，決定不再往井內(nèi)澆筑混凝土，而是將抽水泵留在井內(nèi)連續(xù)抽水，在密封鋼板中間按安裝短鋼管，密封鋼板位于底筏板面下40cm位置，上部設(shè)閥門，接軟管排水，下部與抽水泵連接，密封鋼板與鋼管井內(nèi)壁及短鋼管外壁焊接（滿焊），封井時將閥門關(guān)閉，切斷軟管，用微膨脹混凝土澆筑密封鋼板上部40cm，焊接鋼井蓋，焊接及澆筑方法同上所述，完成封井。390 （八）錨桿、掛網(wǎng)、噴射混凝土施工 根據(jù)本基坑支護設(shè)計要求，結(jié)合本工程施工特點，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：土方開挖＞錨桿、掛網(wǎng)噴面、噴錨施工＞結(jié)構(gòu)施工 施工工藝流程 土方開挖人工清坡鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)人工打土釘噴射砼坡面養(yǎng)護開挖下一層。 施工工藝流程 坡面形成后，@200，土釘為Φ14螺紋鋼筋長度（L=600），采用人工錘擊法將土釘打進坡面里，呈梅花形布置；支護樁立面沿護樁豎向@1500植入Φ14螺紋鋼筋（L=400）且與護面鋼筋可靠連接。噴射砼C20厚80mm。施工要點 A、基坑開挖按設(shè)計要求分段分層進行，嚴(yán)禁超深開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后鋪以人工修整坡面。 B、坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網(wǎng)及錨桿安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土強度為C20，厚度為80mm，均采用兩層噴射?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?1:2:，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。 ，鋼筋間距為200mm*200mm，加強筋坡面采用Φ14螺紋鋼筋制作、樁面采用Φ16螺紋鋼筋制作，網(wǎng)筋與網(wǎng)筋、網(wǎng)筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用422電焊條點焊，上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應(yīng)大于300mm。錨桿隔排采用2Φ14進行加固焊接。 C、噴射完成后，應(yīng)作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為5天。 D、材料質(zhì)量 工程所用的所有材料都必須有出廠質(zhì)量證明（合格證），試驗（質(zhì)量）檢驗單。E、噴射砼施工注意事項 噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應(yīng)自上而下進行噴射。 ，砂率為45%55%，水泥與砂石重量比為1:41:。 二次噴射砼前應(yīng)清除面層的浮漿和松散碎屑。（九）土方開挖的施工基坑支護施工完成，基坑監(jiān)測點埋設(shè)完畢，相關(guān)檢測完成后進行土方開挖。1．土方開挖思路由于施工場地狹窄，基坑北側(cè)距學(xué)校圍檔只有8米距離，如采取全部開挖，將無施工通道和施工加工場地。本工程采取兩次開挖，第一期開挖為教學(xué)樓A座基礎(chǔ)，基坑北側(cè)開挖下口線為D軸向北6米，上口開挖邊線距D軸北側(cè)10米（具體位置見基坑開挖平面圖），臨時北邊放坡采取30度放坡開挖，隨每層開挖高度進行噴錨護坡（噴坡施工按照北側(cè)支護剖面圖）。第二期B座基坑開挖須等A座主體施工5層完成后再進行開挖，B座開挖由東向西分四層退挖，隨著每層開挖，做好北側(cè)噴錨護坡。基坑土方開挖必須遵循先撐后挖的原則，采用逐步分層開挖后退倒土施工。本工程投入1臺小松PC2101臺小松PC3506挖掘機配合進行施工，出土口位置擬設(shè)在基坑的西面，總體挖土方向為東向西推進。先整體開挖2米后，再進行冠梁和鋼支撐的施工，冠梁達到設(shè)計強度以后，開始第二層的開挖。第二層開挖留下挖土臨時通道，分4層開挖到基坑底，每層高度約2米，挖至基坑底標(biāo)高后退挖臨時通道至出土口。出土口為B座西側(cè)，把土方運離施工現(xiàn)場，在每一層開挖過程中，注意及時跟進施工坡面噴層、插筋、掛網(wǎng)。2．土方開挖方式根據(jù)土方量計算，本基坑土方開挖土方量約20000m3，每天出土約2000m3，以機械大開挖并結(jié)合人工修邊的方式開挖土方。3．土方開挖道路的留設(shè)為確保土方開挖運輸正常進行，臨時土方運輸?shù)缆穼挾葦M定7m，需碾壓平整，并鋪設(shè)400mm厚37石，再鋪設(shè)100mm厚石屑，穩(wěn)定后方作為土方車輛運輸行走路線。4．場外交通路線安排基坑土方開挖期間，主樓出土口為B座西側(cè)，詳見土方開挖平面布置圖。5．基坑土方開挖期間排水措施：基坑土方開挖前施工基坑周邊排水溝，基坑開挖時候，當(dāng)積水較多時，用挖掘機于排水區(qū)臨時挖掘基坑內(nèi)排水溝和集水井，用潛水泵抽水至排水溝排出。6．土方開挖具體施工方法本工程基坑土方擬采用機械＋人工分4層挖土、明溝排水施工方法。土方開挖具體分區(qū)按基坑平面的位置分為三階段施工。第一階段：基坑整體開挖2米。第二階段：留下臨時通道，開始開挖基坑其余土方。最后階段：完成出土道路位置