【正文】 采用物探方法找出其所在的具體位置。 對于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時管線不被破壞，如無法遷移的要采取有效的保護措施。 在基坑施工時，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對有可能構成對建筑物有危險的應做必要的支撐等。對于存在倒塌危險的樓房要制定危房支護方案。（二）施工測量放線 首先與甲方進行施工測量控制點進行交接并復測，并辦理移交手續(xù)。 施工控制點的交復核1) 場地平面控制網和建筑物主軸線，應根據(jù)復核后的測量控制點準確定位測量，并應作好樁位保護，平面控制網樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形。2) 施工場地的平面控制點、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點標志，選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設，并做好埋設地點的標志記載。 軸線測量控制1) 建筑物外圍軸線控制點經復核無誤后采用經緯儀對其余軸線控制點進行測量定位。2) 對建筑物軸線的測量復核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 基坑沉降觀測水準控制點設置根據(jù)規(guī)劃局提交的水準基點在基坑周邊圍墻上布置五個水準控制點，水準點間距不大于50米。各水準點間通視良好，水準控制點應設置在基坑沉降變形范圍之外。（三）潛水鉆機成孔灌注樁施工 施工工藝的選擇及特點因施工場地小，距離學?，F(xiàn)使用的教學樓近（），周圍居民區(qū)距離較近，考慮到教學樓和藝術樓的安全，盡量減少對周圍建筑物的震動和土層的撓動，將噪聲降到最低，避免對學生上課和對周圍居民的影響，本工程支護樁優(yōu)選潛水鉆成孔灌注樁。潛水鉆成孔灌注樁的特點是：鉆機設備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質量好，擴孔率低，成孔率100%，鉆進速度快，施工無噪聲、無振動，操作簡便，但設備較復雜。本工程采用GLT90型潛水鉆機鉆進成孔工藝，回頂法灌注樁身砼。根據(jù)現(xiàn)場情況如無外界環(huán)境影響擬24小時施工。若進度緩慢，適當增加鉆機，以保證工期進度。 施工工藝 施工工藝流程平整場地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→提出鉆桿放入鋼筋籠→用混凝土泵向孔內泵注混凝土→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。施工方法根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用潛水鉆機進行施工。施工過程中嚴格控制各道工序，確保鉆孔灌注樁的成孔質量。樁位放線使用校驗合格的全站儀和鋼卷尺，按設計圖紙和業(yè)主給定的基準線或基準點，首先測放出四邊樁軸線并外引控制樁，然后采用二次放線法，先在地面測放出樁位，直徑φ900的土坑，再精確測放樁位，在樁坑內打入木樁，木樁之上打入小鐵釘作為樁位標記，掛上樁號牌，自檢合格，填寫報告單，報請業(yè)主和監(jiān)理人員復核驗線并確認合格，即將樁坑填埋，防止車輛碾壓樁位和其它異物碰撞樁位，保證樁位復合規(guī)范要求。鉆進成孔①采用正循環(huán)泥漿護壁成孔，循環(huán)泥漿性能要求為:注入孔口的泥漿比重≤；排出孔口的泥漿比重≤。②砂石泵啟動前要檢查系統(tǒng)的密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。③啟動砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭。開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。④鉆進過程中應細心觀察進尺及砂石泵排渣出渣情況，排量減少或水中含鉆渣較多時應適當控制鉆進速度。⑤鉆進時如孔內出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并控制泵量，保持沖洗液循環(huán)以吸除坍落物；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，以抑制繼續(xù)坍孔。⑥為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。⑦成孔質量標準見下表。成孔質量標準序號項 目質量標準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎中的邊樁：D/6，且≤100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中的中間樁：D/4，且≤150mm2孔徑允許偏差177。50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差%5孔底沉渣端承樁≤50mm；摩擦樁≤100mm清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，～。鋼筋籠制作與吊放①鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。②加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固，壓漿管與加筋箍用8或12鉛絲綁扎或電弧焊連接。③鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。④保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。⑤鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。⑥鋼筋籠入孔前，由本人負責安裝壓漿閥，并對其進行保護，防止壓漿閥遭受撞擊而損壞。⑦鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠。⑧根據(jù)《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GB502022015）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差值1主筋間距177。10mm2螺旋筋螺距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm5主筋保護層177。20mm混凝土澆注①混凝土灌注前必須檢測其坍落度，確保證在180～220mm范圍之內并填寫記錄和澆灌申請。②混凝土灌注前導漿管應檢查是否連結牢固、密封。導漿管上口應放置隔水栓和蓋板，導漿管下口距孔底距離控制在300～500mm之間。③，對于直徑d=900mm的樁， m3。④灌注過程中應注意測量混凝土的埋管深度。⑤導漿管的起拔速度宜慢不宜快，以防止樁身混凝土中留有空心；混凝土灌注應連續(xù)進行，一般一根樁混凝土灌注時間應控制在3時之內。⑥ 灌注樁應大于設計量?？湛谆靥罨鶚妒┕そY束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。（四）高壓旋噴樁施工一、三重管旋噴樁原理全用分別輸送水、氣、漿三種介質的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產生30～40Mpa左右的高壓水噴射流的周圍，～，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入漿液填充，噴嘴作旋轉和提升運動，最后便在土中凝固為較大的固結體。雙重管旋噴樁施工如圖所示。圖 雙重管旋噴樁施工示意圖二、三重管旋噴樁施工工藝施工工藝流程如圖所示： 三、施工方法說明及主要技術措施 三重管旋噴樁直徑為600㎜，%，樁位偏差不得大于50㎜，成樁直徑和樁長不等小于設計值。（1）施工準備：在樁基施工前，清除設計樁位范圍內的雜物、障礙物，平整場地，挖好排漿溝，平整夯實并進行硬化處理，保證施工中的鉆機保持穩(wěn)定，做好鉆機定位準備工作。 （2）測量放線：由測量人員依據(jù)測量控制樁點，以及根據(jù)設計圖紙準確定出旋噴樁孔位置，并做好標志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于50mm。（3）鉆孔：鉆機定位平穩(wěn)，同時調整機架，使鉆頭對中誤差小于2cm，施工前，鉆機要先試運轉檢查。鉆機就位要安放水平，鉆桿要必須對準孔位中心且保持垂直，必須用水準尺和垂球檢查,鉆孔直徑為130㎜，%，孔位偏差不得大于50㎜。鉆孔過程中詳細記錄地質分界深度和鉆碴情況，并與地質圖核對，發(fā)現(xiàn)異常立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案后再按已定方案實施。鉆孔完成經檢查合格后，用模板封堵，以保證注漿時鉆孔不至被堵塞。（4）水壓大于35Mpa，～，～,噴射速度為8～12L/min。（5）噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓漿液和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入后先做高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進行噴射注漿。噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。當噴射結束后，隨即在噴射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況，一次噴射無法保證帷幕的整體性，應進行復噴，第二次噴射注漿應在第一次注漿初凝后進行。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，采取提高噴射壓力、適當加快提升旋轉速度。中間發(fā)生故障時，停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，需要進行復核。（6）漿液配置：、純粘土粉和自來水配制，～，～。漿液應旋噴注漿前30分鐘～60分鐘內拌料攪拌，漿液攪拌后放置不得超過4小時。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（7）回灌：當噴射結束后，隨即在噴射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面灌漿，直到漿面不再下沉為止。（8）施工中認真記錄實際孔位，孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水及與工程地質報告不符等情況，并采取相應的措施，若出現(xiàn)不返漿或返漿減少時，克采取添加速凝擊或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適應加快提升與旋動速度。 四、施工計劃安排 勞動力安排計劃配備技術員1人，機長1人，班長2人，工人10人，機電維修1人，合計15人。 設備配備主要設備配備詳見表3表3 主要施工設備表序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1地質鉆機臺3XY1002高噴臺車臺1PG15003高壓泵臺13D25Z栓塞泵4灌漿泵臺1HB804空壓機臺1，Q6m3/min5泥漿泵臺1BW1506拌漿機臺1WJG807高壓管米10019～25mm 材料計劃主要材料計劃詳見表4表4 主要材料計劃表旋噴樁直徑（mm）水泥摻量（每kg/m）數(shù)量（根）平均單根長度（m）水泥總量（t）600250kg362181100 進度計劃（1）進度指標三重管旋噴樁每天施工8～10根。（2）施工進度安排三重管旋噴樁施工安排在旋挖樁施工完成一段后及時進行，鉆孔樁施工完成后三天后完成旋噴樁施工。 施工主要技術質量保證措施（1）測量樁位定好軸線后，一樁一簽嚴格按照設計孔位控制。（2），進場材料采取措施做好防雨防潮。（3）鉆機就位時，應調整至水平，％L。（4）嚴格按照設計配合比施工，攪拌臺配置比重計，及時檢查漿液比重，保證旋噴有效樁體強度。（5）提升時出現(xiàn)堵鉆事故，應及時采取措施排除，重新接樁時應加深1米重疊續(xù)樁。（6）樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要求。（7）施工中出現(xiàn)孔口返漿、漏水等異常情況時應停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。（8）為確保樁頂標高，施工后應做好樁頂回灌工作，用返漿進行孔口回灌，防止因漿液凝固時體積收縮，出現(xiàn)樁頂標高過低的樁體病害。（9）實行技術人員跟班作業(yè)，隨時處理施工中出現(xiàn)的技術問題，確保施工質量。并及時匯總資料，整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁漏樁。（五）三軸深層攪拌樁施工工藝一、特殊情況處理措施（1）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后，采取補救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)。注漿壓力：：2535l/min注漿量：：：水泥：膨潤土：外摻劑=：1：：。176。bla液：b液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：34mpa/2h2。確保樁身強度和均勻性要求做到：①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 ②土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。二、保證工程質量的技術措施 施工技術關鍵及保證措施為達到設計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質量標準，除了在人、機、料、法、環(huán)各個影響質量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：（1）施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清