【正文】 采用物探方法找出其所在的具體位置。 對(duì)于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時(shí)管線不被破壞，如無(wú)法遷移的要采取有效的保護(hù)措施。 在基坑施工時(shí)，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對(duì)有可能構(gòu)成對(duì)建筑物有危險(xiǎn)的應(yīng)做必要的支撐等。對(duì)于存在倒塌危險(xiǎn)的樓房要制定危房支護(hù)方案。（二）施工測(cè)量放線 首先與甲方進(jìn)行施工測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行交接并復(fù)測(cè)，并辦理移交手續(xù)。 施工控制點(diǎn)的交復(fù)核1) 場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位測(cè)量，并應(yīng)作好樁位保護(hù)，平面控制網(wǎng)樁位間距不應(yīng)大于所用鋼尺長(zhǎng)度，并應(yīng)組成閉合圖形。2) 施工場(chǎng)地的平面控制點(diǎn)、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，選擇在不會(huì)受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)，并做好埋設(shè)地點(diǎn)的標(biāo)志記載。 軸線測(cè)量控制1) 建筑物外圍軸線控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后采用經(jīng)緯儀對(duì)其余軸線控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。2) 對(duì)建筑物軸線的測(cè)量復(fù)核確定無(wú)誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 基坑沉降觀測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)規(guī)劃局提交的水準(zhǔn)基點(diǎn)在基坑周邊圍墻上布置五個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于50米。各水準(zhǔn)點(diǎn)間通視良好，水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑沉降變形范圍之外。（三）潛水鉆機(jī)成孔灌注樁施工 施工工藝的選擇及特點(diǎn)因施工場(chǎng)地小，距離學(xué)?，F(xiàn)使用的教學(xué)樓近（），周圍居民區(qū)距離較近，考慮到教學(xué)樓和藝術(shù)樓的安全，盡量減少對(duì)周圍建筑物的震動(dòng)和土層的撓動(dòng)，將噪聲降到最低，避免對(duì)學(xué)生上課和對(duì)周圍居民的影響，本工程支護(hù)樁優(yōu)選潛水鉆成孔灌注樁。潛水鉆成孔灌注樁的特點(diǎn)是：鉆機(jī)設(shè)備定型，體積較小，重量輕，移動(dòng)靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質(zhì)量好，擴(kuò)孔率低，成孔率100%，鉆進(jìn)速度快，施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，但設(shè)備較復(fù)雜。本工程采用GLT90型潛水鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝，回頂法灌注樁身砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況如無(wú)外界環(huán)境影響擬24小時(shí)施工。若進(jìn)度緩慢，適當(dāng)增加鉆機(jī)，以保證工期進(jìn)度。 施工工藝 施工工藝流程平整場(chǎng)地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)→提出鉆桿放入鋼筋籠→用混凝土泵向孔內(nèi)泵注混凝土→成樁→樁頭處理→樁頂保護(hù)措施。施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用潛水鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制各道工序，確保鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量。樁位放線使用校驗(yàn)合格的全站儀和鋼卷尺，按設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn)，首先測(cè)放出四邊樁軸線并外引控制樁，然后采用二次放線法，先在地面測(cè)放出樁位，直徑φ900的土坑，再精確測(cè)放樁位，在樁坑內(nèi)打入木樁，木樁之上打入小鐵釘作為樁位標(biāo)記，掛上樁號(hào)牌，自檢合格，填寫報(bào)告單，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理人員復(fù)核驗(yàn)線并確認(rèn)合格，即將樁坑填埋，防止車輛碾壓樁位和其它異物碰撞樁位，保證樁位復(fù)合規(guī)范要求。鉆進(jìn)成孔①采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，循環(huán)泥漿性能要求為:注入孔口的泥漿比重≤；排出孔口的泥漿比重≤。②砂石泵啟動(dòng)前要檢查系統(tǒng)的密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。③啟動(dòng)砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭。開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。④鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及砂石泵排渣出渣情況，排量減少或水中含鉆渣較多時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。⑤鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并控制泵量，保持沖洗液循環(huán)以吸除坍落物；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，以抑制繼續(xù)坍孔。⑥為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。⑦成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁：D/6，且≤100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：D/4，且≤150mm2孔徑允許偏差177。50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差%5孔底沉渣端承樁≤50mm；摩擦樁≤100mm清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，～。鋼筋籠制作與吊放①鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無(wú)誤。②加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固，壓漿管與加筋箍用8或12鉛絲綁扎或電弧焊連接。③鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%。④保護(hù)層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。⑤鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。⑥鋼筋籠入孔前，由本人負(fù)責(zé)安裝壓漿閥，并對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，防止壓漿閥遭受撞擊而損壞。⑦鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。⑧根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022015）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1主筋間距177。10mm2螺旋筋螺距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm5主筋保護(hù)層177。20mm混凝土澆注①混凝土灌注前必須檢測(cè)其坍落度，確保證在180～220mm范圍之內(nèi)并填寫記錄和澆灌申請(qǐng)。②混凝土灌注前導(dǎo)漿管應(yīng)檢查是否連結(jié)牢固、密封。導(dǎo)漿管上口應(yīng)放置隔水栓和蓋板，導(dǎo)漿管下口距孔底距離控制在300～500mm之間。③，對(duì)于直徑d=900mm的樁， m3。④灌注過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量混凝土的埋管深度。⑤導(dǎo)漿管的起拔速度宜慢不宜快，以防止樁身混凝土中留有空心；混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般一根樁混凝土灌注時(shí)間應(yīng)控制在3時(shí)之內(nèi)。⑥ 灌注樁應(yīng)大于設(shè)計(jì)量。空孔回填基樁施工結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。（四）高壓旋噴樁施工一、三重管旋噴樁原理全用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生30～40Mpa左右的高壓水噴射流的周圍，～，進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入漿液填充，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，最后便在土中凝固為較大的固結(jié)體。雙重管旋噴樁施工如圖所示。圖 雙重管旋噴樁施工示意圖二、三重管旋噴樁施工工藝施工工藝流程如圖所示： 三、施工方法說(shuō)明及主要技術(shù)措施 三重管旋噴樁直徑為600㎜，%，樁位偏差不得大于50㎜，成樁直徑和樁長(zhǎng)不等小于設(shè)計(jì)值。（1）施工準(zhǔn)備：在樁基施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)的雜物、障礙物，平整場(chǎng)地，挖好排漿溝，平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，保證施工中的鉆機(jī)保持穩(wěn)定，做好鉆機(jī)定位準(zhǔn)備工作。 （2）測(cè)量放線：由測(cè)量人員依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)，以及根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出旋噴樁孔位置，并做好標(biāo)志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于50mm。（3）鉆孔：鉆機(jī)定位平穩(wěn)，同時(shí)調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對(duì)中誤差小于2cm，施工前，鉆機(jī)要先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。鉆機(jī)就位要安放水平，鉆桿要必須對(duì)準(zhǔn)孔位中心且保持垂直，必須用水準(zhǔn)尺和垂球檢查,鉆孔直徑為130㎜，%，孔位偏差不得大于50㎜。鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄地質(zhì)分界深度和鉆碴情況，并與地質(zhì)圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案后再按已定方案實(shí)施。鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，用模板封堵，以保證注漿時(shí)鉆孔不至被堵塞。（4）水壓大于35Mpa，～，～,噴射速度為8～12L/min。（5）噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓漿液和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入后先做高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。在插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過(guò)1Mpa。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進(jìn)行噴射注漿。噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。在施工過(guò)程中，如果遇到個(gè)別孔漏漿嚴(yán)重、無(wú)返漿等情況，一次噴射無(wú)法保證帷幕的整體性，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進(jìn)行。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時(shí)，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過(guò)多，采取提高噴射壓力、適當(dāng)加快提升旋轉(zhuǎn)速度。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。噴射壓力、提升速度對(duì)成樁直徑有較大的影響，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)核。（6）漿液配置：、純粘土粉和自來(lái)水配制，～，～。漿液應(yīng)旋噴注漿前30分鐘～60分鐘內(nèi)拌料攪拌，漿液攪拌后放置不得超過(guò)4小時(shí)。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（7）回灌：當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面灌漿，直到漿面不再下沉為止。（8）施工中認(rèn)真記錄實(shí)際孔位，孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況，并采取相應(yīng)的措施，若出現(xiàn)不返漿或返漿減少時(shí)，克采取添加速凝擊或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過(guò)多，宜提高噴射壓力、適應(yīng)加快提升與旋動(dòng)速度。 四、施工計(jì)劃安排 勞動(dòng)力安排計(jì)劃配備技術(shù)員1人，機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)2人，工人10人，機(jī)電維修1人，合計(jì)15人。 設(shè)備配備主要設(shè)備配備詳見表3表3 主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)1地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)3XY1002高噴臺(tái)車臺(tái)1PG15003高壓泵臺(tái)13D25Z栓塞泵4灌漿泵臺(tái)1HB804空壓機(jī)臺(tái)1，Q6m3/min5泥漿泵臺(tái)1BW1506拌漿機(jī)臺(tái)1WJG807高壓管米10019～25mm 材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃詳見表4表4 主要材料計(jì)劃表旋噴樁直徑（mm）水泥摻量（每kg/m）數(shù)量（根）平均單根長(zhǎng)度（m）水泥總量（t）600250kg362181100 進(jìn)度計(jì)劃（1）進(jìn)度指標(biāo)三重管旋噴樁每天施工8～10根。（2）施工進(jìn)度安排三重管旋噴樁施工安排在旋挖樁施工完成一段后及時(shí)進(jìn)行，鉆孔樁施工完成后三天后完成旋噴樁施工。 施工主要技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量樁位定好軸線后，一樁一簽嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位控制。（2），進(jìn)場(chǎng)材料采取措施做好防雨防潮。（3）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)調(diào)整至水平，％L。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，攪拌臺(tái)配置比重計(jì)，及時(shí)檢查漿液比重，保證旋噴有效樁體強(qiáng)度。（5）提升時(shí)出現(xiàn)堵鉆事故，應(yīng)及時(shí)采取措施排除，重新接樁時(shí)應(yīng)加深1米重疊續(xù)樁。（6）樁機(jī)施工過(guò)程中，泥漿泵壓力表應(yīng)靈敏有效，確保成樁壓力滿足設(shè)計(jì)要求。（7）施工中出現(xiàn)孔口返漿、漏水等異常情況時(shí)應(yīng)停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。（8）為確保樁頂標(biāo)高，施工后應(yīng)做好樁頂回灌工作，用返漿進(jìn)行孔口回灌，防止因漿液凝固時(shí)體積收縮，出現(xiàn)樁頂標(biāo)高過(guò)低的樁體病害。（9）實(shí)行技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，確保施工質(zhì)量。并及時(shí)匯總資料，整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁漏樁。（五）三軸深層攪拌樁施工工藝一、特殊情況處理措施（1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：①配制化學(xué)漿液。②將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)。注漿壓力：：2535l/min注漿量：：：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑=：1：：。176。bla液：b液=1：1初凝時(shí)間：45秒凝固強(qiáng)度：34mpa/2h2。確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。 ②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過(guò)程控制以外，具體還要注意以下幾方面：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清