【正文】 力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 鋼筋的綁扎 (1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 (2)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿 受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 (3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 成品保護 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。 柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。 現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。 安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 施工前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和 構(gòu)造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。 合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模 ９ 板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。 模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。 模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件 。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋的管件按照設(shè)計位置進行裝配，并加以固定。 對于跨度等于及大于 4 米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的 %%。 模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。 模板在安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，嚴格控制垂直線 、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。 樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應(yīng)符合梁底設(shè)計標高；平模模板板面標高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。 澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。 1應(yīng)嚴格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。 模板工程施工順序 為：柱模板 —— 樓梯模板 —— 梁模板 —— 現(xiàn)澆板模板。 各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。 1成品保護 拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。 １０ 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護 模板下面的砂漿找平層。 第五節(jié) 混凝土工程 施工準備 ⑴材料準備 水泥： 或 級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 石子：粒徑 ，含泥量不大于 2%。 混凝土外加劑應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。 ⑵作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有 關(guān)標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 砼的攪拌 砼的攪拌應(yīng)嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號≤ C25 時，攪拌時間應(yīng)在 60s90s；投料采用一次投料法時，應(yīng)為砂子 水泥 石子；進料容量一般應(yīng)控制在出料容量的 倍。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及 產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用 汽車汽車水平運輸卷揚機 垂直運輸。 操作工藝 ⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振 １１ 搗棒作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ⑵混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。 ⑶施工縫的留置與處理 ①施工縫的留 置 柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間 1/3的范圍內(nèi)。 ②施工縫的處理 施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 3050mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。 成品保護 保證鋼筋和墊塊的位置 正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 第六節(jié) 砌筑工程 施工準備 砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 １２ 水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 級普通硅酸鹽水泥。 砂子：中砂含泥量不超過 3%，使用前用 3mm 孔徑的篩子過篩。 作業(yè) 條件 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。 按標高立好皮數(shù)桿。 砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。 操作工藝 ⑴檢驗砌體材料 砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用 。 ⑵砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度：水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 ⑶組砌方法 遵循設(shè)計要求。 掛線 砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚 度奠定基礎(chǔ)。 砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿飽滿水平縫不低于 80%，豎向灰縫不低于 60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。 留槎 墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，其長度不小于高度的 2/3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應(yīng)留設(shè)斜槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 預埋砼塊應(yīng)注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié) 鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。 砌筑要求 (1)磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標高；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。 (2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300 １３ ㎜的洞口應(yīng)加過梁。 成品保護 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 第七節(jié) 屋面工程 本工程屋面工程分為防水保溫復合 屋面。 高聚物防水保溫復合屋面： 其做法為：基層上 1： 3 水泥砂漿找平 20 厚； SBS 或 APP 卷材防水層； 20 厚 1： 3防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作隔氣層； 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%，最薄處 40 厚，找平層上膠粘 40 厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂 2 厚合成高分子防水層， 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平壓光 1 1m 分格。 其關(guān)鍵部位為 SBS 層及硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層施工： SBS 層高聚物改性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及標準也基本一樣。 硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水 泥膨脹珍珠巖保溫層上。鋪貼時應(yīng)擺放牢固，基層應(yīng)平層，接縫應(yīng)嚴密，需加工時應(yīng)用刀或鋼鋸等專用工具，接縫處應(yīng)均勻滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應(yīng)注意面層上部不應(yīng)遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫層層經(jīng)常施工工序，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應(yīng)嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。 第八節(jié) 樓地面工程 樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。 一、基層施工 基層施工前，應(yīng)拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距地面 500 ㎜處 彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。 地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于 8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應(yīng)按最佳含水量控制，以便得到最佳密實度。 １４ 地基土經(jīng)夯實后表面應(yīng)平整，用 2M 靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于 10 ㎜，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于 20 ㎜。 樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應(yīng)清掃干凈。 二、墊層施工 混凝土墊層厚度為 60 ㎜，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面 積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每 610M 設(shè)中間水平樁，以控制厚度。混凝土鋪裝后應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。 三、 面層施工 塊材地面施工 本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。 施工準備 （ 1）基層處理：塊材地面施工前，應(yīng)掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應(yīng)鑿毛。 (2)分格彈線：根據(jù)設(shè)計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。 (3)試拼：根據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預 定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。 (4)試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設(shè)計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果在房間的關(guān)鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。 面層的施工 板塊準備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為 1： 2（體積比），稠度為 ㎝，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。為了保證砌質(zhì)量，攤鋪長度應(yīng)在 1m 以上，寬應(yīng)超出板寬 2030 ㎜，進度 1015 ㎜，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。 在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應(yīng)及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為 的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。 正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材 １５ 對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標高。 第九節(jié) 抹灰工程 本工程指內(nèi)外墻及天棚抹灰。 一、頂棚、內(nèi)墻抹灰 頂棚 抹灰 頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度 18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。 內(nèi)外墻抹灰 內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度 20mm