【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。 五、清孔當(dāng)沖擊鉆孔孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，其沉碴厚度不應(yīng)大于10cm。在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。為保證樁身質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導(dǎo)管后再用吸泥機(jī)清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。本橋位巖層為砂巖，鉆碴不易與泥漿分離，建議采用泥漿分離器除碴，保證鉆進(jìn)速度和泥漿利用率。 六、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，在鋼筋加工場(chǎng)地分節(jié)制作，然后用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并用吊車吊入孔內(nèi)進(jìn)行施焊連接，為使鋼筋骨架有足夠的剛度及保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。在箍筋上設(shè)厚5cm圓形C30水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個(gè)。起吊鋼筋籠時(shí)，先將鋼筋籠水平提起一定高度，始終處于直線狀態(tài)。 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺運(yùn)碰撞孔壁。然后由下而上地逐個(gè)解除吊點(diǎn)及綁扎點(diǎn)，當(dāng)骨架第一吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架的頂端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降，直至下降到鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛降鹊牟垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。七、灌注混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，混凝土由攪拌站拌制，罐車運(yùn)輸，泵車灌注。導(dǎo)管為內(nèi)徑250mm，壁厚4mm的鋼管，～，導(dǎo)管接頭為法蘭盤式。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、隔水栓、漏斗等準(zhǔn)備好并灑水潤(rùn)濕。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌注 。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在50cm左右。剪隔水球灌注開始后，使混凝土頂著球塞、沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣、球塞排出管外。一經(jīng)開始灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；灌注過程中要按要求進(jìn)行坍落度測(cè)定，要求坍落度控制在18～22cm，經(jīng)常用測(cè)探錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，～。導(dǎo)管沿豎向慢慢提升，每次提升的高度與混凝土的灌注速度相適應(yīng)。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力?！?，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，～，在整個(gè)灌注過程中要填寫好“鉆孔水下混凝土灌注記錄表”，全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)成孔孔內(nèi)無水時(shí)，混凝土的灌注采用串筒干灌。一、爬模安裝立模準(zhǔn)備根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以內(nèi)。用紅油漆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。對(duì)已加工好的單塊模板進(jìn)行組裝試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度及剛度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)墩身縱、橫中線及墩身邊線。搭設(shè)三角架準(zhǔn)備兩片木板300mm2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90176。，兩對(duì)角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管（如圖39）。圖39 三角架安裝安裝三角架平臺(tái)平臺(tái)要求平整牢固，用1015cm的木方做為墊梁，上鋪厚5cm，長(zhǎng)250cm的木板。平臺(tái)在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置（如圖310）。圖310 安裝三腳架平臺(tái)固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定（如圖311）圖311 固定三角架拼桁架、安裝所有操作平臺(tái)先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。將斜撐和模板背楞用鐵絲綁在一起，防止在吊起過程中晃動(dòng)，平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。上平臺(tái)由1010cm的木方和厚5cm，長(zhǎng)80cm的木板組成，下平臺(tái)由1010cm的木方和厚5cm，長(zhǎng)120cm的木板組成。將拼好的架體整體用塔吊吊起，安裝在掛好的三角架上，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板，完成吊裝過程（如圖312）。圖312 拼桁架、安裝所有操作平臺(tái)安裝預(yù)埋件在內(nèi)外模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件板用M3650的安裝螺栓固定在模板上，并與墩身鋼筋綁扎固定。對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差不大于1mm。組裝爬模模板按墩身每次澆筑截面放樣尺寸吊裝就位后，將墩身陽角處模板通過斜拉桿控制固定在一起，使得長(zhǎng)邊模板包住短邊模板，角部模板貼上海綿條，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。內(nèi)外模板通過φ20對(duì)拉螺桿支撐加固，用ф322PVC套管提高對(duì)拉螺桿的周轉(zhuǎn)次數(shù)，伸出模板背面20㎜為佳，并用蝶形螺母擰緊，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸。模板組裝完畢后，先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙集中加工，在已澆筑完的空心墩底部實(shí)體混凝土頂面設(shè)計(jì)位置開始綁扎、焊接，將頂面沖洗干凈、進(jìn)行混凝土結(jié)合面鑿毛，清除表面浮漿。豎向主筋連接采用直螺紋套筒連接。在鋼筋骨架外掛2cm厚混凝土預(yù)制墊塊保證保護(hù)層厚度。待鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。檢查完畢后，通知監(jiān)理工程師并經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，進(jìn)入下一道工序。三、混凝土灌筑灌筑混凝土混凝土采用混凝土輸送泵泵送到?？?，通過串筒入模。分層均勻?qū)ΨQ連續(xù)灌筑（如必須中斷灌筑超過混凝土初凝時(shí)則處理好施工縫），厚度30cm；充分搗固，振動(dòng)器不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板；混凝土灌筑到模板頂時(shí)，要低于模板口5cm，為下一節(jié)方便組裝立模，防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于3MPa時(shí)清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進(jìn)行上層施工。在灌筑過程中設(shè)專人用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。爬模的爬升1）第一次爬升墩身底部實(shí)心部分混凝土澆筑完后，（回彈實(shí)驗(yàn)值）時(shí)，拆除模板及支架并卸下M3650安裝螺栓，用受力螺栓將支座安裝在爬錐上。清理模板表面雜物并涂刷脫模劑，吊裝提升已組裝好的爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架卡在相應(yīng)受力螺栓上，插上銷子，然后吊裝模板。通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度，調(diào)整后移拉桿裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，第二次澆筑混凝土。2）第二次和第二次以上提升在前一次爬升的爬架下安裝吊平臺(tái)以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，并在吊平臺(tái)上搭設(shè)操作平臺(tái)，清除模板表面雜物按設(shè)計(jì)圖紙把爬架吊裝就位，人在吊平臺(tái)上用扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)使用，同時(shí)用砂漿抹平爬錐取出后留下的孔。重復(fù)第三次混凝土澆筑。提升流程如圖313所示。圖313 爬模提升示意圖模板拆除澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到二扣，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。先拆卸模板內(nèi)埋件系統(tǒng)螺栓，然后通過后移裝置將模板后移650mm以滿足清理模板及涂刷脫模劑等要求。然后將支座用受力螺栓裝入爬錐并擰緊。墩頂實(shí)心段（同0號(hào)段一體）的施工墩頂實(shí)心段施工時(shí)，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過梁（過梁采用工字鋼，平行、等距平放在空心段最頂段）和底模，再安裝實(shí)心段外模。將平臺(tái)升至所裝模板高度后，拆除爬模，搭設(shè)托架，再安裝0號(hào)段模板，然后綁扎鋼筋、灌筑混凝土?？招母叨帐┕すに嚵鞒桃娤聢D314爬 模 拼 裝綁扎第1節(jié)墩身鋼筋支立第1節(jié)墩身內(nèi)外模板澆筑第1節(jié)墩身混凝土綁扎下一節(jié)墩身鋼筋支立下一節(jié)墩身內(nèi)外模板澆筑下一節(jié)墩身混凝土爬升內(nèi)外爬模安裝施工托架自檢合格后報(bào)檢墩身測(cè)量控制校正模板位置立墩頂實(shí)心段和連續(xù)剛構(gòu)0塊模板灌筑墩頂實(shí)心段和連續(xù)剛構(gòu)0塊混凝土拆除墩頂實(shí)心段和連續(xù)剛構(gòu)0塊模板拆除托架拆除下一節(jié)內(nèi)外模板鋼筋試驗(yàn)鋼筋制作混凝土拌制/運(yùn)輸制作混凝土試件圖314 空心高墩施工工藝流程圖13. (80+3140+80)m連續(xù)剛構(gòu)懸灌