【文章內(nèi)容簡介】 計圖紙要求的射線檢測比例相符，包括開孔處和被補強圈、支座、內(nèi)件等覆蓋的焊縫的拍片比例，實際拍片比例應等于或大于設(shè)計圖紙要求的拍片比例。 b底片質(zhì)量要求（1）像質(zhì)計靈敏度檢查底片像質(zhì)計靈敏度是根據(jù)底片上像質(zhì)計影象的可識別程度來定量評價的，所以對底片靈敏度的檢查包括：底片上是否有像質(zhì)計影象、像質(zhì)計型號、規(guī)格、擺放位置、能夠觀察到的金屬絲的像質(zhì)計絲號是否都達到了標準規(guī)定的要求。（2）黑度檢查黑度是射線照相底片質(zhì)量的一個重要指標，為了保證底片有足夠的對比度，黑度不能太小，因受觀片燈亮度的限制，底片黑度又不能過大，否則會導致人眼觀察識別能力下降。JB/T47302005標準規(guī)定。用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至 。用光學密度計測定黑度時應注意，最大黑度一般在底片中部焊接接頭熱影響區(qū)的位置，最小黑度一般在底片兩端和焊縫余高中心位置，只有當有效評定區(qū)內(nèi)各點的黑度均達到規(guī)定的范圍內(nèi)，才能認為該底片黑度符合要求。（3）標記檢查底片上標記的種類和數(shù)量應符合有關(guān)標準和工藝規(guī)定。常用的標記種類有：工件編號、焊縫編號、部位編號、中心定位標記、搭接標記有時還應有返修標記、象質(zhì)計放在膠片側(cè)的區(qū)別標記、人員代號和透照日期等。（4）偽缺陷檢查偽缺陷是指由于透照操作和暗室操作不當、膠片和增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下非缺陷影象。常見的缺陷有劃傷、折痕、靜電感光、指紋、水跡、霉點、藥膜脫落、污染等。有些是工件表面的缺陷，在評片時應仔細分析不能和焊縫內(nèi)部缺陷相混淆。（5）背散射檢查照相時在暗袋背面貼有“B”鉛字標記，觀片時若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影象，說明背散射嚴重，應采取防護措施重新拍片。c環(huán)境設(shè)備條件要求環(huán)境設(shè)備條件能提供底片的最大細節(jié)對比度，能保證評片人舒適的對底片進行觀察分析。（1）環(huán)境應有一個專用的觀片室，室內(nèi)光線應柔和偏暗。但也不必全黑，一般等于或低于觀片燈的亮度。室內(nèi)照明應避免直射入人眼或在底片上產(chǎn)生反光。觀片燈兩側(cè)應有適當臺面供放置底片及記錄。黑度計、直尺等常用儀器和工具應靠近放置，取用方便。（2）觀片燈觀片燈的主要性能應符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的最大亮度應滿足評片要求。觀片燈呈現(xiàn)的顏色應是白色或乳白色的。觀片燈的亮度必須可調(diào)。觀片燈應有足夠大的照明區(qū)。一般不小于80360mm，實際上采用一系列的遮光板用以改變照明區(qū)的面積。（3）各種工具用品放大鏡：用于觀察影象細節(jié)，放大倍數(shù)一般為5倍。遮光板：在觀察底片局部區(qū)域或細節(jié)，用于遮擋多余光線進入評片人眼中。評片尺：用于定量底片缺陷大小之用。文 件：提供數(shù)據(jù)或用于記錄的各種規(guī)范、標準、圖表。觀察底片分為通覽底片和影象細節(jié)觀察：a通覽底片的目的是獲得焊縫質(zhì)量的總體印象，由于余高的影響，焊縫和熱影響區(qū)的黑度差異往往較大大，有時需要調(diào)節(jié)觀片燈亮度在不同光強度下分別觀察。b影象細節(jié)觀察是作出正確分析判斷。細節(jié)的尺寸和對比度極小、識別和分辨比較困難。故常采用下列方法：調(diào)節(jié)觀片燈亮度以最適宜的透過光強度進行觀察；用遮光板擋住細節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線；對可疑之處用放大鏡進行觀察；移動底片不斷改變觀察距離和角度，盡可能觀察到影象的全部細節(jié)部分進行正確的分析判斷。c底片影象分析底片上影象千變?nèi)f化，形態(tài)各異。但按其來源大致分為三類：缺陷影象；由工件外觀形狀造成的表面幾何影象；各種不同原因造成的偽缺陷影象。對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為：裂紋、未焊透、未熔合、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類。評片時要認真細致分辨缺陷影象的性質(zhì)，并分辨出表面缺陷和偽缺陷。d焊接接頭的質(zhì)量等級評定底片上的缺陷被確認后，下一步就是對照標準，評出質(zhì)量等級。根據(jù)國家規(guī)定壓力管道焊縫射線檢測應執(zhí)行JB/?，F(xiàn)針對該標準質(zhì)量等級評定要點簡述如下：①級別劃分標準將焊縫質(zhì)量等級分為四個等級，I級質(zhì)量最好，IV級質(zhì)量為不合格。②缺陷性質(zhì)和質(zhì)量等級按JB/。在實際評片工作中，首先對底片進行全面仔細觀察 和分析然后一一對照標準的各項規(guī)定，最終評定級別應滿足圖紙要求。e射線照相檢查記錄和報告底片評定完畢后，檢查評片級別，整理評片記錄，根據(jù)評片記錄，按照相關(guān)要求填寫焊縫射線檢測底片評定表和焊縫射線檢測報告。經(jīng)審核無誤后加蓋無損檢測專用章報告。根據(jù)實際透照底片的數(shù)量和部位，繪制探傷布片圖。布片圖應清晰、準確地反映實際檢測的方位（如射線拍片的位置、編號、方向等），如果是低溫管道或不銹鋼管道，布片圖要繪成展擴圖、在圖上清晰的標注上部位號、中心標記和焊工代號。最后按產(chǎn)品編號，將探傷工藝卡、探傷申請單、返修通知單、原始記錄、射線底片評定表、焊縫射線檢測報告、射線檢測布片圖和底片整理編號存檔，妥善保管七年。七年后用戶需要時可轉(zhuǎn)用戶保管。但必須作好記錄存檔備查。amp。 Z, B% E Xamp。 ]9 O超聲檢測采用A型脈沖反射式超聲探傷儀，檢測范圍包括壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫的缺陷檢測。$ F4 F3 p+ t K N! E3 b T+ u0 ?檢測人員按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”持證上崗，并嚴格執(zhí)行審核制度。! M. N39。 W* q, r ]8 J。 ?$ V* P超聲波探傷儀工作頻率為1～5MHz，至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示；80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔≤2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在177。1dB內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差≤1%，垂直線性誤差≤5%。.39。 @7 Y6 F( a/ 常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等，在達到所檢工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量≥10dB。 i/ |4 ^39。 \1 x3 c. p* k+ H+ 檢測復蓋率 檢測時應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復蓋率應＞探頭直徑的15%。 探頭的移動速度：探頭的掃查速度不超過150mm/s。：掃查靈敏度至少比基準靈敏度高6dB。.( A Q9 z, G n. g1111111 ：/ Z8 t% N T, M2 Jamp。 Uamp。 ramp。 X39。 y6 s采用機油、甘油等不損傷工作表面的耦合劑。.) F9 U2 I, s( r5 i：。 ?6 t, F2 ]amp。 I3 o檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物均應清除，其表面粗糙度符合檢測要求。 g$ k/ P ]5 N* y% }$ d: r k0 R [4 n J b3 8 H9 G。 J0 S1 v, d9 _4 [在檢測和缺陷定量時，對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。H6 b39。 z Q$ y2 t6 A+ r% Y在檢測和缺陷定量時，對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。. y4 A$ e8 aamp。 n: r) l在對曲面工件檢測時，考慮曲面因素對結(jié)果誤差的影響進行補償。 y39。 U9 o! q39。 _,