【文章內(nèi)容簡介】 制作.2,每批到貨的主輔料與樣卡比較,有出入的要及時反映,以尋求解決方案.四）駐廠A)工廠開裁和順產(chǎn)前,在流水線上制作出首件,并作出鑒定意見.B)依據(jù)公司內(nèi)控標準及工藝要求,對工廠提出具體要求,并對生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)和工序對在制品進行抽驗.C)了解工廠生產(chǎn)周期及整體生產(chǎn)動態(tài),并對工廠進行有效的現(xiàn)場監(jiān)控和品質管理.D)對包裝成品進行抽驗,確認其品質和貨期均達到要求后,再由質檢部進行檢驗,合格后方可進倉.E)每單完成后,及時督促工廠將多領輔料退回公司,并作出完工報告單.F)完成將公司的管理理念及時傳遞到有關工廠。1,與封樣的吻合率100%.2,達到公司內(nèi)控標準.3,生產(chǎn)計劃完成率99%以上.4,%以內(nèi).4,生產(chǎn)計劃數(shù)與輔料調(diào)撥單數(shù)量的吻合率100%.5,所有資料必須真實準確1,工藝,封樣2,公司內(nèi)控標準3,生產(chǎn)計劃4,公司內(nèi)控標準5,生產(chǎn)計劃,輔料調(diào)撥單,電腦打印6．公司下達的各類規(guī)定1,與工藝,封樣是否有不符之處.2,生產(chǎn)過程中是否有違反工藝紀律和操作 規(guī)程之處.3,生產(chǎn)周期是否合理,生產(chǎn)狀況是否穩(wěn)定.4,出廠前的檢驗5,是否有超計劃的輔料未退庫.1,未達到公司內(nèi)控標準的,要求重做.2,對違規(guī)現(xiàn)象責令立即停止,糾正,并由工廠出具整改方案.3,遇意外情況或生產(chǎn)周期不合理,需提前一個生產(chǎn)周期上報.4,對超漏驗率的及時上報,并由工廠出具整改方案.五）協(xié)助成本核算員核算成本，進行完工結算A）依據(jù)生產(chǎn)計劃確認排版的尺碼分布.B）完成初步的核料工作,及相關的材料等方面的資料.C）填寫核料單和確認樣,送交電腦排版員進行電腦排料.D）完成成本核算表.E）每單完成后完成完工結算和輔料結算.1,排版尺碼與大貨紙版的吻合率100%.2,排版準確合理3,核料單準確無誤,樣衣與紙版相符.4,原輔料齊全,用率準確.5,所有資料必須真實準確.1,紙版工藝生產(chǎn)計劃.2,同上3,4,電腦打印.5,1,所選尺碼是否合理2,最大程度提高材料的使用率.3,同上4,不要遺漏項目5,是否有超計劃主輔料1,不合理要重新確定.2,計算要準確3,同上4,及時完成5,對未退褲的或以無法退回的協(xié)助成本核算員從工廠貨款中扣除六）填報相關生產(chǎn)報表,完成領導交辦的其他任務A）每月底完成該月報表.B）根據(jù)退殘情況填寫退殘原因表C）按要求及時完成1,按時完成,準確無誤.2,同上3,領導滿意1,2,同上1,及時糾正2,同上3,及時補救崗位名稱：成本核算員崗位所在流程：任務項目工作細則任務結果任務完成標準專用工具使用注意事項意外處理一、核算新產(chǎn)品原材料的消耗定額依據(jù)工廠提供的實裁用紙板，使用電腦服裝排版設備進行模擬排版，計算出原材料的消耗定額出具排版圖出具排版圖計算機排版符合大生產(chǎn)情況計算機 CAD設備熟悉使用CAD，了解服裝結構，了解面料性能，了解大生產(chǎn)基本情況，保存資料對不合理的部分提出建議，禰補遺漏和相關人員的及時溝通二、負責與成品生產(chǎn)廠進行材料耗量的確認，保證在新產(chǎn)品出貨前完成確認工作在工藝、封樣齊備的情況下，完成產(chǎn)品的材料耗量的確認公司與工廠雙方對耗量均認可理論與實際的統(tǒng)一結合信息傳遞設備、工藝、樣衣了解生產(chǎn)情況、了解工藝保存各方資料對有疑問的事宜及時溝通三、通過跟單員及其他途徑了解批量生產(chǎn)前提下的原材料價格收集原材料、輔料跟單員提供的材料價格情況整理、匯總材料價格資料準確不誤計算機設備了解生產(chǎn)工藝、了解材料基本性能、保存資料對有疑問的事宜及時溝通四、根據(jù)材料消耗定額（料率），原材料價格，生產(chǎn)廠加工費核算各類產(chǎn)品成本收集原材料、輔料材料價格、按照合理的生產(chǎn)加工費制定生產(chǎn)成本出具生產(chǎn)成本核算表準確不誤計算機設備、生產(chǎn)封樣、工藝了解生產(chǎn)工藝、了解材料基本性能、保存資料對有疑問的事宜及時反映五、定期對產(chǎn)品材料消耗定額做對比分析，比較與開發(fā)中心、生產(chǎn)廠的差異集中開發(fā)中心、工廠、供應商提供的資料進行對比對比分析報告分析報告對公司的成本控制有參考價值樣衣、計算機設備了解服裝材料性能、了解生產(chǎn)工藝、保存各方資料對有疑問的事宜及時反映六、定期進行產(chǎn)品成本分析，發(fā)掘潛在的成本降低空間了解本期成本中的材料市場價格信息，對比本期材料價格的差異，了解影響差異的因素做出針對性的分析報告所反映的情況基本屬實，反映的情況具有普遍意義計算機設備了解生產(chǎn)工藝、了解材料基本性能、了解市場、保存資料對有疑問的事宜及時反映七、完成上級交辦的其他任務完成上級交辦的其他任務按時完成領導安排的工作領導的意圖不走樣根據(jù)具體情況定領導安排的工作意圖對有疑問的事宜及時反映崗位名稱：工藝管理員崗位所在流程：任務項目工作細則任務結果任務完成標準專用工具使用注意事項意外處理一、完成與開發(fā)中心生產(chǎn)工藝的交接工作將工藝、原輔料使用卡與樣衣做初步審核，并記錄設計的修改意見，把審核后的全部資料封存轉交生產(chǎn)部門取得工藝、樣衣、紙板、原輔料使用說明及修改資料等所取得資料要求完整交通運輸工具工藝中的修改意見的傳遞不走樣對不適用生產(chǎn)中的問題提出修改建議，對有疑問的事宜與開發(fā)及時溝通二、與跟單員共同完成相關的生產(chǎn)工藝的確認和生產(chǎn)封樣的確認在跟單員和工廠針對工藝做出生產(chǎn)封樣后，與他們對產(chǎn)品在生產(chǎn)和穿著適用方面進行最后確認工作，并將修改內(nèi)容寫入工藝中出具確認意見書所做出的修改具有合理性交通工具在解決問題中，修改意見不偏離設計要求，同時要顧及到生產(chǎn)的實用性對有疑問的事宜及時各方溝通三、在跟單員和生產(chǎn)工廠的配合下，完成生產(chǎn)工藝質量的全程控制工作不定期對投產(chǎn)后生產(chǎn)線上產(chǎn)品的工藝質量進行追蹤檢查使 產(chǎn)品符合工藝產(chǎn)品標準準確不誤交通工具，通訊工具了解生產(chǎn)工藝、了解材料基本性能、了解生產(chǎn)程序對有疑問的事宜及時與工廠和相關人員溝通，協(xié)調(diào)各方意見，能提出果斷意見四、按季完成生產(chǎn)狀況的分析報告采集當季生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，從工廠管理到輔料供應以及跟單員在協(xié)調(diào)方面的情況進行分析總結寫出分析總結報告反映內(nèi)容尊重事實，分析道理對各方具有符合實際指導意義計算機設備、相關參考書籍了解生產(chǎn)工藝、了解材料基本性能、了解生產(chǎn)程序、了解工廠、對有疑問的事宜及時反映五、完成部門的其他日常事物性工作明確工作范圍和內(nèi)容符合工作需要準確、及時在完成任務的同時協(xié)調(diào)好各方關系計算機設備了解任務的目的對有疑問的事宜及時反映六、完成上級交辦的其他任務完成上級交辦的其他任務按時完成領導安排的工作領導的意圖不走樣根據(jù)具體情況定領導安排的工作意圖對有疑問的事宜及時反映崗位名稱：計劃管理員崗位所在流程：任務項目工作步驟任務結果任務完成標準專用工具使用注意事項意外處理1)、計劃的前期協(xié)調(diào)、計劃通知和SAP的一切事宜A:協(xié)助經(jīng)理根據(jù)銷售計劃編制生產(chǎn)計劃。B:根據(jù)生產(chǎn)計劃下給各協(xié)作廠達生產(chǎn)通知單。C:在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建各協(xié)作廠每月入庫產(chǎn)品的采購定單。計劃下達的及時準確不僅是保證整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運做的基礎，同時為公司營銷計劃順利實施提供了可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。準確的生產(chǎn)計劃在ＳＡＰ系統(tǒng)中創(chuàng)建標準的定單SAP系統(tǒng) 認真、仔細。 保留一切相關數(shù)據(jù)的原始資料。遇到解決不了的問題時，及時上報部門經(jīng)理，尋求解決方案。２）、負責與材料組和工廠的計劃聯(lián)系工作。Ａ：根據(jù)各加工廠上報的材料訂購數(shù)量編制材料到料計劃，下達給材料組（數(shù)量、到料期）。Ｂ：督促材料到貨期，C．協(xié)調(diào)落實工廠和材料的相關事宜。為材料組提供及時準確的材料需求計劃，作好生產(chǎn)部、材料組、加工廠的銜接工作。數(shù)據(jù)標準得到相關部門及工廠的認可。無 保留一切相關數(shù)據(jù)的原始資料。發(fā)現(xiàn)有資料不正常的，注意及時的跟蹤、校對。3）、負責生產(chǎn)方面付款計劃的基本管理工作。A：根據(jù)各加工廠的生產(chǎn)入庫情況，制定月資金使用計劃。B：根據(jù)資金計劃和各廠實際入庫數(shù)量，每月兩次進行請款。C．及時與財務對帳，確保公司資金的絕對安全。 為工廠和公司正常的資金運轉提供可靠的數(shù)據(jù)。計劃的準確性數(shù)據(jù)的可靠性根據(jù)實際情況數(shù)據(jù)的可調(diào)整性。無 在資金計劃制定時，必須與財務部的帳目進行核對。當公司或工廠的資金周轉遇到困難時，作好雙方的的協(xié)調(diào)工作。4）、協(xié)助財務部進行工廠的資金往來帳目的校對工作。A、 對各廠入庫產(chǎn)品的數(shù)量及發(fā)票進行核對，無誤后交給財務部。B、 將財務部每月下發(fā)的對帳單及時交于各廠，如發(fā)現(xiàn)問題，立即協(xié)調(diào)解決。C、 對在過程發(fā)現(xiàn)的問題。要求制定相應的規(guī)章制度，以克服問題的再次出現(xiàn)。保證工廠與公司財務部門的帳目清楚、帳物相符。帳目及數(shù)據(jù)應得到工廠、公司的雙方認可。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不可拖沓。與財務協(xié)調(diào)，共同解決。5）、完成生產(chǎn)計劃月報表的編制、匯總工作。A、 在SAP系統(tǒng)中核對月產(chǎn)品入庫情況。B、 編制、匯總月生產(chǎn)完成情況的報表上報部門經(jīng)理。C、 對在報表中存在的問題，要協(xié)助部門經(jīng)理及時解決。為部門監(jiān)控各加工廠的生產(chǎn)計劃執(zhí)行況提供數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)得到公司信息部、加工廠、跟單員三方認可。在做表時，需仔細核對產(chǎn)品的款色、數(shù)量、交貨期。發(fā)現(xiàn)問題時，及時上報部門經(jīng)理及公司相關部門，共同尋求解決方案。6）、完成產(chǎn)品質量退殘扣款工作。A、 通知、聯(lián)系各加工廠對質檢部提供的產(chǎn)品退殘明細進行核對確認。B、 根據(jù)確認結果通知財務部對各廠進行質量扣款處罰。協(xié)助公司質檢部作好產(chǎn)品的退殘及售后服務工作。需質檢部、生產(chǎn)部、加工廠三方認可。發(fā)現(xiàn)問題通知質檢部協(xié)調(diào)、解決。7）、按季完成生產(chǎn)狀況的分析報告。A、 根據(jù)每季各類產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃數(shù)、銷售數(shù)、庫存數(shù)分析產(chǎn)品進、銷、存比例，從生產(chǎn)的角度對各類產(chǎn)品的暢銷及滯銷原因作出分析。B、 從生產(chǎn)的角度對今后投產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)銷結構提出合理化建議。生產(chǎn)部門的分析報告，應向公司相關部門提出提出意見和建議，為保證公司整體營銷任務的完成起到積極的推動作用。報告數(shù)據(jù)的準確性報告的及時性及可操做性。 數(shù)據(jù)準確、充分。 論據(jù)、論點明確。 作用積極、向上。8）、完成部門的日常事物性工作。根據(jù)工作情況的輕、重、緩、及安排好日常工作。作好部門經(jīng)理及部門員工的助手和后勤工作。及時性、準確性。九、完成上級交給的臨時性工作。對上級交給的臨時性工作需積極、主動的完成，并及時上報工作結果提高部門工作效率。及時性、準確性。供應部崗位工作規(guī)范崗位名稱：供應部主管崗位所在流程：任務項目工作步驟任務結果任務完成標準專用工具使用注意事項意外處理1．制定主要原材料供應商選擇標準；A． 供應商信息的收集、整理、分析；B． 材料信息的收集、整理、分析；C． 材料標準的討論；D． 數(shù)據(jù)標準的制定；E． 對原材料供應商考察項目的確定；F． 對供應商合作條件如資金、生產(chǎn)能力標準的制定。形成原材料供應商選擇標準；標準能夠得以可行。與公司其它標準和要求相適應。標準不適應業(yè)務發(fā)展時須及時改進。2．選擇、評估、淘汰材料供應商。A． 供應商信息的收集、整理、分析；B． 材料信息的收集、整理、分析；C． 對供應商樣品檢測數(shù)據(jù)的評估；D． 供應商之間的橫向對比；E． 產(chǎn)品價格、質量、開發(fā)能力、交期、財務狀況、信譽等的綜合評估；F． 對工廠的實地考察；G． 供應商的確定、淘汰。達到質量、價格、開發(fā)、公司資金運轉的最佳。保證材料質量、交期等符合公司要求；供應商的選擇必須與公司的業(yè)務要求相適應。實施中發(fā)現(xiàn)問題及時與公司相關部門溝通，并采用應急解決方案。3．建立健全供應商管理體系。A． 行業(yè)發(fā)展情況調(diào)查；B． 公司內(nèi)部情況、需求的反饋；C． 信息的分析細化；D． 信息的分析與使用；E． 供應商的動態(tài)評估形成供應商管理體系；系統(tǒng)的全面性及可操作性。信息的識別及合理利用4．確定材料采購價格A．各工廠送樣、報價B．來樣檢測C．檢測數(shù)據(jù)評估D．價格評估E．價格確定保證同等質量下的價格最優(yōu)。低于開發(fā)中心提供的價格注意價格與質量的相關性。5．對公司鞋業(yè)材料的質量和交貨時間的控制A． 制定材料生產(chǎn)計劃B． 制定材料交貨計劃C． 每日跟蹤生產(chǎn)情況D． 跟蹤材料批量的檢測情況保證成品生產(chǎn)的進行；按時完成計劃交貨和質量材料供應中出現(xiàn)的緊急問題，能及時解決。6．協(xié)助生產(chǎn)總監(jiān)處理可能發(fā)生的緊急事件A． 日常流程沖突的處理B． 新流程的研究C． 體系的優(yōu)化新流程的形成流程的和合理性；溝通、協(xié)調(diào)、解決解決出現(xiàn)的緊急問題  崗位名稱：生產(chǎn)內(nèi)勤崗位所在流程：任務項目工作步驟任務結果任務完成標準專用工具使用注意事項意外處理1