【文章內(nèi)容簡介】 石、橡膠瀝青+碎石等。 試鋪段施工 正式開工之前，應(yīng)進行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的主線下臥層上進行，長度為100m200m。試鋪段的瀝青灑布、集料撒布、碾壓等各道工序按JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。 通過試鋪確定瀝青灑布方式和灑布量、集料撒布方式和撒布量、碾壓工藝及質(zhì)量控制方法。 試鋪段的質(zhì)量檢測頻率應(yīng)是正常路段的2倍。 當(dāng)使用的原材料、施工機械、施工方法符合要求，試鋪段各項檢測結(jié)果符合規(guī)定后，編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后作為申報正常路段開工的依據(jù)。 試鋪段經(jīng)檢驗合格，作為正常路段的一部分，若不符合要求，經(jīng)采取補救措施后仍無法滿足使用功能的路段應(yīng)鏟除重鋪。 施工要點 下封層施工前，應(yīng)將下臥層表面清掃干凈，再用2臺3臺森林滅火鼓風(fēng)機將浮灰吹凈，使表面集料顆粒部分外露，必要時用水沖洗，雨后或用水清洗的表面，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。 瀝青噴灑、集料撒布應(yīng)均勻，多灑的瀝青應(yīng)鏟除，多撒的集料應(yīng)在鋪筑瀝青路面下面層前清掃完畢，漏灑的部分應(yīng)該補灑。 乳化瀝青、改性乳化瀝青下封層，集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。 瀝青噴灑（1） 道路石油瀝青宜在溫度1550C1650C、改性瀝青宜在溫度1650C1750C、橡膠瀝青宜在溫度1800C1900C條件下，用智能瀝青灑布車均勻噴灑在經(jīng)過處理且干燥的下臥層上。乳化瀝青、改性乳化瀝青在常溫下噴灑。（2） 瀝青灑布車噴嘴的軸線應(yīng)與路面垂直，并保證所有噴嘴的角度一致，同時調(diào)整灑布管的高度，盡量使同一地點能夠接受到兩個或三個噴嘴噴灑的瀝青。（3） 在下臥層上放置固定面積的搪瓷盤，瀝青噴灑后測定盤中灑入瀝青數(shù)量，測定瀝青灑布量。 集料撒布（1）瀝青灑布后應(yīng)立即用集料撒布機按規(guī)定撒布集料。集料應(yīng)撒布均勻，搭接處不應(yīng)漏撒，也不應(yīng)多撒。（2）一個施工段施工完成后，根據(jù)撒布總量檢查集料的平均撒布量。（3）下封層施工也可采用一體化聯(lián)合撒布車進行。 碾壓集料撒布后立即用輕型輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)做到兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度。 質(zhì)量控制 施工過程中應(yīng)隨時進行外觀檢查，確保材料灑（撒）布均勻，數(shù)量符合規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不滿足要求時應(yīng)立即停止施工，采取措施后再恢復(fù)施工，對不符合要求的部分應(yīng)及時地處理。 粘層 一般規(guī)定 瀝青面層之間如不是連續(xù)施工則必須噴灑粘層油，如連續(xù)施工且無污染建議可不噴灑粘層油。 粘層應(yīng)在上覆層施工前1d2d進行，不宜過早施工。 結(jié)構(gòu)層與瀝青層接觸部位，必須均勻涂刷粘層油，同時還應(yīng)注意保護橋頭、涵頂及路面兩側(cè)的結(jié)構(gòu)物不受污染。 粘層宜選擇干燥和較熱的天氣施工。氣溫低于100C或大風(fēng)，或即將降雨時，不得進行粘層施工。 粘層施工結(jié)束后，立即進行封閉管理，避免后期污染。 施工準備 粘層施工前的技術(shù)、機械、試驗檢測儀器、。 下臥層表面污染物應(yīng)清除干凈，必要時可用水沖刷洗凈，待表面干燥后施工粘層。 宜采用智能型瀝青灑布車一次均勻灑布。 材料要求 粘層材料應(yīng)采用改性乳化瀝青。 粘層用改性乳化瀝青，質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 施工要點 粘層油噴灑（1） 灑布數(shù)量宜通過試驗確定。噴灑應(yīng)均勻，注意起步或終止和接縫處的灑布量。（2） 噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。對于局部噴量過多的段落應(yīng)刮除，對于漏灑的應(yīng)人工補灑。在路緣石、雨水進水口、檢查井等局部位置采用人工涂刷。（3） 瀝青灑布車噴嘴的軸線應(yīng)與路面垂直，并保證所有噴嘴的角度一致，同時保證灑布管的高度，盡量使同一地點能夠接受到兩個或三個噴嘴噴灑的瀝青。 噴灑粘層油后，應(yīng)封閉交通、養(yǎng)護管理。 質(zhì)量控制 粘層油的質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 施工過程中隨時進行外觀檢查，確保粘層油灑布均勻。 聚酯玻纖布鋪設(shè) 設(shè)備要求 施工前應(yīng)配備齊全的施工設(shè)備和器具，并做好檢查、調(diào)試和日常保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備和器具處于良好的技術(shù)狀況。施工設(shè)備主要有：熱瀝青灑布車（有加熱裝置，噴頭經(jīng)專業(yè)加工，噴灑時必須保證霧狀，且噴灑量可以控制）、聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備（采用聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備施工，保證鋪設(shè)后聚酯玻纖布平直、無褶皺）。施工器具主要有：鼓風(fēng)機、鐵碾子、涂刷等（用以清除浮土、碎渣，將聚酯玻纖布壓實粘覆在粘結(jié)料上）。 施工工藝及方法 聚酯玻纖布施工工序為：底層表面清掃—灑布粘層油—測量劃線—噴灑粘結(jié)料—鋪設(shè)聚酯玻纖布—膠輪碾壓—保養(yǎng)維護—鋪筑新路面。（1） 底層表面清掃 在噴灑粘結(jié)料錢，應(yīng)將底層表面清掃干凈。 保持工作面無水分，雨后必須待路面干燥后方可施工。（2）測量、劃線在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的底面上，對照拼接縫或裂縫標(biāo)識確定拼接縫或裂縫位置。按擬鋪設(shè)的聚酯玻纖布寬度在拼接縫或裂縫兩側(cè)定好基準線，并用石灰或粉筆劃線作為鋪設(shè)聚酯玻纖布的依據(jù)。對于橫向裂縫和路面接縫，保證裂縫兩側(cè)的布寬≥，接縫或裂縫居中。（3） 噴灑粘結(jié)料 。（4） 聚酯玻纖布的鋪設(shè) 粘結(jié)料灑布結(jié)束，并修整均勻后，立即進行聚酯玻纖布鋪設(shè)施工，不得使瀝青噴灑車與聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備距離過遠。 人工鋪設(shè)聚酯玻纖布過程中，現(xiàn)場負責(zé)人員必須及時發(fā)現(xiàn)可能褶皺的情況，指揮工人揭起聚酯玻纖布，在確保不褶皺時在放下，并采用竹掃把初碾一遍。 聚酯玻纖布貼上后，要人工檢查，通過腳踩和鐵碾子碾壓等措施確保聚酯玻纖布的下結(jié)構(gòu)層的服帖，特別要重視四周的服帖。 若鋪設(shè)時發(fā)生褶皺或打折現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時用工具刀切開褶皺部位，然后在鋪設(shè)方向上在搭接起來，用粘結(jié)料膠結(jié)并壓實，以保證聚酯玻纖布與粘結(jié)料的良好粘結(jié)。 由于施工的需要，聚酯玻纖布不能連續(xù)鋪設(shè)時，聚酯玻纖布接縫處采用不搭接原則，接縫處離路面裂縫間距宜≥。 在進行聚酯玻纖布的施工時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防護手套，以避免被聚酯玻纖布刺傷手指。（5）膠輪碾壓玻纖布施工結(jié)束后在瀝青混合料攤鋪前，采用膠輪壓路機進行玻纖布的碾壓，如發(fā)生粘輪現(xiàn)象，膠輪的輪胎上涂抹隔離劑等隔離措施。（6） 保養(yǎng)維護 聚酯玻纖布鋪設(shè)施工完成后，在熱粘結(jié)料未冷卻至常溫前用膠輪壓路機或自卸車（對車輪進行清潔）進行適當(dāng)碾壓，并禁止行人或其他車輛進入，以防止由于車輪粘油將聚酯玻纖布帶起或破壞。 禁止任何車輛在聚酯玻纖布上行駛時突然剎車或急轉(zhuǎn)彎，以免對聚酯玻纖布造成極大破壞。 質(zhì)量檢查與驗收 聚酯玻纖布鋪設(shè)施工質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準詳見下表。聚酯玻纖布鋪設(shè)施工質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或允許偏差質(zhì)量要求檢查頻率檢查方法瀝青灑布規(guī)定范圍內(nèi)隨時目測玻纖布寬度（m）≥規(guī)定值符合規(guī)定要求抽查10%皮尺測量外觀要求不允許空鼓、褶皺和污染目測 攤鋪瀝青混凝土前，必須對鋪設(shè)聚酯玻纖布后的路面進行檢查，發(fā)現(xiàn)路面上或聚酯玻纖布上有成團的瀝青時，并及時清理。 工前應(yīng)配備齊全的施工設(shè)備和器具，并做好檢查、調(diào)試和日常保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備和器具處于良好的技術(shù)狀況。施工設(shè)備主要有：熱瀝青噴灑車（有加熱裝置，噴頭經(jīng)專業(yè)加工，噴灑時必須保證霧狀，且噴灑量可以控制）、聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備（采用聚酯玻纖布鋪設(shè)設(shè)備施工，保證鋪設(shè)后聚酯玻纖布平直、無褶皺）。施工器具主要有：鼓風(fēng)機、鐵碾子、涂刷等（用以清除浮土、碎碴，將聚酯玻纖布壓實粘覆在粘結(jié)料上）。6 瀝青混合料 一般規(guī)定 混合料公稱最大粒徑應(yīng)與層厚相適應(yīng)，各層的壓實厚度宜不小于集料公稱最大粒徑的3倍。 熱拌瀝青混合料面層施工前，應(yīng)對混合料進行配合比設(shè)計，配合比設(shè)計分為：目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證三個階段。在養(yǎng)護施工過程中，不得隨意變更經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準配合比。 對同一拌和場兩臺拌和機，如果使用相同品種的礦料和瀝青，可使用同一目標(biāo)配合比，但每臺拌和機必須獨立進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果礦料和瀝青產(chǎn)地、品種等發(fā)生變化，必須重新進行目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比設(shè)計。 熱拌瀝青混合料面層養(yǎng)護施工，應(yīng)采用集中廠拌混合料、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓的施工工藝。 在正式施工前，應(yīng)鋪筑試鋪段，對試鋪段進行總結(jié)。 各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，減少離析。 各瀝青層之間應(yīng)設(shè)置粘層，施工間隔應(yīng)盡量縮短，做到連續(xù)施工并粘結(jié)成為整體。 瀝青面層應(yīng)在不低于10℃氣溫下進行施工，同時嚴禁雨天、路面潮濕的情況下進行施工。施工期間，應(yīng)注意天氣變化，已攤鋪的瀝青層因遇雨未進行壓實的應(yīng)予以鏟除。雨天過后，等下臥層完全干燥后方可進行瀝青面層的施工。 施工準備 瀝青混合料面層施工前的技術(shù)、機械、試驗檢測儀器、。 應(yīng)對瀝青混合料拌和機、攤鋪機、壓路機等各項施工機械和設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)技能、計量設(shè)備等進行檢查和標(biāo)定。 應(yīng)準備施工過程中所需要的各種記錄表格和現(xiàn)場溫度、厚度檢測設(shè)備，根據(jù)攤鋪長度估算當(dāng)日生產(chǎn)噸位，明確拌和場、施工現(xiàn)場、試驗室責(zé)任聯(lián)系人，實現(xiàn)拌和場與施工現(xiàn)場暢通聯(lián)系、動態(tài)控制。 鋪筑瀝青面層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。下臥層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。 材料要求 粗集料 粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。一般采用反擊式破碎機軋制的碎石，必要時采用沖擊式或圓錐式破碎機整形，嚴格控制針片狀顆粒含量。 瀝青中、下面層粗集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，瀝青上面層粗集料宜采用玄武巖碎石。條件受限時，可不考慮巖性，但所用集料的各項指標(biāo)應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。 粗集料分為3檔或3檔以上規(guī)格。 粗集料質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 細集料 細集料宜采用機制砂或石屑，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；如摻加天然砂，可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂。 生產(chǎn)細集料必須采用干燥除塵設(shè)備（如布袋除塵器），機制砂宜采用專用的制砂設(shè)備單獨生產(chǎn)，并選用優(yōu)質(zhì)的石料生產(chǎn)。 ，質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 填料 填料一般采用礦粉，礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除。礦粉應(yīng)干燥、潔凈。 礦粉質(zhì)量要求應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 瀝青面層填料可采用水泥或消石灰替代部分礦粉。水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定，消石灰宜為Ⅲ級或Ⅲ級以上，質(zhì)量應(yīng)符合JTJ0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 道路石油瀝青 宜滿足規(guī)范要求的A級道路石油瀝青，根據(jù)項目所在地的氣候環(huán)境特點及道路的功能性要求選擇瀝青標(biāo)號，質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 瀝青必須按品種、標(biāo)號分開存放，桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。瀝青在儲罐中的貯存溫度應(yīng)控制在130℃170℃之間。暫不使用的瀝青可在常溫下長期儲存。 改性瀝青 改性瀝青可單獨或復(fù)合采用高分子聚合物、天然瀝青及其他改性材料生產(chǎn)。 生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性。供應(yīng)商在提供改性瀝青的質(zhì)量報告時應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗報告或瀝青樣品。 改性瀝青宜在固定式工廠或現(xiàn)場設(shè)廠集中生產(chǎn)，也可在拌和場現(xiàn)場邊生產(chǎn)邊使用，改性瀝青的加熱溫度不宜超過180℃。 現(xiàn)場生產(chǎn)的改性瀝青宜隨配隨用，若需短時間保存，在使用前必須攪拌均勻，確保不發(fā)生離析現(xiàn)象。改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)置采樣口，以便隨機采集樣品。，應(yīng)存貯在瀝青罐中，瀝青罐中必須設(shè)置攪拌設(shè)備，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。在施工過程中應(yīng)定期取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用。 改性瀝青質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 纖維穩(wěn)定劑 SMA的纖維穩(wěn)定劑宜采用木質(zhì)素纖維，%%摻入混合料中。 木質(zhì)素纖維質(zhì)量應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 抗剝落劑 抗剝落劑宜采用非胺類化合物，應(yīng)選用有較強抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。 混合料配合比設(shè)計 混合料技術(shù)要求 瀝青面層所選定的各種類型瀝青混合料均采用熱拌熱鋪工藝。AC、OGFC及SMA瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 目標(biāo)配合比設(shè)計 AC、OGFC、SMA熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計和瀝青混合料性能檢驗兩部門組成。各結(jié)構(gòu)層混合料配合比設(shè)計宜采用“骨架、嵌擠、密實”型結(jié)構(gòu)，級配呈“S”型曲線。 AC、OGFC、SMA熱拌瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的設(shè)計級配范圍要求。 根據(jù)確定的最佳瀝青用量（或油石比）、設(shè)計級配，室內(nèi)拌制瀝青混合料，進行瀝青混合料的相關(guān)性能檢驗，所設(shè)計的瀝青混合料須滿足JTG F402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)要求。 生產(chǎn)配合比設(shè)計 拌和機熱料篩分用的振動篩應(yīng)根據(jù)混合料的規(guī)格選用。篩網(wǎng)的篩分能力（即每小時通過的集料量）與混合料級配、集料品種、類型、集料的潔凈程度、篩孔尺寸、篩子的傾角和振蕩力有關(guān)。