工藝驗證管理辦法(編輯修改稿)
2025-05-09 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作，并立即向驗證人員反映，由工藝技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)新的工藝方案后，并繼續(xù)驗證直至操作工藝方法有效可行為止。. 工藝驗證時需要考核一定數(shù)量的被加工對象（試生產(chǎn)數(shù)量）才能判斷工藝的合理性和適應(yīng)性，以及工序質(zhì)量是否合格。其考核數(shù)量取決于產(chǎn)品復(fù)雜程度及生產(chǎn)類型。. 工藝驗證過程中，需按工位填寫《沖壓工藝驗證記錄表》（見附件一）、《焊裝工藝驗證記錄表》（見附件二）、《涂裝工藝驗證記錄表》（見附件三）、《總裝工藝驗證記錄表》（見附件四）、分別由驗證人員簽字。對存在問題需相關(guān)部門進行確認(rèn)驗證，驗證人員按工位填寫《工藝驗證問題匯總表》（見附件五），相關(guān)驗證人員簽字。驗證記錄應(yīng)填寫規(guī)范，必要時可加附頁。工具、工裝等專項驗證按相關(guān)管理辦法及表格填寫.. 全新輔料的驗證由責(zé)任部門組織召開評審會，并負(fù)責(zé)填寫《輔料工藝驗證書》（見附件六），由驗證部門工藝科長審核、工藝主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。. 全新產(chǎn)品完成驗證后，還應(yīng)編寫《工藝驗證總結(jié)》（見附件七），由驗證部門工藝科長審核，工藝主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。. 重新?lián)Q版的工藝文件，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)組織驗證并填寫《工藝驗證記錄表》、《工藝驗證問題匯總表》及《工藝驗證總結(jié)》，由驗證部門工藝科長審核、工藝主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。. 工藝驗證結(jié)論. 工藝驗證合格1) 在滿足工廠規(guī)劃設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍時間內(nèi)，工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計圖樣或工藝技術(shù)要求且質(zhì)量穩(wěn)定。2) 在滿足工廠規(guī)劃設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍時間內(nèi)，工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本符合設(shè)計圖樣或工藝技術(shù)要求，工藝尚需修改和完善，但不需進行實物驗證的工藝規(guī)程，對工藝規(guī)程進行修改完善后，經(jīng)批準(zhǔn)后視為合格。. 驗證不合格1) 工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本符合設(shè)計圖樣或工藝技術(shù)要求，工藝尚需修改和完善并且需進行實物驗證的工藝規(guī)程。2) 工藝不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定者，需要對工藝進行調(diào)整并重新組織驗證。. 驗證結(jié)論不準(zhǔn)隨意更改和變更，經(jīng)驗證整理修改后的工藝文件應(yīng)保持相對穩(wěn)定，否定原結(jié)論必須由生產(chǎn)技術(shù)部查明原因并重新組織驗證。. 工藝驗證的記錄歸檔. 《工藝驗證問題匯總表》和《工藝驗證總結(jié)》由生產(chǎn)技術(shù)部編號并存檔，編號應(yīng)符合《工藝文件管理辦法》的規(guī)定。. 檢查考核 未按本管理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容要求開展工作的單位，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)進行檢查、通報與考核。7. 業(yè)務(wù)/管理流程無8. 記錄序號表格編號名 稱保存地點保存期1沖壓工藝驗證記錄表責(zé)任部門3年2焊裝工藝驗證記錄表責(zé)任部門3年3涂裝工藝驗證記錄表責(zé)任部門3年4總裝工藝驗證記錄表責(zé)任部門3年5工藝驗證問題匯總表責(zé)任部門3年6輔料工藝驗證書責(zé)任部門3年7工藝驗證總結(jié)責(zé)任部門3年9. 附則. 本制度自2015年8月1日起實行。. 本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。10. 附件附件一：沖壓工藝驗證記錄表附件二：焊裝工藝驗證記錄表附件三：涂裝工藝驗證記錄表附件四：總裝工藝驗證記錄表附件五：工藝驗證問題匯總表附件六：輔料工藝驗證書附件七：工藝驗證總結(jié)（本頁無正文） 附加說明： 本制度提出部門：生產(chǎn)技術(shù)部本制度歸口部門：生產(chǎn)技術(shù)部本制度起草人： 本制度審核人：本
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