質量管理作業(yè)辦法及相關制度概述(編輯修改稿)
2025-05-05 04:33 本頁面
【文章內容簡介】 商質量記錄卡”，并每月根據原物料品名規(guī)格類別的結果統(tǒng)計于“供應商質量統(tǒng)計表”及每月評核供應商的行分于“供應商的評價表”，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 制造前質量條件復查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。(一)“制造通知單”的審核訂制料號—PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。種類—客戶提供的油墨顏色。底板—底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。質量要求—各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。包裝方式—是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理新開發(fā)產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產及質量管理的依據。第十二條：生產前制造及質量標準復核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：該制品是否訂有“成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據。是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。(二)制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產的依據。 制程質量管理第十三條：制程質量檢驗(一)質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品質量。(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部IPQC負責檢驗：鉆孔—IPQC鉆孔科日報表。修一—針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。修二—針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。鍍金—IPQC鍍金日報表。底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“QAI進料抽驗報告”、“S/M抽驗日報表”等抽驗。(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(四)各部門在制造過程中發(fā)現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現異常時以“異常處理單”反應處理。第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。 成品質量管理第十五條：成品質量檢驗 成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品質量。第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 質量異常反應及處理 來源于.... 中國最大的資料庫下載第十七條：原物料質量異常反應(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。(二)制造部門在制程中發(fā)現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品
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