質(zhì)量管理作業(yè)辦法及相關(guān)制度概述(存儲版)
【正文】 過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 成品質(zhì)量管理第十五條：成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 成品出廠前的質(zhì)量管理第二十條：成品繳庫管理(一)質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。 產(chǎn)品質(zhì)量確認第二十二條：質(zhì)量確認時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。第二十七條：質(zhì)量異常統(tǒng)計分析(一)質(zhì)量管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“各機班、料號不良分析日報表”送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。第五條 檢查資料的回饋 要轉(zhuǎn)知有關(guān)單位研討改進，并作為下次檢查的依據(jù)。(四)、外作廠商質(zhì)量管理檢查，不定期巡回檢查各協(xié)作廠商、原料供應(yīng)商、加工廠商。第三條 實施單位 質(zhì)量管理單位及使用單位。 5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。5．若因技術(shù)上或設(shè)備上的困難，而無法自行校正者，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)代為校正，但須要求提供校正證明。3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。來源于.... 中國最大的資料庫下載。第四條 實施要點(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。(3)外借收回時。3．維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。四、檢驗儀器量規(guī)的管理校正辦法第一條 目的 確保檢驗儀器量規(guī)的精準(zhǔn)，防止因儀器量規(guī)的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗儀器量規(guī)的使用壽命。3．工作檢查表(二)、生產(chǎn)操作檢查：頻率，每周三次，每次二人。第二條 范圍(一)工作檢查(二)生產(chǎn)操作檢查(三)自主檢查(四)外作廠商質(zhì)量管理檢查(五)質(zhì)量保管檢查(六)設(shè)備維護檢查(七)廠房安全衛(wèi)生檢查(八)其他可能影響產(chǎn)品質(zhì)量者第三條 檢查的頻率 依檢查范圍的類別，以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度而定。(三)質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。(四)特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試：鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。(二)制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。底板—底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護卡”內(nèi)。 儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃(一)周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。第七條 本辦法經(jīng)產(chǎn)品委員會核定后實施，修正時亦同。第七條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。(二)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。(二)檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。(九)檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。(六)工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。質(zhì)量管理作業(yè)及相關(guān)制度一、質(zhì)量管理辦法 質(zhì)量管理方法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。(五)設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。(三)判定不合格，即將進料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善
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