【文章內(nèi)容簡介】 ，避免打磨表面發(fā)黑發(fā)藍。（4）打磨前應檢查砂輪片是否有松動、缺損，直徑是否過小等，并開機試轉(zhuǎn)１分鐘，確認砂輪機運轉(zhuǎn)正常方可投入使用。正火熱處理（1）焊接接頭采用氣壓焊加熱器火焰擺動方式加熱。（2）接頭正火采用氧氣—乙炔火焰加熱，擺火時應做到全斷面均勻加熱，擺幅一致，加熱寬度控制在 60mm177。10mm范圍之內(nèi)。 （3）焊接接頭正火前鋼軌的表面溫度應在500℃以下，加熱溫度應嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（900℃177。50℃），應使鋼軌各部的加熱溫度基本一致。軌頭冷卻宜采用風冷。（4）正火加熱的熱影響區(qū)寬度必須大于焊接的熱影響區(qū)寬度。（5）認真如實填寫“焊接接頭正火記錄表”（6）加熱器發(fā)生回火、放炮時，應立即關閉氣門，熄滅火焰，防止出現(xiàn)其他嚴重事故。焊后矯直（1）采用液壓直軌機對接頭進行焊后矯直,嬌直作業(yè)前,焊接接頭溫度應低于400℃。（2）鋼軌焊接接頭經(jīng)調(diào)直后以焊縫為中心1m范圍內(nèi)，鋼軌作用邊應在0～鋼軌精磨（1）采用鋼軌仿形打磨機對接頭進行焊后精磨。（2）精磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應處于50℃以下。（3）精磨后的焊接接頭應保證在常溫下，以焊縫為中心1m范圍內(nèi)，軌頂面及軌頭工作面的平直度為：軌頂面0～；軌頭內(nèi)側(cè)工作面0～，軌底（焊筋）0～，將測量結(jié)果填入“焊接接頭精磨記錄表”。軌頭圓弧面應打磨圓順，打磨表面不應出現(xiàn)打磨灼傷。（4）軌頭精磨的范圍不應超過焊縫兩側(cè)各450mm。（5）嚴格按仿形打磨機安全操作規(guī)程進行作業(yè)。平直度檢查對已焊鋼軌接頭按照焊接標準的要求進行平直度的檢查。（1）應在鋼軌焊接接頭溫度低于50℃時測量平直度。測量長度1m，焊縫居中。（2）平直度偏差的測量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線；測量應以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準點。（3）焊軌焊接平直度允許的最大偏差線路設計速度km/h軌頂面垂直方向最大偏差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差mma1a2b1b220000注1：aa2分別代表測量長度范圍高出、低于鋼軌母材軌頂基準面最大允許偏差。注2：bb2分別代表測量長度范圍軌頭內(nèi)測工作面凹進、凸出鋼軌母材基準最大允許偏差。（4）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應有裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。（5）將200mm長度的直尺放在經(jīng)過外形精整的焊接接頭上，焊縫位于直尺中心，測量直尺與鋼軌接觸面間的最大距離，測量結(jié)果為表面不平度1超聲波探傷（1）探傷作業(yè)前，焊接接頭表面溫度必須低于40℃，當焊接接頭溫度高于40℃時，可澆水冷卻，澆水冷卻時軌溫需在350℃以下。（2）按照探傷要求，以兩軌底角為重點，對焊縫進行全斷面超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外缺陷要及時向施工人員反映，以便采取補救措施。（3）每個焊接接頭都必須進行超聲波探傷。、施工安全環(huán)境注意事項（一）與焊接有關的工具及設備不許放在線路中心，必須放在線路外側(cè)并不得侵線。焊軌過程中隨時使用的工具，要放在與焊接軌的同側(cè)。（二）接頭焊接完畢焊軌機懸掛時嚴禁運行，必須將焊軌機擺放在集裝箱上時方可動車運行。（三）檢查施工點附近是否有揮發(fā)性氣體、易燃、易爆物品。若有，要設法轉(zhuǎn)移或采取安全保護措施后方準施工。（四）在焊接點作業(yè)場地上，擺放著氧氣瓶，燃料氣瓶，燃氣管路，控制箱等各種通氣儲氣設備，同時還有強大的正火火焰，有時會發(fā)生有切割凸瘤的噴射火星。因此，必須隨時注意防止爆炸。必須做到以下幾點：氧氣瓶，燃料氣瓶，控制箱應布置在焊接和切割火焰的上風或側(cè)風方向。禁止布置在火焰的下風方向。氧氣瓶，燃料氣瓶，控制箱和火焰，四者之間都應相距5m以上。乙炔瓶需離開火焰10m以外，且布置在火焰的上風或側(cè)風方向。（五）各種設備及儀表工具都應輕拿輕放，嚴禁摔打?？呐?、劃傷。搬運及作業(yè)時，嚴禁人員被設備傷害。（六）各種水汽管路及設備，要隨時檢修，不得在泄漏下工作，電線要絕緣良好。（七）根據(jù)焊軌作業(yè)中的任務不同，作業(yè)人員都應按規(guī)定穿戴勞保用品（包括：工作帽、工作服、眼鏡、長皮手套等）。（八）做好防護，注意行車安全。（九）防止機械內(nèi)部的柴油、汽油及機油泄露，如果泄露要及時進行處理，避免對道床污染。（十）焊接接頭所推凸下來的焊渣要收回。 四、質(zhì)量保證措施根據(jù)無縫線路作業(yè)特點：各項技術要求高、作業(yè)程序多、人員分工較散，尤其在鋼軌焊接、打磨、正火和探傷上技術要求更高。因此，為了確保質(zhì)量要求，每項作業(yè)均由專人負責，質(zhì)量逐級控制。且嚴格按照此程序操作。工序責任人按無縫線路質(zhì)量保證措施上人員執(zhí)行。b、鋁熱焊現(xiàn)場鋁熱焊接主要設備由焊接模具、鋸軌機、打磨機、對正架、預熱搶、推凸器、超聲波探傷儀、氧氣丙烷瓶、流量計控制臺及配套管路組成，其輔助設備有發(fā)電機組、鋼軌拉伸器、鋼軌靜彎機等。具有高效快速、工藝簡單、攜帶方便、便于操作等特點。主要用于焊接無縫道岔。無縫道岔應采用道岔區(qū)全焊的焊接型式，每組道岔設置為單獨的單元軌節(jié)，岔后焊接鋼軌應采用與道岔相同材質(zhì)和型號的鋼軌。在焊接道岔內(nèi)鋼軌接頭時，應按設計順序焊接，并采取措施始終保持限位器子、母塊居中，尖軌方正。為確保xx鐵路xx標鋪架范圍鋁熱焊作業(yè)滿足設計及規(guī)范要求，施工質(zhì)量達到國家相關標準，特制定本作業(yè)流程。 一、編制依據(jù)鐵道第二勘察設計院提供的向莆鐵路相關設計文件；國家、鐵道部等相關標準、規(guī)范、規(guī)定；本項目施工組織設計。 二、施工前的準備工作按《鋼軌焊接》（TB/T16322005）標準在正式焊接前進行型式檢驗。不同材質(zhì)的鋼軌采用鋁熱焊劑進行焊接前,必須通過可焊性試驗確定藥劑配方、藥劑用量及預熱溫度、預熱時間、預熱范圍等工藝參數(shù)，并通過型式試驗最終確定焊軌參數(shù)。 三、工藝流程鋁熱焊施工工藝見“鋁熱焊工藝流程圖”。焊接前的準備鋼軌端頭的對正砂模的準備、封箱預 熱焊藥包的準備澆 注拆除砂模與推瘤熱 打 磨冷 打 磨收 尾 工 作探 傷鋁熱焊工藝流程圖 四、施工工藝焊接前的準備1）焊接現(xiàn)場的檢查⑴檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙；⑵檢查并找出任何可能造成火災的隱患；⑶將防火設施放置在較近的適當?shù)胤?；⑷將軌道四周的干草或灌木叢以及所有易燃的物品打濕?）焊接現(xiàn)場的準備工作⑴落實鋼軌的直度和表面情況；⑵將軌溫計放置于鋼軌背光的一側(cè)；⑶確定鋼軌的型號及重量與所使用的焊劑相對應；⑷檢查鋼軌的間隙：待焊軌端距離軌枕應不少于100mm；⑸除去道碴：道碴距軌底應至少100mm；⑹挖一個廢物棄置坑；⑺上緊扣件：鋼軌兩側(cè)各至少15m范圍內(nèi)；⑻去掉焊頭兩側(cè)3至6根軌枕上的扣件及膠墊；⑼分別在焊頭兩側(cè)的第三根軌枕處，在軌底和軌枕上劃對應標記；⑽檢查并落實推瘤機和打磨機能夠正常工作。3）鋼軌端頭的準備⑴禁止軌端間隙位于軌枕之上；⑵檢查鋼軌端頭有無螺栓孔及裂縫、有無傾斜及其它缺陷；⑶檢查并確定鋼軌上的螺栓孔與軌端的距離不小于100mm；⑷切割鋼軌端頭（或打磨軌頭端面）；⑸；⑹用鋼絲刷清潔鋼軌端頭：100～150mm；⑺；鋼軌端頭的對正1）鋁熱焊接鋼軌端頭對正的四要素：軌縫調(diào)整、尖點設定（即垂直對正）、水平對正、不等傾斜調(diào)整；2）操作時必須嚴格按照以上順序來進行對正；3）在對正之前，必須對路基的水平情況作一個一般性的檢查，看是否有傾斜的軌枕和低接頭，如有，則必須在對正之前將該區(qū)域整平；4）檢查調(diào)整待焊鋼軌端頭頂面是否水平，并在同一條直線上；5）在軌頭和軌底的兩側(cè)測量軌縫，寬度必須為：25177。2mm6）安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）；7）調(diào)節(jié)尖點：將焊工直尺（1m）置于鋼軌運行表面的正中央，直尺中間對正軌縫中間，直尺端頭與鋼軌運行表面的間隙即為尖點，（該值可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整），調(diào)整鋼軌對正架，直至直尺的兩端都獲得正確的尖點，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌, mm的方法來檢查尖峰值(這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素)；8）水平對正：用焊工直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰和軌底，如果有一側(cè)的軌頭、軌腰和軌底比另一側(cè)鋼軌寬，將兩側(cè)鋼軌的中心線對齊，差異均分。9）傾斜對正：根據(jù)目測鋼軌端頭以及焊工直尺檢查鋼軌的軌頭、軌腰和軌底的對正情況，判定哪一側(cè)的鋼軌偏離了中心線，用鋼軌對正架將調(diào)節(jié)偏離的鋼軌至最后對正；10）重新檢查鋼軌軌頭的軌縫、尖點、水平以及傾斜，并作相應的調(diào)節(jié)，直至最后全部對好。砂模的準備1）檢查砂模無受潮、無裂紋、無變形、各組件不缺件，狀態(tài)良好；2）將側(cè)砂模在軌縫處進行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂；3）將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底與鋼軌密貼）；4）最后一次確認軌端的對正；5）將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模；6）將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥；預熱1）將丙烷和氧氣調(diào)節(jié)器上的壓力全部釋放掉（歸零），將預熱器上的兩個閥門完全打開，通過氧氣和丙烷的調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)至：，關掉預熱器上的兩個閥門；2）測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，對焊縫兩側(cè)應進行加熱，加熱范圍通過試驗確定；3）安放預熱支架，并調(diào)整它的位置，使預熱器處于砂模的中央、高低適中。預熱支架高度為50mm（誤差＋3mm，－2mm）；4）在砂模外，快速打開預熱器丙烷閥門，點燃火焰并將其稍稍開大，慢慢打開預熱器的氧氣閥門，繼續(xù)慢慢交替打開兩個閥門，直到預熱器上的丙烷閥門完全打開，此時氧氣閥門也開到了適當?shù)某潭?，在預熱器的噴嘴處獲得焊炬的火焰獲得一個大約12mm長的藍色焰心，將預熱器迅速放在預熱支架上，并將預熱器在砂模中迅速居中定位，此時火焰應從砂模兩側(cè)冒出，且均勻?qū)ΨQ，稍關預熱器上的氧氣閥門，當火焰聲音發(fā)生改變時，重新打開約三分之一轉(zhuǎn)，火焰聲音變化并恢復均勻，這時按下跑表計時，將分流塞放在砂模邊緣上進行加熱，靠近火焰但不在火焰中，不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預熱時間（跑表按停，確認時間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應為顏色發(fā)紅。注意不要預熱過度。預熱完成后，先關掉氧氣閥門，再關丙烷閥門。焊藥的準備（與預熱同時進行）1）在干燥的地方取出一次性坩堝，檢查包裝箱內(nèi)組件是否齊全，焊藥包是否有破裂或受潮，一次性坩堝是否有破損或碎片，坩堝中的自熔塞是否正確無損，揭下焊藥編碼標簽，并將其貼在焊接記錄表中；2）打開焊藥包，將焊藥慢慢倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入點火引線，將坩堝蓋下。澆注1）在預熱結(jié)束移開噴嘴后，分流塞放入頂部的入口內(nèi)，將坩堝放在砂模上，并使其在砂模上居中；2）打開坩堝蓋（點燃點火引線，將點火引線插入焊藥中（最深為25mm）重新蓋上坩堝蓋（在預熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點燃）；3）手持防漏棒，站在兩側(cè)準備堵漏。澆注完畢，當廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時，按下跑表開始計時。拆模及推瘤1）澆注結(jié)束5分鐘開始拆模作業(yè)：撤走坩堝及灰渣盤，拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板；2）用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥，安裝好推瘤機。熱打磨1）澆注后10