【文章內(nèi)容簡介】 本章主要是為了控制生產(chǎn)過程中，單類產(chǎn)品質(zhì)量狀況的，標準相對來說要嚴格些，因考慮則重于抓源頭要好些。發(fā)泡PVC項目檢驗標準長度成品(片材)長度≤2mm寬度成品(片材)寬度誤差≤2mm厚度低于標準厚度10%的部分，不能大于總數(shù)的10%瑕疵起皺、破損、爆開、脫膜、污染、接頭（片材）、啤機不良及印刷不良，同一問題3片以上全單返工，本公司產(chǎn)品中此類問題處理辦法相同說明：包裝按客戶要求進行包裝，檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一箱/卷出現(xiàn)數(shù)量上的問題，或少數(shù)或多數(shù)時，均應(yīng)增加抽檢數(shù)量，重檢時再次出現(xiàn)此問題時，則全檢。下同。2 、PP磨砂（單、雙面）項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍177。10%，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。平整度要求平整度良好，不得有明顯的上翹現(xiàn)象。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關(guān)說明因磨砂機生產(chǎn)張力的因素，會使產(chǎn)品造成一定的變形或翹起現(xiàn)象，但成品必須遵守以上各條規(guī)定；在磨砂機上直接切斷時，因磨砂機計數(shù)誤差為（5，5）mm, 所以成品規(guī)格有15mm左右誤差(厚度越薄收縮性越大)，如有尺寸超過允收標準或翹起的，需經(jīng)業(yè)務(wù)部門批準后才可生產(chǎn)。 雙面產(chǎn)品中，主要問題的判定以工單正面花色為主，輔花色（底色）按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 下列PE發(fā)泡、環(huán)保塑料產(chǎn)品相同。3 、 PE發(fā)泡(新PVC、雙面PE)、類似的新產(chǎn)品項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關(guān)說明生產(chǎn)過程中，應(yīng)不時測試粘貼性，防止脫膜。環(huán)保塑料項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關(guān)說明生產(chǎn)過程中，注意產(chǎn)品保持清潔度，任何的移動都應(yīng)注意加強底料無紡布層防塵。水晶墊項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（5，2）mm。 卷材177。經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（5，2）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經(jīng)業(yè)務(wù)批準的例外.套印移位\套印≤ 3 mm。瑕疵破損、污染、接頭（片材）、異味、圖案變形、油墨、刀線及套位不準等各類問題。相關(guān)說明部分專版花式規(guī)格偏小，另作標準執(zhí)行，不列入上述檢驗標準內(nèi)。生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)實際規(guī)格偏差達1CM以上的，應(yīng)由業(yè)務(wù)部特別批準才可生產(chǎn)使用。單張切的片材應(yīng)對齊，并注意實際規(guī)格的大小，如有改變，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準。因移印或直印生產(chǎn)時該材質(zhì)受張力的影響較大，會使產(chǎn)品造成一定的變形，但成品必須遵守以上各條規(guī)定，如有尺寸超過允收標準的，需經(jīng)業(yè)務(wù)部門批準后才可生產(chǎn)。成品檢驗中有發(fā)現(xiàn)以上問題的應(yīng)選出或返工處理，單項問題達三個數(shù)量以上的應(yīng)全部檢驗返工。 本產(chǎn)品成品時，不得直接用膠紙接觸。臺布項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（5，2）mm。 卷材177。寬度成品寬度誤差范圍（5，2）mm。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm。套印移位\套印≤ 3 mm。瑕疵破損、污染、接頭（片材）、異味、圖案變形、油墨、反粘、刀線及套位不準等各類問題。相關(guān)說明部分專版花式規(guī)格偏小，另作標準執(zhí)行，不列入上述檢驗標準內(nèi)。單張切的片材應(yīng)對齊，并注意實際規(guī)格的大小，如有改變，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準。 因移印或直印生產(chǎn)時該材質(zhì)受張力的影響較大，會使產(chǎn)品造成一定的變形，但成品必須遵守以上各條規(guī)定，如有尺寸超過允收標準的，需經(jīng)相關(guān)部門批準后才可生產(chǎn)。本產(chǎn)品成品時，不得直接用膠紙接觸。第7章 PQC巡查工作指南 印刷機（品檢機依此標準檢驗）： 巡查時需注意以下內(nèi)容：（1）要求印刷面料色澤光亮，顏色鮮艷，符合原簽樣標準。（2）面料無異味，無臟點、刀線、漏印、水印等, 品檢機漏檢為嚴重違規(guī)。（3）卷料收卷整齊，端面平整（177。3mm）。(4) 套印誤差：BOPP≤；水晶臺布≤5mm。 印刷檢驗（適用于印刷機、品檢機、印花機質(zhì)量檢驗）檢驗項目印刷檢驗標準缺陷判定CRMAMI色差與樣品基本一致（必要時應(yīng)與簽樣為準）√套印BOPP類：主要部位≤。 次要部位≤..√水晶高透類：≤5mm..√印刷雜質(zhì)（包括墨點、刀線、水紋等）墨點不明顯，指在自然光線下目測印刷面，墨點與圖案顏色基本一致，但不超過本圖案最深顏色時，直徑2mm以下，或長5 mm以下，每平方或每張不超過3點/處√上述問題，在同樣條件下可以看出與本圖案顏色不一致，但不超過本圖案最深顏色的，且有一定影響圖案效果的，應(yīng)為較明顯，直徑2mm以下，或長5 mm以下，每平方或每張不超過3點/處√超過上述第2條程度，每平方或每張不超過1點/處√漏印漏印部位直徑5mm以下，或長2 cm以下，每平方或每張不超過1點/處（印輥問題的應(yīng)經(jīng)批準后才能生產(chǎn)）√超過上述程度√折痕輕微，原材料卷不平或收卷不良引起，可以展平的，10 cm以下，每平方或每張不超過1處√上述問題，不能展平的，每平方或每張不超過1處√起皺輕微，可以展平，未出現(xiàn)漏印，2cm以下，每平方或每張不超過1處√超出上述程度，出現(xiàn)漏印，每平方或每張不超過1處√表面清潔，無灰塵√ 擠復半成品（適用于復合機、發(fā)泡機、磨砂機） （1）復合平整，無起皺、起泡。（2）粘合牢固，剝離強度≥3kg。（3）收縮應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。收卷整齊，端面偏差≤3mm。(4) 膠水不得外溢出來，以免粘住面料，啤機時會扯掉面料。 （5）移位及圖案拉伸誤差≤3mm。 （6）擠復時應(yīng)注意厚度均勻，磨砂誤差范圍 177。 （7）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)明顯質(zhì)量問題，無做任何措施或不向上級報告，或?qū)е虏涣己蠊模瑸閲乐剡`規(guī)； 機臺有責任為生產(chǎn)過程出現(xiàn)不可避免質(zhì)量問題的產(chǎn)品作標識。（8）磨砂機生產(chǎn)過程中，極易出現(xiàn)面料起皺、變形問題，需時可注意調(diào)試機器。（9）發(fā)泡機生產(chǎn)環(huán)保塑料時，需注意無紡布移位或偏離現(xiàn)象，這樣會直接導致復合時不良品產(chǎn)生。（10）厚度的控制是客戶關(guān)注的焦點，請按規(guī)定自檢好產(chǎn)品厚度。（11）檢驗標準如下表：檢驗項目擠復制程檢驗標準缺陷判定CRMAMI起皺起皺長超過2cm, 每平方3處以上(生產(chǎn)機臺應(yīng)作好標記，下同)√氣泡直徑1mm以上，每平方3處以上√離層離層超過1cm以上，每平方1處以上（半成品因生產(chǎn)需要出現(xiàn)白邊的部分，復合時出現(xiàn)離層而又不影響成品的除外）√套位兩基料復合應(yīng)準確, 錯位1cm以上，每平方1處以上√面料起皺起皺長超過2cm, 每平方3處以上(生產(chǎn)機臺應(yīng)作好標記，下同)√漏料指底料漏料，直徑超過2mm，每平方1處以上√黑點包括糊料、其他色塊，直徑超過2mm，每平方1處以上√厚度批量的生產(chǎn)按公差、平均厚度與測試值綜合判定，依測試規(guī)定，3項考核中不得出現(xiàn)一項未達標，厚度按正負10%內(nèi)收?！唐C生產(chǎn)檢驗 3．1檢驗標準檢驗項目啤機生產(chǎn)檢驗標準缺陷判定CRMAMI起皺刮痕、起皺及明顯的折痕等，長超過2cm, 每平方3處以上√氣泡直徑1mm以上，每平方3處以上√離層離層超過1cm以上，每平方1處以上√模切專版類模切應(yīng)準確，圖案移位不超過1mm, 不得出現(xiàn)分隔線或標識記號類的產(chǎn)品不需要的符合在上面，每批不超過10張√漏料指底料漏料，直徑超過2mm，每平方1處以上√邊角邊角不平、毛邊、尖角、斜角等每批不得超過5張圖案因機器拉伸變形的，超過5mm以上，每批不得出現(xiàn)3張√白邊指無圖案或白料出現(xiàn)的部分，不超過2mm，每批不得出現(xiàn)3張√上述同樣問題，超過2mm，每批不得出現(xiàn)2張√黑點包括糊料、其他色塊，直徑超過2mm，每平方1處以上√破損正常模切情況下導致產(chǎn)品破損的，每批/板不得出現(xiàn)1張√因材料易爆