塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用側(cè)抽芯。(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具沖孔，以簡化塑模結(jié)構(gòu)。 孔的模塑成型盲孔成型（型芯一端固定，參見圖23圖234）圖中，D——孔徑、L——孔深注射、傳遞模塑 D≤，L＝DD＞，L＝(2~4)D壓縮模塑 L＝(2~)D通孔的成型（圖235~圖238）復(fù)雜型孔的成型（圖239）孔的成型尺寸參數(shù)（表213~表215） 孔的設(shè)計要點(1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的2倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖240和表216。(2) 孔周邊的壁厚要加大，其值比與之相裝配件的外徑大20％~40％，以避免收縮應(yīng)力所造成的不良影響。(3) 制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直），為避免側(cè)向抽芯，可用圖241中的側(cè)壁凹槽代替。但圖中的mn面的加工難度加大。(4) 塑料熔體圍繞型芯流動匯合而形成塑料制品孔時，會在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖242），熔接痕的存在削弱了制品的強度。解決的措施有：1) 孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖242）。2) 型孔按盲孔設(shè)計，留有1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖243）。3) 熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。(5) 需要鉆孔的制品，模塑孔時應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D244和圖245）。(6) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，（圖246）。表217中列出了常見孔的設(shè)計注意事項。167。9 側(cè)面凸凹和側(cè)孔 制品的側(cè)凸凹制品側(cè)壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側(cè)凸凹，形式見圖247。側(cè)凸凹制品成型中的不利點：(1) 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用對開式型腔、伸縮式型芯、側(cè)向抽芯等結(jié)構(gòu)。(2) 模具制造費用加大，制造周期加長。(3) 制品模塑周期加長，生產(chǎn)成本增加。(4) 模具分型面縫隙溢料機會增多，制品的飛邊大。 側(cè)凸凹的設(shè)計與成型方法(1) 制品形狀成型準(zhǔn)則：各部分都能順利地、簡單地從塑模中取出來，力求避免帶有側(cè)抽芯機構(gòu)成型的側(cè)凸凹形狀。表218為制品側(cè)凸凹設(shè)計示例。(2) 消除制品側(cè)凸凹的設(shè)計（圖248）。(3) 采用拼合及活動型芯成型側(cè)凸凹（圖249）。(4) 彈性制品側(cè)面凸凹的強制脫模（圖250~圖252）。利用塑料的彈性變形和凸凹深度尺寸不大的特點，強制性地將制品從模中脫出。(5) 側(cè)面凸凹在成形后經(jīng)組合而得，或采用機械加工方法加工而成。圖253為模塑后鉆出側(cè)孔的一例。167。10 螺紋和齒輪 塑料制品螺紋的類型與選用(圖2—54)。(1) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋。標(biāo)準(zhǔn)螺紋是制品的模塑螺紋和攻制螺紋常用的結(jié)構(gòu)形式。這類螺紋裝拆簡便、快速，廣泛用于聯(lián)接與緊固。(2) 方形螺紋。方形螺紋聯(lián)接強度高，用于管件制品的聯(lián)接。(3) 梯形螺紋。梯形螺紋聯(lián)接強度高，成型較方形螺紋容易，用于泵殼等處高強度聯(lián)接。(4) 鋸齒形螺紋。這種螺紋具有方形螺紋的聯(lián)接效率和V形螺紋的強度，沿軸向有較高的應(yīng)力。用于單向受力及軟質(zhì)瓶口聯(lián)接，應(yīng)用面較窄。(5) 圓弧形螺紋（瓶口螺紋）。由玻璃瓶口螺紋移植而來，螺紋根部不產(chǎn)生應(yīng)力集中，旋出旋入十分方便。成型時還可采用強制脫出法脫模。(6) V形螺紋（三角形螺紋）。V形螺紋聯(lián)接強度低，螺紋牙尖部分難于充滿成型，小螺距（＜）螺紋不宜模塑。 塑料制品螺紋的模塑成型方法這是塑料螺紋成型的主要方法，用于螺紋外徑大于3mm、配合長度短（＜30mm）、精度低的螺紋。方法一：采用螺紋型芯（螺紋型環(huán)）成型。需要有旋轉(zhuǎn)退出制品或模具的機構(gòu)及工具。配合長度大的螺紋及收縮大的制品不宜用。方法二：瓣合模具成型。螺紋軸向可能產(chǎn)生飛邊（見圖255），因而影響旋合性。方法三：整體型芯（型環(huán)）成型，成型后強制脫模。用于軟質(zhì)塑料成型（圖256）。 塑料制品螺紋設(shè)計要點(1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)≥，螺紋配合長度≤12mm，超過時宜采用機械加工。(2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而
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