【文章內(nèi)容簡介】 平均工作電壓超高，人為斷三級開關以微機報表為準，每日進行統(tǒng)計，月底分析。2）由生產(chǎn)技術部每日統(tǒng)計各車間微機整流總電壓報微機站抄寫至微機報表，生產(chǎn)技術部每日分析車間微機整流差值電壓情況，確認超標準電壓天數(shù)是否符合要求。 陽極效應管理情況檢查：1）月平均效應系數(shù)以生產(chǎn)統(tǒng)計報表為準，月底統(tǒng)計分析。2）效應持續(xù)時間、單槽多發(fā)效應以微機日報表為準，每日統(tǒng)計，月底分析。3）整系列同發(fā)效應持續(xù)時間以微機站當日值班統(tǒng)計為準，月底進行分析。 具體操作及其它檢查：1）出鋁、換極等具體操作，車間每月至少抽查1～2槽次，并作好記錄，月底分析。2）槽溫、兩水平測量，現(xiàn)場每車間每月不定期抽查不少于1次，作好記錄月底分析。3）車間每日任務安排及輪班執(zhí)行效果不定期抽查每月不少于3次。4）不定期檢查發(fā)現(xiàn)：母線嚴重積料、位置明顯偏移，壓接面導電異常，絕緣異常時，責令迅速整改后，再復查驗證整改效果。 異常槽況處理檢查與監(jiān)督：1）出現(xiàn)異常槽況后，車間應上報處理槽號及處理期限，檢查與監(jiān)督小組不定期現(xiàn)場檢查和督辦整改情況，并作好記錄，月底分析。2）異常槽況須按規(guī)定期限整改到位，檢查與監(jiān)督小組現(xiàn)場協(xié)助整改，如因特殊原因整改不到位，需作有關解釋和說明。 病熱槽、爐膛不規(guī)整槽在整改期內(nèi)，不對其相關考核項目進行考核（已一次性進行了處罰），只對其整改情況進行跟蹤督辦。 電解系列出現(xiàn)停限電、斷氣、斷料等非正常情況時，待完全恢復正常后，按當月正常天數(shù)進行統(tǒng)計和考核。 其它輔助車間生產(chǎn)工藝檢查考核辦法： 鑄造車間： 鑄錠：1）混合爐內(nèi)鋁液溫度715～760℃；2）冷卻水壓及水溫：～，40℃（含壓力表是否正常）； 鑄棒：1）熔煉爐溫度：725～750℃；2）精煉鋁液溫度：715～735℃（第一爐φ150以上棒取上限）；3）澆鑄溫度：710～725℃（遛槽入口溫度）；4）靜置時間：20～30分鐘；5）鑄造速度： Φ102 150～160mm/min Φ120 140～155mm/minΦ127 140～155mm/minΦ150 130～140mm/minΦ178 114～120mm/minΦ228 80～90mm/min；6）冷卻水壓及水溫：φ10φ1～，～，～,～；冷卻水溫25～38℃（φ150以上棒取上限）7）最高熔煉溫度：不大于760℃；8）氮氣壓力：～ （含壓力表是否正常）；9）噴粉精煉劑用量及精煉時間：～，10～15分鐘，～，10～15分鐘； 熔煉爐操作程序、火焰大小及油風比例的控制。 添加AlTiB絲的質量、數(shù)量、部位的控制（含添加速度）。 添加精煉劑、除渣劑的質量、方法及數(shù)量控制、扒渣方法的控制。 固體物料的投放方法及比例。 鑄棒、鑄錠操作規(guī)程的過程檢查。 影響鑄棒鑄錠質量相關設備、設施的檢查。 出鋁考核： 鑄造車間必須將真空抬包內(nèi)鋁液倒完，具體由計檢站地磅房進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)一次未倒完，處鑄造車間100元扣款。 鑄造車間當班值班長、工藝員及倒包工應核對每包鋁水槽號，確認無誤后方可倒入爐內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)錯倒每次處車間50元扣款。 鋁液拖運司機應按鑄造車間要求將鋁水拖運到指定地點，情況不明時應與電解車間出鋁工和鑄造車間工藝員核實，嚴禁擅自作主，隨意變更，發(fā)現(xiàn)違例一次處100元扣款，造成重大質量事故另行處理。實施措施及處罰規(guī)定：以生產(chǎn)技術部抽查記錄為標準，生產(chǎn)技術部月底統(tǒng)計，每月鑄棒抽查2次以上，鑄錠抽查1次以上（整個工藝流程）每次每項不合格（違規(guī)）扣10元，不合格控制影響產(chǎn)品質量時扣50元，重要數(shù)據(jù)未填寫記錄每次扣20元。（設備檢修運行操作停、限負荷情況除外）：（1）177。100A。（2）最高沖擊電流保持時間：≥208KA,小于1分鐘。（3）低效應電壓系列瞬間電流保持情況：V效≤30v，I系＞200KA(2分鐘以后)。（4）整流運行平穩(wěn)正常、不因自身原因導致停限電對電解生產(chǎn)明顯影響。實施措施及處罰規(guī)定：（1）項以整流日報為準，每月2次以上抽查數(shù)據(jù)的不真實情況及完成情況，月底生產(chǎn)技術部統(tǒng)計。（2）、（3）項以局域網(wǎng)信息為準，查看相關電流電壓控制圖，月底生產(chǎn)技術部統(tǒng)計。（1）（2）（3）項每出現(xiàn)一次不合格扣50元。（4）項出現(xiàn)一項不合格扣200元。 組裝車間：1）磷生鐵熔煉溫度1400～1450℃（不允許超過1480℃，新筑爐第一爐例外）。2）澆注溫度1280～1350℃3）磷生鐵化學成份：Si：～%、P：1～%、Mn：～%、C：～%。4）組裝質量：鋼爪上附著的鐵屑、料的清理、鋼爪外觀表面質量、導桿組情況（含爆炸塊、導桿校直）、炭塊情況、澆注質量符合相關規(guī)定要求。5）不產(chǎn)生脫極等異常現(xiàn)象（由于組裝原因）。實施措施及處罰規(guī)定：1）、2）項以生產(chǎn)技術部抽查記錄為準，每月不定期抽查及月底大檢查數(shù)據(jù)的不真實情況，月底生產(chǎn)技術部統(tǒng)計。3）項以計檢站分析報表為準，月底生產(chǎn)技術部統(tǒng)計， 4）、5）項以抽查及大檢查情況為準，同時不定期抽查。1）、2）項每出現(xiàn)一次不合格扣50元， 3）、4）項每出現(xiàn)一次不合格扣20元（碳含量待增碳劑推廣應用后納入考核）。5）項每出現(xiàn)一次不合格扣100元。 凈化車間：1）壓縮空氣質量：，系統(tǒng)性空氣含水與含油量符合規(guī)定要求，各種供氣正常，未影響正常生產(chǎn)。2）供料（氧化鋁、氟化鹽）質量：未影響正常生產(chǎn)及工藝技術參數(shù)，未存在明顯的跑冒料現(xiàn)象和運轉不暢通現(xiàn)象，未存在一次性較大規(guī)模集中輸送黑細粉灰料現(xiàn)象（含濃箱、超濃箱部分）。3）除塵器壓差：400～2200pa。4）濃箱、超濃箱，凈化操作程序執(zhí)行，情況（每月抽查各一次以上）。實施措施及處罰規(guī)定：1）、2）兩項每月每項抽檢1次以上。以抽查情況、調度室統(tǒng)計及分析報表為準，每出現(xiàn)一次不合格，扣50元，有明顯跑冒料或運轉不暢通現(xiàn)象，每檢查發(fā)現(xiàn)一次扣20元。供氣供料嚴重影響工藝及生產(chǎn)每出現(xiàn)一次不合格扣100元（由于自身原因）。3）、4）項以現(xiàn)場不定期抽查及月底大檢查情況為準，并做到現(xiàn)場對證，月底生產(chǎn)技術部統(tǒng)計，每出現(xiàn)一次不合格扣20元。 微機站：1）報表數(shù)據(jù)錯誤輸入數(shù)據(jù)錯誤、通訊中斷引起數(shù)據(jù)偏差較大通過查看微機報、曲線及現(xiàn)場，規(guī)定每月不合格次數(shù)５次，每超過一次扣2０元。2）電壓控制精度：扣除電壓異常、電壓波動及人為槽控機故障（斷開三相電源開關）等因素引起槽工作電壓與設定電壓相差較大（），通過查看曲線、微機報，規(guī)定每月不超過5次，每超過一次扣2０元。3）故障率：抽查時，槽控機故障數(shù)不超過4臺/次，單臺接口機不超過2臺，每抽查一次出現(xiàn)不合格，每次扣20元。4）微機系統(tǒng)故障，因自身原因，導致部分槽控制異常，每出現(xiàn)一次不合格，每次扣100元。5）微機站每班需統(tǒng)計整系列同發(fā)效應超時時間，若統(tǒng)計不到位，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元。 檢修車間1）電解槽大修：該單位承包電解槽大修所涉及的所有大修面，通電焙燒及后期生產(chǎn)管理期間出現(xiàn)不正常情況，均按不合格項處理。2）各種熔煉爐、靜置爐大修或中修：該單位承包各種熔煉爐、靜置爐、均質爐所涉及的所有大修面，投入正常生產(chǎn)使用半年時間出現(xiàn)不正常情況，均按不合格項處理。實施措施及處理規(guī)定：以生產(chǎn)情況為依據(jù)，結合現(xiàn)場抽查，一般不合格扣除該單位50元/臺，嚴重不合格扣除該單位200元/臺。 計檢站：1）初晶溫度、分子比、電解質全分析、Al2O3濃度分析準確。2）分子比、初晶溫度分析流程每月抽查各一次以上。3）按規(guī)定要求原輔材料成品、半成品分析、驗證判級準確無漏檢，每出現(xiàn)一次不合格扣50元，嚴重時扣100元/次。4）計量無異議，有異議扣100元/次。5）報告?zhèn)鬟f及時、準確，不合格時扣10元/次。以上1）、2）項不合格按20元/次標準進行處理。 技術管理考核要求： 生產(chǎn)技術部派人到現(xiàn)場經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)一次作假現(xiàn)象，經(jīng)確認后，扣除責任單位100元。 特殊情況（進行工藝試驗、工藝技術條件發(fā)生變更、異常情況產(chǎn)生），相關工藝考核另行考慮。2 質量管理考核1）鋁合金棒預分析不合格不得澆鑄，否則處鑄造車間200元扣款；如無法繼續(xù)配兌合格必須澆鑄時需報主管領導批準,擅自澆鑄造成重大質量事故和損失的，對車間處1000元以上、主要責任人200元以上扣款。2）鋁合金棒表面清潔，無油污和腐蝕斑痕等，每出現(xiàn)一次表面油污、臟亂等鋁合金棒入庫，處鑄造車間100元扣款；每出現(xiàn)一次表面油污、臟亂等鋁合金棒出廠，處計檢站100元扣款。3）不同爐次號的鋁合金棒不得混裝打包，每發(fā)現(xiàn)一次，處鑄造車間100元扣款，如計檢站監(jiān)督不到位，處計檢站100元扣款。4）彎曲度超出允許公差范圍，或外觀質量不合格（有拉痕、冷隔成層等）的鋁合金棒辦理入庫，每次處鑄造車間、計檢站各100元扣款。5）每爐次鋁合金棒必須進行低倍組織檢驗，出現(xiàn)化學成分或低倍組織不合格，必須回爐處理的按不合格數(shù)量全額扣除鑄造車間產(chǎn)量工資，并處鑄造車間200元扣款。6）凡出現(xiàn)不合格品，鑄造車間必須進行原因分析并制訂糾正預防措施書面報告生產(chǎn)技術部,客戶不能讓步接收的產(chǎn)品，報主管領導批準后在計檢站監(jiān)督下回爐。7）計檢站應對鋁合金棒逐根檢驗和標識，每出現(xiàn)一起爐號、色標、檢驗標簽不清晰，處計檢站100元扣款，因爐號、色標、質量證明書錯誤引起質量異議，處計檢站200元扣款。8）不合格鋁合金棒不允許出廠，如有客戶反映產(chǎn)品質量不合格或要求退貨、降價等事件，經(jīng)確認屬實，對鑄造車間、計檢站分別處200元以上扣款。9）鋁合金棒出廠合格率100%，一次投檢合格率99%（由計檢站負責統(tǒng)計，月底形成報表送考核部門），每項差一個百分點扣鑄造車間20元。成品率不低于94%，按經(jīng)濟責任考核方