【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，加壓后重影明顯。②紙張?jiān)谟∷⒅衅鸢?，引起局部厚度變化、局部不平，產(chǎn)生重影。③壓印滾筒上有臟物。解決辦法：①做一塊新版并防磨損。②查起皺原因，調(diào)整排除。③清除。原因3：印版滾筒精度差、印版滾筒齒輪磨損、軸承間隙大等，都會(huì)在合壓時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)。造成圓周壓印力不一致，印刷后產(chǎn)生重影。解決辦法：檢查印刷滾筒、軸、軸頸及齒輪跳動(dòng)，超差更換。原因4：印版硬度太高或厚薄不均。解決辦法：研磨印版背面或貼膠條調(diào)整平整度；也可換新版。原因5：上墨量太多，黏度高。解決辦法：減少上墨量，降低黏度。原因6：水墨攪拌不良，顏料分布不均。解決辦法：水墨在使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后上機(jī)使用。原因7：版子硬度軟，受力運(yùn)動(dòng)向后變形，變形部壓力不夠，有拖影。解決辦法：向制版商咨詢。原因8：油墨干燥過(guò)快。解決辦法：加慢干劑。原因9：雙面膠布太薄或太硬或存有氣飽，局部高度增加。解決辦法：使用可壓縮的雙面膠布(海綿狀)完全排氣。原因10：印版滾在印刷過(guò)程產(chǎn)生軸向移位。解決辦法：查明印版滾筒定位機(jī)構(gòu)的精度，排除間隙，消除隱患。原因11：印刷張力出現(xiàn)異常，使紙張微斂位移。解決辦法：檢查操作程序的失誤，調(diào)整印刷張力，使印刷網(wǎng)點(diǎn)還原清晰，無(wú)位移。較差的油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)象：沒(méi)有足夠的油墨轉(zhuǎn)移到被印材料上，傳墨困難。原因1：油墨稀釋過(guò)度，黏度偏低。解決辦法：加入新鮮油墨提高油墨黏度和油墨色強(qiáng)度。原因2：印版上有干燥油墨存在。解決辦法：①清潔印版。②使用慢性干燥劑，考慮供應(yīng)商提供的油墨。原因3：被印材料表面不能正確地接受油墨。解決辦法：檢查油墨配方；檢查油墨是否變質(zhì)；檢查原材料的處理，必須使材料表面張力大于油墨表面張力。原因4：在傳墨輥印版之間的壓力不當(dāng)，印刷壓力不足。解決辦法：調(diào)整壓力使油墨轉(zhuǎn)移。原因5：印版硬度不夠或不均勻。解決辦法：查印版。在印刷前，必須由質(zhì)管部門檢查印版質(zhì)量。原因6：網(wǎng)輥磨損、墨輥老化。解決辦法：更換磨損的網(wǎng)紋輥，同時(shí)作好記錄。印刷高網(wǎng)線版，墨量BCM值小時(shí)，可用此輥試印，看傳墨量是否合適。原因7：承印物表面不平整。解決辦法：更換。但重新選材時(shí)，必須先做試驗(yàn)。原因8：水墨干燥太快，大于印刷速度。解決辦法：加慢干劑。原因9：油墨中有與油墨不相容的異物。解決辦法：檢查更換油墨。原因10：刮刀壓力過(guò)大。解決辦法：減小刮刀壓力。原因11：pH值下降，使油墨的黏度上升，轉(zhuǎn)移性變差。解決辦法：添加pH穩(wěn)定劑。油墨起泡現(xiàn)象：墨斗中的油墨表面被一層氣泡所覆蓋，印刷時(shí)油墨飛濺。原因1：印刷速度太快。解決辦法：降低印刷速度。原因2：加入過(guò)多的、硬度高的自來(lái)水，油墨溶劑表面張力大小不等。解決辦法：加入消泡劑或酒精解決，改善表面張力。消泡劑主要是消除水墨中氣飽，%～1%。用家用小噴霧器均勻噴出效果最好。原因3：空氣壓力差大。解決辦法：要泄壓使油墨循環(huán)，帶有緩沖性。原因4：油墨黏度大，空氣壓力不能釋放。解決辦法：降低黏度。原因5：循環(huán)攪拌過(guò)度。解決辦法：減少循環(huán)攪拌。原因6：，油墨粘度上升，易起泡。解決辦法：由機(jī)器操作工調(diào)整。黏度增加現(xiàn)象：油墨在使用過(guò)程中，變稠、黏度增加，出現(xiàn)稠化現(xiàn)象，墨性變差。原因1：由于油墨中氨水揮發(fā)造成的。解決辦法：在印刷過(guò)程中適當(dāng)加穩(wěn)定劑，控制油墨黏度，保證色相前后一致(在機(jī)上用察恩杯測(cè)黏度)。黏度與pH值有關(guān)，油墨不停循環(huán)，氨水揮發(fā)，pH值下降，黏度增加，同時(shí)水分揮發(fā)。使顏色加深。印刷過(guò)程中始終保持黏度穩(wěn)定。無(wú)論是在印前，還是印刷過(guò)程中，在有條件的情況下，都應(yīng)當(dāng)測(cè)量油墨的pH值，使其穩(wěn)定在9左右，只有在合理的堿性條件下油墨才具有合適的黏度，從而保證有良好的流動(dòng)性。有時(shí)在印刷前或印刷中，油墨的黏度很大，可pH值卻合適，這主要是由干油墨的觸變性不好，此時(shí)無(wú)須加入助劑調(diào)節(jié)，只需用墨鏟攪拌一會(huì)兒，油墨的黏度就會(huì)降低并重新具有良好的流動(dòng)性。原因2：車間溫度變化。解決辦法：保持恒溫恒濕。通常情況下，溫度每升高10℃，干燥速度提高1倍。干燥過(guò)程是個(gè)放熱反應(yīng)，溫度升高時(shí)，物質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度加快，干燥加速。印張干燥時(shí)放出的熱量反過(guò)來(lái)也促進(jìn)了油墨的干燥。油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨粘度降低，干燥速度相對(duì)變快；反之，則油墨粘度升高，干燥速度變慢。一般來(lái)說(shuō)，為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在恒溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來(lái)保存印刷油墨。1粘壞現(xiàn)象：輥?zhàn)由嫌胁桓傻哪E；油墨的轉(zhuǎn)移部出現(xiàn)明顯的粘掉痕跡。原因1：干燥太慢，車速太快。解決辦法：適當(dāng)降速。原因2：油墨黏度太高，干燥速度過(guò)慢。解決辦法：降低黏度，加快干燥。原因3：承印材料表面張力小。解決辦法：合理提高表面張力，增加附著力。原因4：冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過(guò)小，收卷時(shí)材料太熱。解決辦法：增大水流量。特別要注意輸紙導(dǎo)輥發(fā)燙，易與承印物粘花。原因5：復(fù)卷張力太大。解決辦法：降低復(fù)卷張力。原因6：油墨的適應(yīng)性差。解決辦法：調(diào)整油墨或更換新的油墨。1沉降現(xiàn)象：流動(dòng)性差，墨槽中油墨死滯、堆積。原因1：用錯(cuò)溶劑或過(guò)度稀釋，溶劑不平衡，樹脂析出。解決辦法：加入符合規(guī)定的溶劑在油墨中，以便溶劑達(dá)到平衡。使用專用助劑，增加溶解力。原因2：天氣冷，使油墨冷凍凝固。解決辦法：將油墨桶放在溫水中溶化攪拌或放在恒溫印刷車間平衡。原因3：油墨分層沉積。解決辦法：水性墨都有一定的觸變性，有些顏色品種甚至還有不同程度的分層趨勢(shì)。因此，一般使用前必須要充分?jǐn)嚢瑁部裳h(huán)上墨，避免顏料沉積。原因4：同種油墨中，混入異種油墨，發(fā)生反應(yīng)。解決辦法：使用前，嚴(yán)格檢查。同種油墨非同一廠家產(chǎn)品，存放必須隔離，并有明顯標(biāo)識(shí)。1墨條現(xiàn)象：在刮刀邊側(cè)或墨盤中有明顯的大小不等的凝粒，但很柔軟。原因1：紙毛未吸凈，飛進(jìn)墨槽。解決辦法：注意環(huán)境衛(wèi)生，注意灰塵、紙毛的流動(dòng)。印刷車間同外界隔離，減少人員流動(dòng)、空氣回流。地面用專用油漆涂料處理。保持地面干凈。印前將油墨認(rèn)真過(guò)濾。印刷中要加濾網(wǎng)(120目)。使油墨得到循環(huán)過(guò)濾。油墨使用后：①印刷完墨斗中剩墨越少越好。②將油墨桶蓋緊保存。③使用過(guò)的油墨同新鮮油墨分開(kāi)桶裝，并標(biāo)明。原因2：長(zhǎng)時(shí)間印刷，紙屑、紙粉帶入墨槽中。解決辦法：下機(jī)油墨要停放一定時(shí)間使其沉淀。油墨上機(jī)前再加過(guò)濾使用。1油墨凝膠化現(xiàn)象：印刷油墨黏度增大，流動(dòng)性變化，不流動(dòng)，出現(xiàn)凝固態(tài)。原因1：印刷油墨黏度太高。解決辦法：降低黏度。原因2：用錯(cuò)溶劑，導(dǎo)致某些活性劑的分子發(fā)生締合而形成膠粒大小集聚體。解決辦法：使用專用溶劑。原因3：貯存不當(dāng)(溫度)。解決辦法：油墨密封保存，注意溫度。①包裝容器蓋必須擰緊蓋好。②貯存溫度應(yīng)在5～25℃范圍內(nèi)。③使用前應(yīng)重新攪拌。④每次盡量及時(shí)用完油墨。原因4：油墨日久變質(zhì)。解決辦法：換新油墨。原因5：油墨在外揮發(fā)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決辦法：減少揮發(fā)時(shí)間。1金(銀)墨附著力差現(xiàn)象：印跡干燥后，用手輕輕一抹，金色或銀色就被擦掉。原因1：金(銀)粉顆粒粗。解決辦法：用顆粒適度的金(銀)粉。原因2：紙張無(wú)吸收性能(與連結(jié)料黏附性不佳)。解決辦法：紙張表面光潔度越高，其表面張力越小，越有利于低黏度細(xì)膩的油墨表現(xiàn)出豐富、逼真的色彩；而不利高黏度、高硬度、顆粒粗大的金屬油墨在其表面的潤(rùn)濕和附著。①利用電暈處理方式進(jìn)行紙張預(yù)處理，有利于改善金屬墨在紙張表面的附著性，提高色彩持久性。②適當(dāng)加大印刷壓力可以改善金墨對(duì)表面能較低的紙張表面的潤(rùn)濕、親和能力以及分子間的錯(cuò)位擴(kuò)散性。③環(huán)境溫度控制在20～25℃，相對(duì)濕度RH60士5%左右，可以調(diào)節(jié)金墨干燥速度。④相對(duì)于其他色相油墨，金銀墨等金屬色油墨由于金屬粒子的形狀和體積比較大，對(duì)連結(jié)料的潤(rùn)濕能力較低，因此，金屬油墨的觸變性較大，黏度較高，即表面張力較大，觸變性流體的滯后現(xiàn)象嚴(yán)重。這些特點(diǎn)使得金墨和銀墨等金屬色油墨印在表面張力較小、呈鏡面光澤的紙上時(shí)，潤(rùn)濕狀態(tài)較差，滲透能力也較差，附著力較低，將會(huì)出現(xiàn)墨層表面結(jié)膜干燥而根基不牢的虛干現(xiàn)象。這樣的墨層。旦受磨擦、折疊或外力作用。就會(huì)出現(xiàn)墨層脫落問(wèn)題。原因3：印跡表面干燥速度太慢。解決辦法：可以加入適量黃墨作為載體，增加黏附性能(銀墨加白墨，增加黏附性能)。原因4：底色墨的黏性小，干燥不好。解決辦法：黏性要大，墨層厚實(shí)，底色墨干燥以滲透與結(jié)膜相結(jié)合為好。原因5：墨膜表面過(guò)于干，表面未保護(hù)。解決辦法：上水性或UV光油保護(hù)。原因6：油墨太稀。解決辦法：調(diào)稠油墨。原因7：油墨黏附力差。解決辦法：換黏附性好的油墨，必須要縮小油墨與材料表面間的張力差值，同時(shí)使油墨張力小于材料表面張力。原因8：連結(jié)料失敗，不合適的添加劑加入水墨中，經(jīng)攪拌后，樹脂脫離整個(gè)分散系。解決辦法：①如有必要添加新墨，應(yīng)通過(guò)攪拌增加墨料間接觸。②更換。1糊版(金銀墨)現(xiàn)象：印版上圖文的邊緣有油墨溢出、擴(kuò)展，空白字模糊不清。原因1：金銀粉顆粒粗，導(dǎo)熱性高，經(jīng)摩擦后，連結(jié)料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文鋪展。解決辦法：控制油墨膨脹或降低車速(溫度降低至25℃左右)，加裝一個(gè)恒溫恒濕水套。使用封閉式刮刀。原因2：墨量大。解決辦法：換傳墨輥，降低傳墨量。原因3：細(xì)度不夠。解決辦法：換油墨。原因4：壓力大。解決辦法：合理調(diào)節(jié)。印金時(shí)墨輥間壓力要調(diào)節(jié)得略小一些，以保證版面?zhèn)髂缓妗⒉慌K版。原因5：設(shè)計(jì)、制版中沒(méi)有考慮到的因素影響。解決辦法：設(shè)計(jì)與制版時(shí)應(yīng)充分考慮金墨印刷的特點(diǎn)：①由于金粉顆粒比一般油墨顏料的顆粒粗、傳遞性較差，所以金色的線條、文字不能過(guò)于細(xì)小，否則將無(wú)法再現(xiàn)。②遇到實(shí)地與線條、文字同時(shí)印刷時(shí)，由于在同一印版上實(shí)地與線條對(duì)印刷壓力與墨量大小的要求不一致，兩者往往難以兼顧，所以，在設(shè)計(jì)、制版時(shí)要對(duì)實(shí)地與線條、文字分別制版，這樣有利于提高印刷品質(zhì)量。③印刷金墨時(shí)，如果需要在金墨上再印刷圖文，應(yīng)在印刷金墨的印版上將此圖文部分設(shè)計(jì)成空白，通過(guò)套印來(lái)實(shí)現(xiàn)。但必須作好相應(yīng)的陷印量。④避免主色與大面積實(shí)地疊印過(guò)多，否則金墨難以印上或印跡發(fā)虛。⑤設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能以深色實(shí)地來(lái)襯托金色，以充分顯現(xiàn)金墨的金屬光澤。原因6：油墨干燥速度快。解決辦法：可向金屬墨中加入慢干劑(或水、酒精)。1金、銀墨不亮現(xiàn)象：印在紙而后不亮，沒(méi)有金屬光譯。原因1：金、銀墨自身的化學(xué)反應(yīng)，使光澤變暗(金、銀果的主要原料是銅粉、鋁粉。遇酸、堿、醉等許多物質(zhì)容易引起氧化，變色發(fā)暗)。解決辦法：①要少加勤加，攪拌均勻，機(jī)器速度不易過(guò)快。②采用封閉式墨刀，盡量減小其與空氣的接觸面積。金銀墨的pH值應(yīng)控制，不能偏高。③金墨不宜長(zhǎng)期暴露在空氣中，否則金粉會(huì)與空氣中的氧氣、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，而使金墨失去應(yīng)有的金屬光澤。原因2：工藝條件沒(méi)有達(dá)到理想境界，印跡不厚實(shí)。解決辦法：可套印一次底色，降低網(wǎng)輥線數(shù)，使產(chǎn)品印得厚實(shí)光亮。在底色上印金、銀墨，提高印金、銀墨工藝的效果；把金、銀墨印在遮蓋力較強(qiáng)的白墨或黃墨層上，可防止在金、銀墨中輔助劑被吸收，既可達(dá)到節(jié)約金、銀墨的目的，又可提高金、銀色墨層的光亮度。原因3：①金屬顆粒過(guò)細(xì)，引起光的漫反射，金屬感越弱，色澤越柔和。②顆粒過(guò)細(xì)，氧化。解決辦法：適當(dāng)加大金屬顆拉，顆粒越粗，金屬光澤越閃爍，金屬感越強(qiáng)。原因4：存放時(shí)間長(zhǎng)，油墨過(guò)期。解決辦法：水性金、銀墨越新鮮越好，一般存貯期不能超過(guò)6個(gè)月，貯存溫度最好在5～25℃范圍內(nèi)，容器必須封蓋好，使用過(guò)后的金、銀墨不宜暴露在空氣中放置，要及時(shí)加蓋蓋緊。用過(guò)的墨另找桶裝起來(lái)。原因5：一般經(jīng)數(shù)小時(shí)連續(xù)使用后易發(fā)生劇烈增稠現(xiàn)象，生成金屬絡(luò)合物，其光澤和金屬感均會(huì)明顯減弱。解決辦法：金、銀墨在印刷過(guò)程中隨著溶液的揮發(fā)會(huì)逐漸增稠，需要用專用的金、銀墨稀釋劑或少量的蒸餾水(一般不超過(guò)3%)進(jìn)行稀釋。其加入方法主要根據(jù)金、銀墨黏度變化情況適量補(bǔ)加，要少加勤加，而且要攪拌均勻，盡量保持黏度穩(wěn)定，防止劇烈增稠。原因6：工作溫度偏高。解決辦法：印刷金墨時(shí)，印刷機(jī)速度不能太快，印刷速度太快，輥?zhàn)幽Σ良又?，產(chǎn)生熱量增加，會(huì)引起溫度升高，導(dǎo)致金墨氧化變黑，轉(zhuǎn)移性能也變差。溫度不能超過(guò)28℃。原因7：印完后沒(méi)有上光油。解決辦法：印后上一層光油。原因8：承印物選擇不當(dāng)，表面粗糙，平滑度和光澤度差，使得金屬顏料與連結(jié)料的離散力增強(qiáng)，造成金屬墨料轉(zhuǎn)移不上。解決辦法：紙張性能必須與金、銀墨印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)。紙面吸墨性較強(qiáng)的紙張，印金、銀墨后不能表現(xiàn)出金、銀墨光澤性，不適合于印金、銀墨。而紙面光澤度較好，適干印金、銀墨。從微觀上講，紙張?jiān)狡交?，金粉微片和承印物表面平行分布的幾率越大，人射光線也能在墨層上發(fā)生多重折射，印品的金屬光澤就越好；如果在表面多孔、疏松、粗糙的紙張上印金，則金粉微片分布散亂，入射光線會(huì)大量折射向四面八方，無(wú)法產(chǎn)生良好的效果。紙的平滑度、吸墨性、表面強(qiáng)度、白度、PH值等都會(huì)對(duì)金墨墨層的光澤度有很大的影響。原因9：印刷金墨的質(zhì)量差。解決辦法：測(cè)試、選擇質(zhì)量好的金墨。金墨本身的質(zhì)量就是好的印金效果與光澤度的基本保障，其中金粉的顏色與光澤度決定金墨呈色性與光澤度。光澤度較高、存放時(shí)間較短、保存得較好的金粉，是保證最終金墨印品光澤度的前提與保障。金墨成分中連結(jié)料以不影響、不覆蓋金粉顏色的淺色為宜。同時(shí)連結(jié)料的光澤度越高，金墨的光澤度也越高。原因10：印刷余墨層墨量大，厚度不適宜。解決辦法：實(shí)際印刷中使用的金墨多為半透明狀的，故其呈色過(guò)程總是包含著對(duì)光的反射、透射和吸收。當(dāng)墨層較厚時(shí)，照射在墨層表面的光被油墨吸收的就比較多，而且，當(dāng)透射光從承印物表面反射回來(lái)時(shí)又將再次被油墨吸收，經(jīng)過(guò)兩次較大的吸收后，反射出的光從必然就減少了，故印品上金墨膜層的光澤度必然會(huì)下降。而當(dāng)墨層較薄時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果，所以在實(shí)際使用時(shí)，為了得