【正文】 次被油墨吸收，經(jīng)過兩次較大的吸收后，反射出的光從必然就減少了，故印品上金墨膜層的光澤度必然會(huì)下降。原因10：印刷余墨層墨量大，厚度不適宜。金墨成分中連結(jié)料以不影響、不覆蓋金粉顏色的淺色為宜。金墨本身的質(zhì)量就是好的印金效果與光澤度的基本保障，其中金粉的顏色與光澤度決定金墨呈色性與光澤度。原因9：印刷金墨的質(zhì)量差。從微觀上講，紙張?jiān)狡交?，金粉微片和承印物表面平行分布的幾率越大，人射光線也能在墨層上發(fā)生多重折射，印品的金屬光澤就越好；如果在表面多孔、疏松、粗糙的紙張上印金，則金粉微片分布散亂，入射光線會(huì)大量折射向四面八方，無法產(chǎn)生良好的效果。紙面吸墨性較強(qiáng)的紙張，印金、銀墨后不能表現(xiàn)出金、銀墨光澤性，不適合于印金、銀墨。原因8：承印物選擇不當(dāng)，表面粗糙，平滑度和光澤度差，使得金屬顏料與連結(jié)料的離散力增強(qiáng)，造成金屬墨料轉(zhuǎn)移不上。原因7：印完后沒有上光油。解決辦法：印刷金墨時(shí)，印刷機(jī)速度不能太快，印刷速度太快，輥?zhàn)幽Σ良又?，產(chǎn)生熱量增加，會(huì)引起溫度升高，導(dǎo)致金墨氧化變黑，轉(zhuǎn)移性能也變差。其加入方法主要根據(jù)金、銀墨黏度變化情況適量補(bǔ)加，要少加勤加，而且要攪拌均勻，盡量保持黏度穩(wěn)定，防止劇烈增稠。原因5：一般經(jīng)數(shù)小時(shí)連續(xù)使用后易發(fā)生劇烈增稠現(xiàn)象，生成金屬絡(luò)合物，其光澤和金屬感均會(huì)明顯減弱。解決辦法：水性金、銀墨越新鮮越好，一般存貯期不能超過6個(gè)月，貯存溫度最好在5～25℃范圍內(nèi)，容器必須封蓋好，使用過后的金、銀墨不宜暴露在空氣中放置，要及時(shí)加蓋蓋緊。解決辦法：適當(dāng)加大金屬顆拉，顆粒越粗，金屬光澤越閃爍，金屬感越強(qiáng)。原因3：①金屬顆粒過細(xì)，引起光的漫反射，金屬感越弱，色澤越柔和。解決辦法：可套印一次底色，降低網(wǎng)輥線數(shù)，使產(chǎn)品印得厚實(shí)光亮。③金墨不宜長(zhǎng)期暴露在空氣中，否則金粉會(huì)與空氣中的氧氣、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，而使金墨失去應(yīng)有的金屬光澤。②采用封閉式墨刀，盡量減小其與空氣的接觸面積。遇酸、堿、醉等許多物質(zhì)容易引起氧化，變色發(fā)暗)。1金、銀墨不亮現(xiàn)象：印在紙而后不亮，沒有金屬光譯。原因6：油墨干燥速度快。④避免主色與大面積實(shí)地疊印過多，否則金墨難以印上或印跡發(fā)虛。③印刷金墨時(shí)，如果需要在金墨上再印刷圖文，應(yīng)在印刷金墨的印版上將此圖文部分設(shè)計(jì)成空白，通過套印來實(shí)現(xiàn)。解決辦法：設(shè)計(jì)與制版時(shí)應(yīng)充分考慮金墨印刷的特點(diǎn)：①由于金粉顆粒比一般油墨顏料的顆粒粗、傳遞性較差，所以金色的線條、文字不能過于細(xì)小，否則將無法再現(xiàn)。印金時(shí)墨輥間壓力要調(diào)節(jié)得略小一些，以保證版面?zhèn)髂缓妗⒉慌K版。原因4：壓力大。原因3：細(xì)度不夠。原因2：墨量大。解決辦法：控制油墨膨脹或降低車速(溫度降低至25℃左右)，加裝一個(gè)恒溫恒濕水套。1糊版(金銀墨)現(xiàn)象：印版上圖文的邊緣有油墨溢出、擴(kuò)展，空白字模糊不清。解決辦法：①如有必要添加新墨，應(yīng)通過攪拌增加墨料間接觸。解決辦法：換黏附性好的油墨，必須要縮小油墨與材料表面間的張力差值，同時(shí)使油墨張力小于材料表面張力。解決辦法：調(diào)稠油墨。解決辦法：上水性或UV光油保護(hù)。解決辦法：黏性要大，墨層厚實(shí)，底色墨干燥以滲透與結(jié)膜相結(jié)合為好。解決辦法：可以加入適量黃墨作為載體，增加黏附性能(銀墨加白墨，增加黏附性能)。就會(huì)出現(xiàn)墨層脫落問題。這樣的墨層。④相對(duì)于其他色相油墨，金銀墨等金屬色油墨由于金屬粒子的形狀和體積比較大，對(duì)連結(jié)料的潤(rùn)濕能力較低，因此，金屬油墨的觸變性較大，黏度較高，即表面張力較大，觸變性流體的滯后現(xiàn)象嚴(yán)重。②適當(dāng)加大印刷壓力可以改善金墨對(duì)表面能較低的紙張表面的潤(rùn)濕、親和能力以及分子間的錯(cuò)位擴(kuò)散性。解決辦法：紙張表面光潔度越高，其表面張力越小，越有利于低黏度細(xì)膩的油墨表現(xiàn)出豐富、逼真的色彩；而不利高黏度、高硬度、顆粒粗大的金屬油墨在其表面的潤(rùn)濕和附著。解決辦法：用顆粒適度的金(銀)粉。1金(銀)墨附著力差現(xiàn)象：印跡干燥后，用手輕輕一抹，金色或銀色就被擦掉。原因5：油墨在外揮發(fā)時(shí)間過長(zhǎng)。原因4：油墨日久變質(zhì)。③使用前應(yīng)重新攪拌。①包裝容器蓋必須擰緊蓋好。原因3：貯存不當(dāng)(溫度)。原因2：用錯(cuò)溶劑，導(dǎo)致某些活性劑的分子發(fā)生締合而形成膠粒大小集聚體。原因1：印刷油墨黏度太高。油墨上機(jī)前再加過濾使用。間印刷，紙屑、紙粉帶入墨槽中。③使用過的油墨同新鮮油墨分開桶裝，并標(biāo)明。油墨使用后：①印刷完墨斗中剩墨越少越好。印刷中要加濾網(wǎng)(120目)。保持地面干凈。印刷車間同外界隔離，減少人員流動(dòng)、空氣回流。原因1：紙毛未吸凈，飛進(jìn)墨槽。同種油墨非同一廠家產(chǎn)品，存放必須隔離，并有明顯標(biāo)識(shí)。原因4：同種油墨中，混入異種油墨，發(fā)生反應(yīng)。解決辦法：水性墨都有一定的觸變性，有些顏色品種甚至還有不同程度的分層趨勢(shì)。解決辦法：將油墨桶放在溫水中溶化攪拌或放在恒溫印刷車間平衡。使用專用助劑，增加溶解力。原因1：用錯(cuò)溶劑或過度稀釋，溶劑不平衡，樹脂析出。解決辦法：調(diào)整油墨或更換新的油墨。解決辦法：降低復(fù)卷張力。特別要注意輸紙導(dǎo)輥發(fā)燙，易與承印物粘花。原因4：冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過小，收卷時(shí)材料太熱。原因3：承印材料表面張力小。原因2：油墨黏度太高，干燥速度過慢。原因1：干燥太慢，車速太快。一般來說，為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在恒溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來保存印刷油墨。印張干燥時(shí)放出的熱量反過來也促進(jìn)了油墨的干燥。通常情況下，溫度每升高10℃，干燥速度提高1倍。原因2：車間溫度變化。無論是在印前，還是印刷過程中，在有條件的情況下，都應(yīng)當(dāng)測(cè)量油墨的pH值，使其穩(wěn)定在9左右，只有在合理的堿性條件下油墨才具有合適的黏度，從而保證有良好的流動(dòng)性。使顏色加深。解決辦法：在印刷過程中適當(dāng)加穩(wěn)定劑，控制油墨黏度，保證色相前后一致(在機(jī)上用察恩杯測(cè)黏度)。黏度增加現(xiàn)象：油墨在使用過程中，變稠、黏度增加，出現(xiàn)稠化現(xiàn)象，墨性變差。原因6：，油墨粘度上升，易起泡。原因5：循環(huán)攪拌過度。原因4：油墨黏度大，空氣壓力不能釋放。原因3：空氣壓力差大。消泡劑主要是消除水墨中氣飽，%～1%。原因2：加入過多的、硬度高的自來水，油墨溶劑表面張力大小不等。原因1：印刷速度太快。解決辦法：添加pH穩(wěn)定劑。解決辦法：減小刮刀壓力。解決辦法：檢查更換油墨。解決辦法：加慢干劑。但重新選材時(shí)，必須先做試驗(yàn)。原因7：承印物表面不平整。解決辦法：更換磨損的網(wǎng)紋輥，同時(shí)作好記錄。在印刷前，必須由質(zhì)管部門檢查印版質(zhì)量。原因5：印版硬度不夠或不均勻。原因4：在傳墨輥印版之間的壓力不當(dāng)，印刷壓力不足。原因3：被印材料表面不能正確地接受油墨。解決辦法：①清潔印版。解決辦法：加入新鮮油墨提高油墨黏度和油墨色強(qiáng)度。較差的油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)象：沒有足夠的油墨轉(zhuǎn)移到被印材料上，傳墨困難。原因11：印刷張力出現(xiàn)異常，使紙張微斂位移。原因10：印版滾在印刷過程產(chǎn)生軸向移位。原因9：雙面膠布太薄或太硬或存有氣飽，局部高度增加。原因8：油墨干燥過快。原因7：版子硬度軟，受力運(yùn)動(dòng)向后變形，變形部壓力不夠，有拖影。原因6：水墨攪拌不良，顏料分布不均。原因5：上墨量太多，黏度高。原因4：印版硬度太高或厚薄不均。造成圓周壓印力不一致，印刷后產(chǎn)生重影。③清除。解決辦法：①做一塊新版并防磨損。②紙張?jiān)谟∷⒅衅鸢?，引起局部厚度變化、局部不平，產(chǎn)生重影。原因2：①印版磨損。②網(wǎng)紋輥與印版滾的壓力是恒定的(～)，印版滾與承印輥的壓力是隨承印物性能的不同，是可調(diào)整的，壓力調(diào)節(jié)可采用雙側(cè)壓力表數(shù)據(jù)顯示。套版滾筒之前一定要使用“版規(guī)”(塞尺)精心調(diào)整。為了獲得很好的印品，要求墨層均勻，印跡清晰，必須使印版圖文部分與承印物有充分的彈性壓力接觸。印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現(xiàn)硬口。網(wǎng)紋輥與印版輥接觸側(cè)壓力過大，油墨排擠到印版圖文邊緣。圖文邊緣輪廓明顯，有堆墨現(xiàn)象，圖文壓潰(印品邊緣輪廓色深，中間色淺)。解決辦法：盡量達(dá)到每單色套印完后，經(jīng)烘箱徹底干燥。解決辦法：提高印速，降低第二色以后機(jī)組油墨黏度。解決辦法：加入慢干劑，檢查干燥裝置。柔印是濕疊干型印刷。原因1：多色套印中，前一色油墨干燥太慢(印后面各色時(shí))。解決辦法：向印版供應(yīng)商提出。解決辦法：換版或改變排版方式。原因13：印版排版方向錯(cuò)，不利于印刷壓力平衡、穩(wěn)定。原因12：印版不耐印、發(fā)脹，印跡毛糙。原因11：印版清洗時(shí)遭破壞，印版去粘不當(dāng)。：靜電使油墨在印版有尖角的邊緣處起毛邊。解決辦法：更換新墨或在油墨中加新墨、沖淡劑并充分?jǐn)嚢?。解決辦法：提高印速。原因8：印速過慢。原因7：反復(fù)使用的印版不夠清潔，印版磨損。原因6：承印物表面粗糙。原因5：網(wǎng)紋輥與印版不匹配，墨量過大。②注意人員流量及灰塵的流動(dòng)，杜絕高速運(yùn)動(dòng)的流體。①印刷機(jī)分隔放置，外面用風(fēng)簾隔離。解決辦法：清潔被印材料上的碎片。有時(shí)油墨因?yàn)榇娣怒h(huán)境不好(溫度過低)或顏料比例過高等原因都會(huì)造成油墨變稠，均勻攪拌后再測(cè)量才會(huì)得到油墨的真實(shí)黏度。解決辦法：合理調(diào)整油墨黏度，并定期檢查。解決辦法：使用適當(dāng)溶劑降低油墨干燥速度。解決辦法：調(diào)整網(wǎng)紋傳墨輥和印版之間的壓力，減少邊緣發(fā)生堆墨現(xiàn)象。起毛現(xiàn)象：圖文有不規(guī)則的毛邊，有的呈暈圈或羽毛狀，印品圖文不清晰，經(jīng)常在后緣處出現(xiàn)。原因7：網(wǎng)紋輥線數(shù)選擇失誤，BCM值不對(duì)(太高)。車間內(nèi)濕度太高不利于油墨的干燥；相反，如果車間內(nèi)太干，容易產(chǎn)生靜電，從而引起。有利于油墨中連結(jié)料和空氣中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印物上的固化干燥。解決辦法：車間溫度變化對(duì)印刷品干燥有很大影響，必須進(jìn)行控制。從某種意義上講，pH值的控制甚至比粘度控制還重要，生產(chǎn)者把pH值與黏度聯(lián)系起來進(jìn)行監(jiān)控。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會(huì)不時(shí)地向墨斗里加入新墨和各種添加劑，所以油墨的pH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。因?yàn)樗杂湍幸粋€(gè)pH值與黏度的最佳配合點(diǎn)。解決辦法：添加穩(wěn)定劑加蓋防止揮發(fā)，用穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。解決辦法：加入2%的丙二醇。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還與印刷速度、設(shè)備的干燥能力以及承印材料有關(guān)。解決辦法：在全速印刷之前或之后，認(rèn)真清洗印版，并等到印版干燥之后再開印。②在各印刷機(jī)組的干燥裝置中注意熱平衡，烘箱溫度應(yīng)根據(jù)機(jī)速快慢，版面圖文情況來決定；大面積印刷時(shí)，溫度高；網(wǎng)目調(diào)印刷，溫度低，甚至不開加熱系統(tǒng)。原因2：在印版和壓印滾筒旁有熱風(fēng)流動(dòng)，干燥溫度太高。黏度是流體抗拒流動(dòng)的程度，即流體流動(dòng)的內(nèi)部阻力。②為被印刷材料選擇適當(dāng)?shù)挠湍档陀湍ざ然蛱岣哂∷⑺俣?。所用溶劑加慢干劑調(diào)節(jié)。原因1：油墨中溶劑使用不當(dāng)，水墨干燥速度太快，超出正常的使用條件。不能順利地向被印材料材轉(zhuǎn)移。解決辦法：調(diào)整適當(dāng)，使轉(zhuǎn)移正確。解決辦法：使用規(guī)定的溶劑。一般來說，在印刷過程中，隨著油墨中水分和溶劑的不斷揮發(fā)，油墨粘度會(huì)逐步提高，所以應(yīng)經(jīng)常測(cè)量油墨的黏度，做好黏度變化記錄，并及時(shí)予以調(diào)整。油墨茹度過高或過低都不利于印刷。解決辦法：油墨調(diào)稠，減少給墨量。解決辦法：根據(jù)印品換網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥，減小BCM值。②油墨在使用前要充分?jǐn)嚢瑁谟∷⑦^程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。解決辦法：適當(dāng)降低油墨黏度，同時(shí)可降低消耗量。墨層太厚(過強(qiáng))、墨量過大現(xiàn)象：過量的油墨溢出，圖文線條粗化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。原因5：承印基材自身的濕度過大，影響水墨的干燥速度。堿性紙較酸性紙親墨性好，堿性過高容易造成圖像網(wǎng)點(diǎn)增大、線條變粗、色彩失真等問題；而酸性過高又會(huì)造成墨層不易干燥，印品蹭臟。光澤度高的紙張，其干燥性能較差，因?yàn)橛湍逊e在紙張表面，不易揮發(fā)。原因4：承印基材吸收性不好。同時(shí)濕度的大小影響油墨中水分的蒸發(fā)，起阻礙作用。溫度對(duì)于被加工材料的物理機(jī)械性質(zhì)有顯著影響(如黏度、流動(dòng)性等)。紙、油墨等具有吸濕性，在環(huán)境中溫濕度變化時(shí)，它的性質(zhì)會(huì)有很大的變化。原因3：車間溫度過低，水分蒸發(fā)慢，干燥亦慢。原因2：印刷速度太快，干燥時(shí)間太短。因?yàn)轶w系中的堿含量太高，只有當(dāng)堿成分大量蒸發(fā)后，堿溶性樹脂才能回復(fù)到不可溶狀態(tài)，促使油墨干燥。而是堿的蒸發(fā)量達(dá)到一定值時(shí)才能回復(fù)到不可溶狀態(tài)，從而更有利干體系中水等其他成分的揮發(fā)，干燥性能更好。②，油墨干燥性較好。①，油墨黏度高，油墨干燥速度較快。原因1：油墨pH值。UV最佳照射條件的確認(rèn)，可在照射后用小刀在涂膜上劃十字，用透明膠帶或指甲作剝離試驗(yàn)，以可完全附著的照射條件(照射光量、強(qiáng)度)作為最佳選擇。溫度是促進(jìn)氧化聚合和水等溶劑揮發(fā)，形成堅(jiān)固墨膜的主要條件。②紅外干燥：紅外線產(chǎn)生較高的熱能，是直接輻射到印刷物上，不只作用到印刷物的表面亦可深入到承印物內(nèi)，它的加熱量是全面的。注意溫度過高會(huì)使材料收縮。水墨的干燥過程含揮發(fā)、吸收和凝固。干燥速度與印刷速度應(yīng)相配合。解決辦法：干燥裝置的溫度應(yīng)根據(jù)紙張的定量和墨量來設(shè)定，定量克重越大，溫度可稍高。原因1：干燥系統(tǒng)干燥不當(dāng)或干燥不平衡，干燥溫度低。③墨量的確定應(yīng)以不同的印品承印物而定(高光、半高光、亞高光紙各不相同)。合理調(diào)整油墨黏度，每20～30min須測(cè)定一次(蒸餾水與乙醇各50%的混合物調(diào)黏度，用涂料4號(hào)杯測(cè))。墨層過厚，會(huì)減小墨層與空氣的接觸面積，亦會(huì)使油墨與紙張的接觸減小，氧化結(jié)膜與滲透都會(huì)受到影響?，F(xiàn)象2：過棍或印刷物上有墨跡。油墨的干燥性對(duì)印刷也有很大影響，干燥過快容易引起圖案變淺甚至干版現(xiàn)象；干燥過慢容易造成油墨粘連或印品粘臟。原因1：使用油墨助劑不當(dāng)，使黏性太低或油墨已變性。輥罩用一種能防碰的厚質(zhì)材料制成，可把輥邊及輥面的兩端都罩上，可能的話，輥?zhàn)釉跈C(jī)器上安好后，再將此罩卸下。常用線數(shù)如下而定：實(shí)地版：250～400lpi文字線條版：400～600lpi網(wǎng)線版：600～800lpi(適印133～150網(wǎng)線版)800～1000lpi(適印175網(wǎng)線版)原因10：陶瓷輥局部損壞使墨量加大。②印刷品的各