【正文】 在設(shè)備制造方而要注意：①滾筒間的平行；②滾筒的平衡；③滾筒的不圓度；④滾筒的不直度。原因2：走紙輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不正常(不平行)。原因1：走紙不正常。解決辦法：更換光油。解決辦法：掌握合適黏度。若開機(jī)時(shí)加入溶解很慢。解決辦法：必要時(shí)噴灑適量的消泡劑，但不得超過1%。上光過程中定時(shí)檢測及時(shí)調(diào)控。原因2：光油PH值偏低。原因1：光油黏度過高。如在開機(jī)時(shí)加，溶解很慢。原因4：助劑加入量不足。原因3：車速快，光油循環(huán)快，空氣壓力差大。原因2：稀釋過度黏度太小。解決辦法：換用質(zhì)量好的UV油或?qū)⑵潇o置一段時(shí)間再用。氣泡現(xiàn)象：墨盤中有大從的氣浮泡。在多色印刷中，紙張內(nèi)部已經(jīng)滲透吸收了較多的油景，如果最后一色涂布上光油，那么干燥時(shí)間將會(huì)變慢。解決辦法：適當(dāng)用乙醇調(diào)整光油黏度。解決辦法：用穩(wěn)定劑調(diào)整pH值。解決辦法：必要時(shí)，提高陶瓷網(wǎng)紋輥線數(shù)，減少涂布量?，F(xiàn)象2：印品有粘連狀、發(fā)黏。解決辦法：UV燈在開動(dòng)以后需有一段預(yù)熱時(shí)間(2～4min)，以便汞蒸發(fā)，在預(yù)熱時(shí)間內(nèi)不能得到應(yīng)有的紫外光強(qiáng)。鎂可提高紫外線反射效率，欽、錳可提高耐溫性和機(jī)械加工性能。解決辦法：①反光罩曲線通常為半圓曲線，燈中心安裝在R/2處。排風(fēng)量過小，燈管箱內(nèi)發(fā)熱，影響燈管壽命及反光罩的正確變曲率。原因10：排風(fēng)量過大，燈管(一般燈架處150℃，箱殼處90℃)溫度上不去，沒有達(dá)到額定的電功率。⑤氣味小。③涂層不變黃。選擇引發(fā)劑應(yīng)遵循以下原則：①對(duì)UV光液范圍的光量吸收效率高。原因9：光油中的光引發(fā)劑的含量不夠。速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過UV固化裝置出來的產(chǎn)品墨層不能固化為止。解決辦法：合理調(diào)整。解決辦法：清潔(100小時(shí)后)或更換修理。解決辦法：必要時(shí)合理提高陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)，減小BCM值，減少涂層厚度。解決辦法：必要時(shí)可加入一定量的UV光油固化劑，加速干燥。解決辦法：更換。平時(shí)使用時(shí)，要做好城化記錄，并用UV輻射計(jì)輔助檢測。UV燈管的壽命。原因3：紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱。②用酒精清潔燈管壁。原因2：紫外光強(qiáng)度不夠或燈管不清潔。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。紙張UV涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工。解決辦法：合理選用承印物。干燥不好，光固化不徹底，表面發(fā)戮現(xiàn)象1：固化層表面無汾度，稍用力可蹭破。原因4：光油質(zhì)量不佳。均勻適量的涂層表面平淆度高，光澤度高。上光油的黏度對(duì)涂層厚度有較大影響，上光油的黏度低，涂布層薄。上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。原因3：光油黏度太低，涂層太薄，固含量不足。原因2：網(wǎng)紋輥太細(xì)或發(fā)生堵孔，涂布量太少。原因1：紙質(zhì)太差，滲透力強(qiáng)。解決辦法：提高溫度。解決辦法：換未過期的好的光油。解決辦法：查明原因解決。解決辦法：改變網(wǎng)紋輥(定量傳墨輥)，增加涂層厚度。應(yīng)選粘度低、流平性好的；滲透吸收性較強(qiáng)的紙張，應(yīng)選用黏度稍高，但流平性好的光油，使用低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥，提高上墨量。解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的涂布量，對(duì)滲透吸收性較強(qiáng)的紙張，可先涂布一層底油。解決辦法：盡量減少不合理的調(diào)配。解決辦法：選用合理黏度，增加涂層厚度。光澤不好，亮度不夠現(xiàn)象l：固化后涂層反射為亞光。原因8：上光油黏度太低。⑥處理時(shí)間。在相同的處理?xiàng)l件下，不同種類非吸收材料其處理效果也不相同一非吸收材料厚度的影響。此時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)增大排風(fēng)量，把電極附近的濕氣及時(shí)排出。③提高處理溫度，化學(xué)反應(yīng)速度加快，反應(yīng)程度增大，處理效果加強(qiáng)，但溫度不宜太高，否則會(huì)形成新的薄弱界面層，反而使強(qiáng)度下降。②輸出電流的大小對(duì)電暈處理效果有很大影響。解決辦法：10以上，才能使油墨獲得很好的附著力。解決辦法：UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時(shí)，溫度應(yīng)為50～60℃，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下UV光油固化快，固化后附著力強(qiáng)。解決辦法：根據(jù)實(shí)際情況，工藝員、品管員和操作工決定涂層厚度。假若在UV光固化過程中用到了石英板，那么應(yīng)該對(duì)石英板進(jìn)行周期性的清洗，以保證透射UV光的性質(zhì)仍然有效。⑤要仔細(xì)檢查UV光屏蔽裝置，在保證空氣能夠流進(jìn)UV光固化系統(tǒng)的同時(shí)要確保沒有多余的UV光發(fā)生泄漏。由于輻射計(jì)提供了數(shù)據(jù)，可得到真實(shí)的控制過程。準(zhǔn)確測量UV能量能夠提供必要的信息，從而確定和保持有效固化的最適宜條件。由于到達(dá)印品表面75%的UV光是反射UV光，所以保持潔凈很重要。③應(yīng)有很好的燈罩聚光。灰塵、廢屑沉積在石英玻璃之上；UV燈泡末端發(fā)生卷曲；每周要進(jìn)行一次UV燈管的檢查，主要是查找有無下列不良征兆：②強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)，光太強(qiáng)，自由基產(chǎn)生過快，濃度過高導(dǎo)致反應(yīng)速度升高，對(duì)交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響；強(qiáng)度過低，自由基產(chǎn)生過慢。解決辦法：查原因，徹底固化。解決辦法：印前預(yù)處理材料表面。解決辦法：供墨廠商解決。解決辦法：印刷工藝首先要考慮滿足上光條件，更改工藝或配制特種上光油。UV光油附著力不好現(xiàn)象：涂層沒有黏附在承印物上。原因5：UV燈管輻射強(qiáng)度減弱，印品反復(fù)經(jīng)過固化裝置的次數(shù)再多，印品也達(dá)不到完全固化。原因4：溫度過高。原因3：光油選擇不當(dāng)或過期。原因2：油墨層未干透。原因1：涂層太厚。上光層發(fā)脆現(xiàn)象：光油固化層受90176。④要考慮上光材料的后加工適應(yīng)性，如燙印性能，耐用摩擦性、凹凸壓痕模切時(shí)的耐壓性等。②要針對(duì)承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油。原因6：由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動(dòng)，以致造成上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻解決辦法：通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。解決辦法：①清潔干凈。解決辦法：減少涂布量。解決辦法：調(diào)整壓力。之間，有良好的回彈性；②與油墨有良好的轉(zhuǎn)移和著墨性能；③具有一定的抗磨損性。解決辦法：涂布輥輥面應(yīng)磨細(xì)、磨光。解決辦法：降低UV光油黏度，加人少量流平劑。表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象現(xiàn)象：固化后的涂層不塊鏡而。原因7：機(jī)速過快，網(wǎng)紋輥已有透空現(xiàn)象。原因6：光油干燥速度慢。原因5：光油用的時(shí)間長有雜物。原因4：印刷品表面粉塵等較多。解決辦法：可少量加人平滑助劑。解決辦法：加人少量適合的流平劑、潤濕助劑。解決辦法：選用合適線數(shù)的網(wǎng)紋輥，增加涂層厚度。UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔現(xiàn)象：固化的光油層局部有小孔。原因7：光油與印刷材料表面張力差異太大。原因6：使用油性紙張。原因5：涂布網(wǎng)紋輥線數(shù)太細(xì)。原因4：油墨表面含防黏性材料多。原因3：油墨表面“晶化”。原因2：水墨中助劑加人過多。解決辦法：對(duì)要上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施。印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花現(xiàn)象：印刷墨層上而UV油不均勻。測試質(zhì)量狀況時(shí)，用毛刷將UV光油涂在作通白板紙或白卡紙表面，放在UV燈下固化。解決辦法：必要時(shí)須更換UV光油品種。解決辦法：加強(qiáng)車間通風(fēng)、排氣(風(fēng))系統(tǒng)。種醇類清洗溶劑擦洗，就可以除去燈管上的油脂。不應(yīng)該手拿UV燈管的石英玻璃本體，否則皮膚上的油脂會(huì)黏附在石英玻璃之上；而是只能拿住陶瓷末端，或者戴非麻布手套。目前使用的高壓汞燈，平均使用壽命在1000小時(shí)左右，隨著燈的使用，電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，其透明度和紫外光的透明率會(huì)逐漸下降，因此要定期對(duì)燈管進(jìn)行檢測，及時(shí)更換有問題燈管，以保證UV油墨徹底固化。原因2：紫外光源不足或燈管老化。原因1：干燥固化不徹底。反光效果最好的當(dāng)屬鏡面氧化鋁板，其反射率可達(dá)80%以上，從而大大提高紫外線的利用率。最好降低燈管溫度提高固化效率的辦法是：使用金屬鹵化物燈。解決辦法：①調(diào)節(jié)速度。上光油的發(fā)黃與其所用的齊聚物和活性稀釋劑及光引發(fā)劑有關(guān)，因此配制使用時(shí)應(yīng)盡量避免，控制原料的質(zhì)量。原因3：光油本身的質(zhì)量差。原因2：使用超期限UV光油。原因1：涂層太厚。解決辦法：合理使用，增加光強(qiáng)。原因6：油墨的透明度及黏度影響。原因5：承印材料溫度低，光固化慢。白墨對(duì)所有的可見光能全反射，因而固化時(shí)需要較高的能量。印刷時(shí)也可添加。無色和透明度較高的UV油墨固化速度較快。解決辦法：合理改變墨層厚度。原因4：有色油墨印刷的厚度太厚?，F(xiàn)在使用較多的是鋁反射板，因加工技術(shù)各異，反射板的反射率相差很大。解決辦法：更換一對(duì)使用時(shí)間要作記錄，以便及時(shí)更換。②放大鏡觀察法：用針劃破膜層，用放大鏡(100倍)看，若劃痕是鋸齒狀的，說明已固化。解決辦法：一般情況下，照射功率越大，其穿透能力越強(qiáng)。用UV墨清洗劑或酒精清洗。部分紫外光線散射掉，阻礙紫外線輻射，降低了固化效率。原因1：紫外照射光量不足。2UV墨固化速度慢、不徹底現(xiàn)象：墨層在承印物上沒有固化。放大鏡觀察法：用針劃破膜層，用放大鏡(100倍)看。最佳照射條件的確認(rèn)。套印時(shí)，過量的UV照射，會(huì)使先期的印刷膜層表面過干堅(jiān)硬，失去活性，以致后來印上去的油墨在其表面無法附著，重疊部分分層。油墨分層現(xiàn)象：第二套色油墨無法向第一色上轉(zhuǎn)移。原因8：UV固化功率不夠，燈光不能穿透墨層底部，使固化不足，會(huì)使疊印油墨的層間結(jié)合力差。一般的干燥溫度對(duì)提高非吸收材料的黏合力極為有利。解決辦法：①印刷前應(yīng)對(duì)油墨進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇合適的油墨和正確的使用工藝。原因7：①油墨與非吸收材料的適應(yīng)性不佳，可能混用了不同型號(hào)的油墨。②非吸收印刷材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。③非吸收材料本身印刷適性差，經(jīng)電暈處理后仍不能滿足要求。非吸收材料在加料過程中大多會(huì)添加一定量的滑爽劑、抗靜電劑等。原因6：①非吸收材料表面電暈處理不良，表面張力值低，或者處理后的非吸收材料由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過長等原因造成表面張力的衰減失效。因此，UV光線必須有足夠的強(qiáng)度才能到達(dá)油墨層底部，使UV油墨固化。解決辦法：使用傳墨量小的網(wǎng)輥，使油墨聚合固化良好。存儲(chǔ)溫度20℃左右，保質(zhì)期為半年。③清洗可采用專用的UV清洗劑或乙醇。UV墨使用保存：①上機(jī)印刷前，攪拌均勻。原因4：UV墨本身質(zhì)量差。②切忌過度固化。解決辦法：可降低紫外線功率。原因3：套印時(shí)，過度固化，使油墨失去柔韌性而變脆。在更換新的承印材料時(shí)，一定要先確認(rèn)其附片力，再著手印刷。原因2：承印物種類選擇不對(duì)。系列的物理、化學(xué)變化，表面張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤濕性，極大地增加了兩者之間的結(jié)合力。解決辦法：采用電暈處理。附著力差，墨層脫落現(xiàn)象：承印物表面山油墨受外力脫落。原因3：加錯(cuò)助劑。解決辦法：不能久置空氣中，要少加、勤加。1金銀墨變色現(xiàn)象：原墨正常印刷時(shí)產(chǎn)生色變。對(duì)于高線數(shù)的陶瓷網(wǎng)紋輥應(yīng)和薄刀片進(jìn)行匹配組合。原因20：刮墨刀片使用或保護(hù)不合理，刀片刃口產(chǎn)生微觀的凹陷，使傳墨量有問題。②正確針對(duì)油墨特性選擇印版。原因19：印刷油墨使用了腐蝕印版的溶劑，使印版網(wǎng)點(diǎn)膨脹。原因18：承印物表面光滑度差，因要使用網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移加壓，產(chǎn)生糊版。原因17：承印物表面上有勝物。原因16：印版硬度太低。組有針對(duì)性的跟蹤條，用于觀察、判斷壓力大小是否適當(dāng)，左右壓力是否平衡，以便于操作人員對(duì)壓力進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。④排除空氣。③不合理的調(diào)節(jié)魷(側(cè)壓、正壓)。①機(jī)器精度(三滾筒)。②印版在版滾筒上不平服，在雙面膠帶或印版下藏有空氣，導(dǎo)致網(wǎng)輥與印版壓力過大。原因15：印刷壓力異常(尤其是網(wǎng)輥壓力過大)。原因14：刮刀壓力小，墨量大。③根據(jù)印刷機(jī)的印刷能力，重新設(shè)計(jì)。再者，選用低密度的雙面膠帶，網(wǎng)點(diǎn)不易變形，印版回復(fù)性好。解決辦法：①對(duì)于印版受壓的先后次序來說需要從密度低(按網(wǎng)線數(shù)低)的部位到密度高的部位逐漸受壓，壓力變化是逐漸上升，而不是突變，印版如果從100%～X%會(huì)有一個(gè)跳躍，網(wǎng)點(diǎn)的油墨易向四周擴(kuò)散，造成粘連。②實(shí)地版或網(wǎng)點(diǎn)版沒有分開而制(因主、背曝光時(shí)間過長)。原因13：制版工藝有問題。解決辦法：選用合格的低密度的貼版膠帶。解決辦法：提高溫度，降低漢度。原因11：氣溫低、濕度大。解決辦法：使用合理硬度的膠輥(陰字、小字用80176。②換印版滾筒、壓印滾筒解決局部區(qū)域堵版，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大?？筛纳聘吖獠糠忠灼鹋K糊版的狀況。原因9：機(jī)器速度太慢或機(jī)器壓印滾筒、印版滾筒跳動(dòng)超差。紙毛粘在網(wǎng)版上。積累的主要原因是油墨轉(zhuǎn)移不徹底。②對(duì)干油墨和印版來說，表面張力差值越小越有利于油墨從印版轉(zhuǎn)移到承印物上。清洗過的印版必須用空氣把溶劑排除。原因7：印版與油墨表面張力值的配合差。當(dāng)油墨的分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生塊狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。油墨的粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，與油墨的應(yīng)用性能 (包括著色力、色相、穩(wěn)定性等)有關(guān)。一般的用法是每30～40min加人總量的1%～2%攪拌均勻，或?qū)⒎€(wěn)定劑加入循環(huán)泵中使用。水墨穩(wěn)定劑也是。原因6：油墨黏度大，顆粒粗，容易在上墨和印刷時(shí)積沉在圖文邊緣，流平性差，產(chǎn)生臟版。堵塞印版上字溝。③測試帶應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膶挾?，以便觀察印刷效果。制造測試輥時(shí)應(yīng)注意：①滾筒兩端應(yīng)制作BCM值相同的測試帶，以便觀察壓力。印刷廠應(yīng)訂購。實(shí)地因墨層過厚而形成橘紋狀(網(wǎng)輥配備比例小)。原因4：印版墨量過多。原因3：油墨層中及溶劑中水分被吸收導(dǎo)致油墨中連結(jié)料酸敗或沉淀，墨性差。網(wǎng)目數(shù)的選擇要根據(jù)原稿、印刷的紙張、油墨等綜合考慮，網(wǎng)目數(shù)越大，圖像印刷品出來的效果越好，但網(wǎng)目數(shù)太大，在印別時(shí)因網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而連成。筆畫是否正確清晰。解決辦法：檢查印刷作業(yè)的原稿。字體間空隙太小。解決辦法：使用擴(kuò)散性好的油墨，重新研磨顏料，過濾油墨除去雜質(zhì)。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張過大、連接(高、中調(diào)部分)網(wǎng)點(diǎn)和小字最顯著。解決辦法：金墨與普通油墨相比，需要更長的干燥時(shí)間。必須有效控制墨層厚度。當(dāng)墨層較厚時(shí)，照射在墨層表面的光被油墨吸收的就比較多，而且，當(dāng)透射光從承印物表面反射回來時(shí)又將再