【正文】 解決辦法：調(diào)整整機(jī)水平及平行度。 （四）、印刷操作承印物在機(jī)器橫向位置不穩(wěn)定現(xiàn)象：印刷走紙不正常，在輥面上橫向移位過大，各組不一致。原因4：光油過稀，也易產(chǎn)生氣泡。原因3：消泡劑加入不足。解決辦法：適當(dāng)加入水墨穩(wěn)定劑使光油黏度保持在30/25℃左右(涂4杯)。解決辦法：加專用消泡劑，最好在開機(jī)前直接加入l%，攪拌均勻。解決辦法：合理化稀釋光油或更換新光油。原因1：所用UV油質(zhì)量不高，UV油本身含有氣飽。原因4：烘道溫度及熱風(fēng)不足。原因2：光油pH值太高。UV燈管關(guān)閉以后，不能馬上再啟動(dòng)，需冷卻一段時(shí)間再工作。②反光罩內(nèi)表面用鏡面氧化鋁板，此種材料反射率高達(dá)80%，比較好的反射器材料是用鋁基摻雜鎂、欽或錳。解決辦法：合理調(diào)整風(fēng)量。④與預(yù)聚物，單體相溶性好。解決辦法：咨詢油墨供應(yīng)商，合理增加光引發(fā)劑的作用是吸收紫外光能量，產(chǎn)生游離基，使油墨發(fā)生聚合反應(yīng)。最佳印刷速度選擇方法是：將產(chǎn)品先以某。原因7：反光罩不干凈或有缺陷。原因5：不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。一般約為800小時(shí)，超過此時(shí)間，固化效率會(huì)降低。(100小時(shí)后)。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂液涂布底層以避免涂布UV涂料時(shí)出現(xiàn)滲透。光滑無吸附性的紙面，干燥較快，粗糙有吸附性的紙面，干燥速度慢。解決辦法：更換質(zhì)量好的光油。上光油的涂布量要適當(dāng)，涂層要均勻。解決辦法：提高黏度。解決辦法：上光后涂料不容易流平，上光效果就比較差，為此，紙質(zhì)太粗時(shí)需涂底光油。原因7：烘道溫度低，干燥速度慢。原因5：涂布不均勻。表面粗糙的紙張。原因2：乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。解決辦法：調(diào)整上光油黏度。非吸收材料厚度影響處理強(qiáng)度，較厚的非吸收材料需要較大的處理能量，而在處理較薄的非吸收材料時(shí)，電流也可以相對(duì)小些。④空氣濕度大，處理效果會(huì)變差，這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產(chǎn)生的部分離子。使用電暈處理時(shí)應(yīng)注意：①電極間隙在1mm左右時(shí)能夠得到較好的電暈處理效果。原因6：承印材料溫度低，固化慢。進(jìn)氣濾鏡應(yīng)保持潔凈狀態(tài)，沒有灰塵和廢屑停留在其表面之上。常用的測(cè)量?jī)x器是輻射計(jì)。對(duì)于印刷應(yīng)用來說，UV反射罩主要是用來聚焦，以使待固化干燥印品處于最大UV光的照射之下。UV燈泡末端發(fā)白；UV燈管在最大發(fā)光強(qiáng)度狀態(tài)工作。原因4：光固化條件不合適。原因2：印刷油墨中輔助材料不合適。相反，過度固化還會(huì)使UV油墨(光油)表面老化、封閉、變脆等，同時(shí)油墨(光油)的附著力也不好，會(huì)使在印的層間結(jié)合力差解決辦法：更換燈管，避免過度固化。解決辦法：停止使用。解決辦法：減少涂布量。⑤應(yīng)選用透明度高、氣味小的上光油。使用上光油時(shí)應(yīng)注意：①了解上光油的種類、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時(shí)的變化情況。原因5：UV涂層未固化，被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。原因3：壓力太小不均勻。原因2：涂布輥太粗不光滑。解決辦法：降低機(jī)速，讓網(wǎng)紋輥充分著墨。解決辦法：過濾光油。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。原因2：UV光油的流平性差。解決辦法：預(yù)先對(duì)印刷材料表面進(jìn)行處理。解決辦法：合理調(diào)整。解決辦法：油墨干燥速度均應(yīng)一致。創(chuàng)造條件，上UV光油時(shí)應(yīng)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過上底膠或更換特殊UV光油來解決。如梁固化后涂層表面沒有任何氣泡產(chǎn)生，表面平滑度非常高，說明所購(gòu)UV光油質(zhì)量良好。原因4：UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。無論何時(shí)接觸到UV燈管，接觸之后可以用。解決辦法：更換，選擇合適的光源功率。殘留氣味大現(xiàn)象：固化后的印刷品有刺鼻的感覺。②停機(jī)時(shí)，機(jī)器應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)UV燈的輻射功率，并使燈管屏蔽排出熱量。解決辦法：更換。解決辦法：根據(jù)印刷情況，合理降低厚度。不透明或黏度高的油墨會(huì)吸收光能。不同顏色的UV油墨的固化速度是不相同的，因?yàn)楦鞣N顏色的顏料顆粒所反射出的光波波長(zhǎng)不同，反射的波長(zhǎng)越接近UV光的波長(zhǎng)，其固化速度就越慢，所需的UV光能量就越高。UV油墨中的黑墨對(duì)紫外線的吸收能力較強(qiáng)，比其他顏色的油墨固化速度慢。因顏料的遮蔽作用，紫外線很難穿透涂層引發(fā)底部的聚合反應(yīng)，造成固化不充分，且附著力下降。干燥時(shí)油墨吸收的UV光，30%來自光源直射，70%來自燈罩的反射。固化、最佳照射條件的確認(rèn)：①剝離法：照射后用小刀在墨層劃傷，用膠帶作剝離試驗(yàn)，以完全附著的照射條件為佳。解決辦法：應(yīng)經(jīng)常清潔、保持反射鏡面、燈管壁的干凈。導(dǎo)輥上有明顯墨跡。剝離法：照射后用小刀在墨層劃傷，用膠帶作剝離試驗(yàn)，以完全附著的照射條件為佳。原因：過量的UV光量照射。因此室溫一般控制在18～23℃為宜，并保持空氣流通。②油墨內(nèi)部的殘留溶劑多，造成干燥不良。解決辦法：①對(duì)常用非吸收材料表面張力的要求一般為：PE≥10Nm，BOPP≥10Nm，PVC≥10Nm，PS≥10Nm， PET≥10Nm。②助劑析出。UV油墨內(nèi)含有不透光的固體顏料，這些顏料顆粒會(huì)強(qiáng)烈地吸收紫外光，使照射到UV油墨表面的光線不能直接透射過去，只能經(jīng)過多次反射繞過上面的顏料顆粒照到下面。④嚴(yán)格避光、熱。解決辦法：更換。①印刷墨層要薄。在相同條件下，UV墨在光透過材料上的固化速度優(yōu)于光吸收材料，而在光反射材料上的固化速度最低。電暈機(jī)理是：通過高頻、高壓產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使空氣電離、電離產(chǎn)生的臭氧作用在非吸收材料表面生成一定的極性分子，并使非吸收材料的表面變得粗糙，從而提高薄膜表面張力。原因1：材料表面張力不夠，潤(rùn)濕能力差。原因2：車間高溫下變色解決辦法：印刷中注意降溫、吹風(fēng)。高、低線數(shù)的陶瓷網(wǎng)紋輥在使用其刮刀時(shí)，盡量不要調(diào)換，避免影響刮墨效果。③作印版耐腐蝕測(cè)試。解決辦法：更換平滑、平整度好的承印物。解決辦法：增加印版硬度。根據(jù)不同的情況、不同的色相加。②印版不平產(chǎn)生的沖擊力。①操作壓力。④選用CDI印版，控制最小網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)張?？赏瑫r(shí)在印版兩側(cè)加壓條(平衡條)將整個(gè)版滾筒包住減少?zèng)_擊。①排版錯(cuò)誤，印版高低不平，產(chǎn)生沖擊，受壓次序搞錯(cuò)。原因12：貼版膠帶選用不當(dāng)。肖氏硬度)。隨著車速的提高，滾筒離心力增加，等干減少壓力。解決辦法：過濾油墨、擦版，增強(qiáng)除塵力，合理調(diào)整油墨。堵版時(shí)，印版表面不光潔，上面積了厚厚的一層油墨，是積累產(chǎn)生的。解決辦法：①任何一種溶劑對(duì)版材都有一定的作用，擦洗的時(shí)間越長(zhǎng)，印版受溶劑的影響越大。另外油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。種非常好的稀釋劑，可根據(jù)產(chǎn)品、紙張和印刷速度等不同情況，每隔一定時(shí)間適量加入。解決辦法：使用慢干溶劑穩(wěn)定劑，使pH值升高，慢干劑(阻滯劑)是一種略呈淺黃色的液體，能抑制及降低水墨的固化于燥時(shí)間，防止表面結(jié)皮，一般用量3%～5%，可用l︰l的水稀釋后使用。②測(cè)試帶之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)拈g距。解決辦法：選擇較高線數(shù)的網(wǎng)輥，減小BCM值，直到印跡平服，精細(xì)圖文l︰6～1︰7為好。解決辦法：檢查變酸的油墨，更換。要根據(jù)印刷機(jī)的印刷能力設(shè)計(jì)。所設(shè)計(jì)的文字圖案及網(wǎng)線數(shù)不適合印刷。原因1：油墨顏料或污物聚集，分布不均勻。原因11：干燥固化不徹底。解決辦法：實(shí)際印刷中使用的金墨多為半透明狀的，故其呈色過程總是包含著對(duì)光的反射、透射和吸收。光澤度較高、存放時(shí)間較短、保存得較好的金粉，是保證最終金墨印品光澤度的前提與保障。紙的平滑度、吸墨性、表面強(qiáng)度、白度、PH值等都會(huì)對(duì)金墨墨層的光澤度有很大的影響。解決辦法：紙張性能必須與金、銀墨印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)。溫度不能超過28℃。解決辦法：金、銀墨在印刷過程中隨著溶液的揮發(fā)會(huì)逐漸增稠，需要用專用的金、銀墨稀釋劑或少量的蒸餾水(一般不超過3%)進(jìn)行稀釋。原因4：存放時(shí)間長(zhǎng)，油墨過期。在底色上印金、銀墨，提高印金、銀墨工藝的效果；把金、銀墨印在遮蓋力較強(qiáng)的白墨或黃墨層上，可防止在金、銀墨中輔助劑被吸收，既可達(dá)到節(jié)約金、銀墨的目的，又可提高金、銀色墨層的光亮度。金銀墨的pH值應(yīng)控制，不能偏高。原因1：金、銀墨自身的化學(xué)反應(yīng)，使光澤變暗(金、銀果的主要原料是銅粉、鋁粉。⑤設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能以深色實(shí)地來襯托金色，以充分顯現(xiàn)金墨的金屬光澤。②遇到實(shí)地與線條、文字同時(shí)印刷時(shí)，由于在同一印版上實(shí)地與線條對(duì)印刷壓力與墨量大小的要求不一致，兩者往往難以兼顧，所以，在設(shè)計(jì)、制版時(shí)要對(duì)實(shí)地與線條、文字分別制版，這樣有利于提高印刷品質(zhì)量。解決辦法：合理調(diào)節(jié)。解決辦法：換傳墨輥，降低傳墨量。原因1：金銀粉顆粒粗，導(dǎo)熱性高，經(jīng)摩擦后，連結(jié)料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文鋪展。原因8：連結(jié)料失敗，不合適的添加劑加入水墨中，經(jīng)攪拌后，樹脂脫離整個(gè)分散系。原因6：油墨太稀。原因4：底色墨的黏性小，干燥不好。旦受磨擦、折疊或外力作用。③環(huán)境溫度控制在20～25℃，相對(duì)濕度RH60士5%左右，可以調(diào)節(jié)金墨干燥速度。原因2：紙張無吸收性能(與連結(jié)料黏附性不佳)。解決辦法：減少揮發(fā)時(shí)間。④每次盡量及時(shí)用完油墨。解決辦法：油墨密封保存，注意溫度。解決辦法：降低黏度。解決辦法：下機(jī)油墨要停放一定時(shí)間使其沉淀。②將油墨桶蓋緊保存。印前將油墨認(rèn)真過濾。解決辦法：注意環(huán)境衛(wèi)生，注意灰塵、紙毛的流動(dòng)。解決辦法：使用前，嚴(yán)格檢查。原因3：油墨分層沉積。解決辦法：加入符合規(guī)定的溶劑在油墨中，以便溶劑達(dá)到平衡。原因6：油墨的適應(yīng)性差。解決辦法：增大水流量。解決辦法：降低黏度，加快干燥。1粘壞現(xiàn)象：輥?zhàn)由嫌胁桓傻哪E；油墨的轉(zhuǎn)移部出現(xiàn)明顯的粘掉痕跡。干燥過程是個(gè)放熱反應(yīng)，溫度升高時(shí)，物質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度加快，干燥加速。有時(shí)在印刷前或印刷中，油墨的黏度很大，可pH值卻合適，這主要是由干油墨的觸變性不好，此時(shí)無須加入助劑調(diào)節(jié)，只需用墨鏟攪拌一會(huì)兒，油墨的黏度就會(huì)降低并重新具有良好的流動(dòng)性。黏度與pH值有關(guān)，油墨不停循環(huán)，氨水揮發(fā)，pH值下降，黏度增加，同時(shí)水分揮發(fā)。解決辦法：由機(jī)器操作工調(diào)整。解決辦法：降低黏度。用家用小噴霧器均勻噴出效果最好。解決辦法：降低印刷速度。原因11：pH值下降，使油墨的黏度上升，轉(zhuǎn)移性變差。原因9：油墨中有與油墨不相容的異物。解決辦法：更換。原因6：網(wǎng)輥磨損、墨輥老化。解決辦法：調(diào)整壓力使油墨轉(zhuǎn)移。②使用慢性干燥劑，考慮供應(yīng)商提供的油墨。原因1：油墨稀釋過度，黏度偏低。解決辦法：查明印版滾筒定位機(jī)構(gòu)的精度，排除間隙，消除隱患。解決辦法：加慢干劑。解決辦法：水墨在使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后上機(jī)使用。解決辦法：研磨印版背面或貼膠條調(diào)整平整度；也可換新版。原因3：印版滾筒精度差、印版滾筒齒輪磨損、軸承間隙大等，都會(huì)在合壓時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)。③壓印滾筒上有臟物。為將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，柔印施加的印刷壓力應(yīng)是適當(dāng)?shù)挠∷毫?，即從中調(diào)到實(shí)地的油墨能夠全部轉(zhuǎn)移的最小壓力。在每次使用。印后圖文邊緣部分特厚。重影現(xiàn)象：在印刷圖文周圍有不希望出現(xiàn)的線條。原因3：第二色以后油墨黏度太高。解決辦法：在前一色油墨中加人快干劑，增加各印刷機(jī)組的干燥溫度，加大熱風(fēng)量。原因14：印版浮雕(字肩)角度太平緩，且太淺。解決辦法：換版。解決辦法：使用防靜電裝置。原因9：油墨中顏料成分過多或分散不好。解決辦法：洗干凈、檢查印版。解決辦法：據(jù)印刷圖案而定，更換網(wǎng)紋輥，確定正確的BCM值。每天用潮濕的清潔器清潔地面，地面用專用涂料處理，防止起灰。原因4：被印材料上的碎片粘到印版上或受環(huán)境中灰塵影響。原因3：油墨黏度大。原因1：網(wǎng)紋傳墨輥與印版之間著墨壓力不當(dāng)。系列印刷故障。車間溫度控制在25℃左右，濕度控制在60%左右范圍內(nèi)對(duì)印刷較為理想，這是因?yàn)檩^高的濕度和適中的溫度保證了空氣中氧的活潑性，加快了油墨內(nèi)物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)速度。堿性太強(qiáng)，水性油墨的黏度降低，干燥速度變慢，耐用水性能變差；，即堿性太弱時(shí)，水性油墨的黏度會(huì)升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。開桶后，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，做到隨用隨開，防止水墨中的氨揮發(fā)后使水墨處于不穩(wěn)定狀態(tài)。原因4：檢查pH值以后，水墨仍在版上干燥。原因3：從開始印刷時(shí)印版上就留有先前干燥的油墨(有干結(jié)的墨)。水墨的黏度與連結(jié)料的黏度及顏料的加入量和顆粒大小有關(guān)，與溶劑及相容性有關(guān)，也與顏料和助劑的分散程度有關(guān)。一般新墨干燥速度比較快，使用一段時(shí)間后，干燥速度會(huì)逐漸降低。②高光部分不容易被印上，而暗調(diào)處容易印上(同一張版)。原因5：墨斗輥供墨量不適當(dāng)。因此，對(duì)油墨黏度的控制相當(dāng)重要。原因3：油墨太稀，給墨量太大。①盡量使用同一油墨廠家生產(chǎn)的同一品牌的油墨，避免將不同廠家、不同類型的油墨混合使用，以防引起印刷故障。解決辦法：加印前預(yù)熱機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定承印物含水量。紙張按酸堿度可分為酸性紙、堿性紙、中性紙三類。相對(duì)溫度過大，會(huì)降低油墨的干燥速度，氧化結(jié)膜速度就要相應(yīng)減緩。解決辦法：調(diào)整、提高室溫適量排風(fēng)。解決辦法：降低印刷速度，加大熱風(fēng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。③，油墨粘度低，油墨干燥速度較慢。由于氨等堿性成分偏少，隨著堿的蒸發(fā)，堿溶性樹脂慢慢回復(fù)到不可溶的狀態(tài)，因此干燥速度較快?，F(xiàn)象4：墨層一擦就掉。它使墨層急驟硬化，形成堅(jiān)韌的墨膜，提高了耐磨性。油墨的干燥分3種形式：①熱風(fēng)干燥：要設(shè)法增加或保證供干氣流的沖擊速度和熱風(fēng)量的合理調(diào)節(jié)，并使橫向氣流均勻。干燥也取決于印張通過干燥裝置時(shí)的速度。現(xiàn)象3：印品上有粘掉點(diǎn)跡。解決辦法：①開機(jī)前提前預(yù)熱。一般來說，油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)與印刷速度，印刷設(shè)備的干燥能力以及印刷圖案的面積相適應(yīng)。油墨干燥過慢現(xiàn)象l：油墨向其他的顏色上擴(kuò)展(不正確的疊印)。③陶瓷網(wǎng)紋輥的線數(shù)及BCM值。墨量太大。原因8：油墨通風(fēng)加熱干燥不良，機(jī)速過快。解決辦法：印刷成品放在涼爽恒溫處。原因3：復(fù)卷時(shí)表面水分多。原因1：溶劑使用不當(dāng)。應(yīng)在緩慢加水等助溶劑時(shí)(一定要混合攪拌均勻)每次適當(dāng)添加些新墨及專用稀釋、沖淡劑，切忌在墨槽內(nèi)直接調(diào)整稀釋油墨。解決辦法：印刷后上水性光油或UV光油罩光保護(hù)。解決辦法：預(yù)做表面處理或預(yù)打底，提高承