【正文】 機械零件的變化由于印機長期處于變速轉(zhuǎn)動之中，有些部件發(fā)生了磨損變化，應(yīng)及時調(diào)換或修理。檢查項目檢查要求印刷黏度檢測方法：用3號查恩杯檢測相對粘度檢測頻次：30min檢測一次，每組不少于2次色濃度檢測方法：用刮棒刮墨樣（參照簽樣時墨樣）檢測頻次：30min檢測一次，每組不少于2次。因此要隨時觀察印刷情況，及時補充稀釋劑，并隨溫度、濕度變化，正確使用各種溶劑，要報據(jù)油墨的類型控制油墨的揮發(fā)速度，干澡太慢，在印下一色時易被粘掉，太快、又會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，為了避免故障的發(fā)生，應(yīng)注意以下幾個方面的變化： 油墨的變化凹印油墨的干燥。優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)移紙張需要優(yōu)質(zhì)的原輔材料和先進的工藝技術(shù)相結(jié)合，才能印制出環(huán)保、高檔、精莢的產(chǎn)品。凹版印刷使用的溶劑為混合型高沸點極性物質(zhì)，腐蝕性比較強，但揮發(fā)速度比較快，在適宜的高溫65℃—90℃通風(fēng)條件下瞬間可以揮發(fā)。 耐溶劑性能：轉(zhuǎn)移紙張分為以下幾層結(jié)構(gòu)：底紙、膠水、鋁層、清漆。 成膜性能：轉(zhuǎn)移紙張內(nèi)的膠水不能夠完全干燥，但其成膜后的粘合力需達到80N，足以粘合鋁層的附著力達到50N拉力的標準。如膠水黏度過于高，車速過快則涂布不均勻，影響鋁層轉(zhuǎn)移，造成剝離不完全。無論采用哪種方式加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙張，對膠水黏度的控制是比較重要的。膠水初干性能的要求：復(fù)合后的紙張經(jīng)過烘箱后，烘箱的溫度在一定的溫控條件下使其干燥成膜，初干后的膠水與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合，黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。如膠水的初干燥性能、黏度、黏合強度、成膜性能、氣味、耐折性能、耐溶劑性能、耐高溫性能等等。 避免印品爆色對膠水的選用應(yīng)該注意些什么？　 轉(zhuǎn)移印品爆色是常見的疑難問題之一。同等條件下相比，單張凹版印刷機的墨層要厚一些。真空鍍鋁其分子排列為不均勻狀態(tài)，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，－8時，纖維會把鋁層輕微頂破，油墨層也相應(yīng)受到破壞漏出紙張即為爆色： 油墨印刷的厚度對轉(zhuǎn)移層表面爆色的影響 油墨的印刷厚度主要靠印版的雕刻深度來控制油墨的印量，雕刻線數(shù)和雕刻針的角度來決定其雕刺深度，不同的印刷品、不同的印刷工藝，印版的雕刻工藝不同，油墨的印刷厚度也不相同。反之，膠水的成膜比較差，完全干燥后易被強壓痕破壞，造成爆色現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)移鋁（鍍鋁）層薄與厚對爆色的影響 轉(zhuǎn)移鋁層的薄與厚，會不同程度地影響爆色效果。但是膠體的初粘性要強(初粘性強易轉(zhuǎn)移鋁層剝離)。 膠水干燥成膜后壓痕對它的破壞程度 轉(zhuǎn)移紙張經(jīng)過強壓痕后，一般很容易爆色，同時對膠水有了比較高的要求。 UV干燥系統(tǒng)對爆色的影響程度 UV燈管所釋放的光源屬紫外光源，紫外線針對一般的承印物有較強的穿透性，UV燈管的功率越大，穿透性也相應(yīng)比較大，例如：暗紅色、黑色、深藍色等，反射光不強的色彩在同等條件下干燥性能相對比較快，油墨印刷在承印物上的薄與厚、色相反光強度會不同程度地影響到紫外線的穿透性、鋁層的反光強度要高于一般UV油墨，但是被油墨緊緊地覆蓋后，反光強度大打折扣。通風(fēng)、抽風(fēng)要相對較大，熱風(fēng)直接吹復(fù)合好的紙張背面，同時根據(jù)不同的開機車速調(diào)整不同的烘道溫度，車速慢溫度相應(yīng)低。 應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，～；對于表面光潔度比較差的紙張，～。針對濕式轉(zhuǎn)移使用水性膠水的要求一般為以下幾點：初干性能，初干的粘性，直接影響剝離效果：干燥性能，直接影響鋁層的附著牢度：膠體成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶劑性能、抗紫外照射性能、抗摩擦、抗強壓、抗高溫；干燥后不發(fā)脆等，直接影響轉(zhuǎn)移層爆色， 轉(zhuǎn)移層爆色對膠水的涂布量的要求 轉(zhuǎn)移紙張表面鋁層的附著性主要取決于膠水初干的粘接性能和涂布量，同時涂布量的大小也直接影響到爆色現(xiàn)象。5℃為宜。經(jīng)過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維被不同程度破壞。 轉(zhuǎn)移層爆色對紙張的含水份有的要求 底紙的水分含量過高，室內(nèi)的恒溫、恒溫不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙張易變型，出現(xiàn)邊緣凹凸形狀的荷葉邊現(xiàn)象。為了解決這個問題，需要從多個方面進行分析解決：轉(zhuǎn)移層爆色對紙張的要求 一般要求紙張的纖維為長纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松最為適宜。在凹版印刷中，需要套印的顏色，在安排色序時，應(yīng)連續(xù)放在一起印刷，且要注意干燥裝置的溫度，防止發(fā)生晶化現(xiàn)象。當(dāng)油墨完全干燥后，墨膜面就會失去潤濕性和粘性，這時第一色油墨的墨膜呈玻璃狀，第二色油墨就很難疊印到第一色油墨上。 （四十）、凹印的疊印方式和注意事項凹版印刷屬干式疊印。有一定的錐度。 印刷壓力左右不均勻。 印版滾筒的直徑較小。 印版滾筒的經(jīng)差不當(dāng)。用氣相色譜儀將分離出的各殘留溶劑組分通過內(nèi)標法定量，殘留溶劑量以mg為單位，將測試結(jié)果輸出。 將切成小塊的樣品封人用鋁箔制成的袋內(nèi)，將此鋁箔袋放進已裝入新鮮空氣并預(yù)先加熱的1000mL集氣瓶中密封起來. （3）、用微型注射器將lmL丙酮注入集氣瓶中，將此集氣瓶放進150℃的烘干箱中加熱5min。 測定方法： （1）、將卷取狀態(tài)的印刷品重疊地切取4~5枚，在圖案中選擇印刷面積大的地方切取400mm*250mm的樣品。 由中間調(diào)深淺交界處明顯：由于轉(zhuǎn)移不良或制版時層次處理不當(dāng)，引起中間調(diào)深淺交界處明顯。 暗調(diào)并級：由于印版在暗調(diào)處過深或在印刷過程中網(wǎng)點增大嚴重，引起暗調(diào)層次并級。印刷過程的情況不會總是在理想狀態(tài)，有些因素必須調(diào)整并在通過這種調(diào)整后來達到新的平衡，這就有可能引起色相發(fā)生變化，如粘度發(fā)生變化、更換刮刀、改變速度、添加補充油墨、添加溶劑時，要對照色樣確認后再開始作業(yè)。在具體操作時，先要準確地判斷是哪一種顏色發(fā)生了變化注意不要光顧調(diào)整某一色相，而忘記了顧及其相互關(guān)聯(lián)的顏色變化。 （5）、墨色調(diào)整。 （4）、印刷打樣。 （3）、規(guī)范化打樣。 解決方法： （1）、更換油墨。 （7）、其他印刷條件 因網(wǎng)點重合以及版面接觸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會出現(xiàn)印刷變色的情況。使空氣中的水分易進人墨槽，從而使油墨的溶解性變差，影響油墨轉(zhuǎn)移量。 （6）、溫濕度 環(huán)境溫度偏高，溶劑揮發(fā)速度加快，油墨的粘性適應(yīng)范圍偏窄，小網(wǎng)穴里的油墨易“干版”，出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良。油墨粘度偏低時，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移出現(xiàn)拖影，盡管有利于高光部分網(wǎng)穴里的油雖轉(zhuǎn)移，但隨著油墨粘度的降低。 （5）、油墨粘度變化 正常粘度下，網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移良好，再現(xiàn)網(wǎng)點不脫影、不發(fā)虛。 （4）、印版的磨損 在印刷過程中，由于摩擦力的作用。 另外在印刷前要對印版進行詳細的檢查。 （3）、印版堵版 發(fā)生堵版時，油墨的轉(zhuǎn)移減少，從而影響色相。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的位置、角度和壓力。 （2）、刮刀 刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對墨色特別是淺層次部位的墨色有較大影響。否則很難保持粘度的穩(wěn)定性。當(dāng)揮發(fā)速度過快時油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低進而影響印品的顏色。用久的紅墨會變成暗紅色，沒新墨那么鮮紅。如果一次加墨太多，油墨長時間暴露在空氣中會發(fā)生氧，而使油墨變得陳舊。 其次要求在印刷過程中每次加到墨槽的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他方法來控制印刷顏色的一致性。要解決凹印的色差問題，首先就要選用質(zhì)量穩(wěn)定，色相沒有偏差的油墨。油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之間的色差問題。 （三十五）、色差過大顏色的一致性是印刷品質(zhì)量的標志之一，由于油墨或在印刷過程中轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定等原因，給印品帶來顏色的變化，造成批量墨色不一致的現(xiàn)象。 字與字、線與線、色塊與色塊的套壓邊一般做0. 2mm左右，尤其是翻白邊的套壓字。顏色由淺到深。在安排色序和套印時，應(yīng)根據(jù)紙張的縱向拉伸和橫向收縮合理，以保證多色套印準確。 油的性質(zhì)。 印版上圖文面積的大小。 （三十四）、色序的確定 確定印刷色序的一般原則有： 色的重要性 套準性。因此，收卷張力以印品不沾臟、收卷整齊不滑動為準。而PVC、BOPP等抗拉伸強度高的薄膜，張力就可以相應(yīng)大一些；；其次是薄膜的厚度和寬度，寬幅比窄幅張力要大，較厚的比較薄的張力要大；在產(chǎn)生兩邊松緊不一致、平整度不好、直線度不好的情況下，可適當(dāng)增大張力，以提高套印精度。張力調(diào)節(jié)的大小，根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強度來確定。張力越穩(wěn)定，承印物在機組間的運行就越穩(wěn)定，套色的精度就越有保證。 （三十三）、如何進行張力控制 一般機組式凹印機有四段張力控制，即放卷張力、進給張力、牽引張力、收卷張力。 （5）、印版表面在沒有油墨時，刮墨刀不要長時間地刮，因版面不光滑，容易損傷印版。 （4）、嚴格控制油墨的干燥，避免油呈在印版表面過早干操。 （2）、在能刮盡印版表面的油里的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和刮墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。如鉻層硬度低、表面粗糙或鍍層薄都會導(dǎo)致印版的耐印率降低。③橡皮布等的硬度和彈性，油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：①印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。 影響凹版滾筒印版耐印率的主要因素有： （1）、表面摩擦是印版損壞的主要原因印刷離不開壓力，而有壓力，必然就會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損，從而降低耐印率。有了高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證。一個質(zhì)量較好的版滾筒都有比較高的耐印率，凹版滾筒的耐印率一般可達一百萬或一百萬以上。 （三十二）、耐印率差 在保證滿足規(guī)定的印刷質(zhì)量范圍內(nèi)，一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量，稱為印版的耐印率。 （2）、提高印刷速度或使用快干溶劑。在干燥之前兩者混合產(chǎn)生互溶，外觀上形成橘皮狀。用再溶解性比較好的樹脂生產(chǎn)的油墨容易產(chǎn)生此現(xiàn)象，尤其在表印中容易發(fā)生。 （3）、調(diào)整油墨的干燥條件。 解決辦法： （1）、擦拭印版滾筒。 產(chǎn)生原因： （1）、油墨附著在印版滾筒的鉻層上，沒有被刮凈而轉(zhuǎn)移到了基材薄膜上。 （3）、檢查印版滾筒、膠輥及壓印壓力是否正常。 解決辦法： （1）、調(diào)整制版工藝。 （2）、兩色或多色版的網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時有的網(wǎng)點完全重合，有的網(wǎng)點錯開，導(dǎo)致視覺上的顏色差異。 （二十九）、版面各聯(lián)顏