【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；第二可適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力；第三盡量提高印刷速度。 （4）、合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作粘度。當(dāng)印刷速度超過(guò)100米/分時(shí)，油墨的粘度一般控制在2026秒（3號(hào)察恩杯）左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。 （十三）、層次版印刷不勻 層次版印刷不勻可分為漸變層次印刷不勻和淺層次印刷不勻兩種。漸變層次印刷不勻主要是因?yàn)樵谥瓢孢^(guò)程中無(wú)論怎樣選擇雕刻工藝。都躲不開(kāi)網(wǎng)點(diǎn)易產(chǎn)生并級(jí)的區(qū)城，雖然在印刷過(guò)程中通過(guò)調(diào)整油里的粘度等可以改變產(chǎn)生并級(jí)的區(qū)城，但無(wú)法避免網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)的發(fā)生。所以漸變層次印刷不勻在生產(chǎn)過(guò)程中很難控制。最好在制版時(shí)通過(guò)選擇較好的雕刻工藝來(lái)減輕因并級(jí)現(xiàn)象所遺成的印刷不勻現(xiàn)象。 淺層次印刷不勻主要是下列原因造成的：一是印刷過(guò)程中油墨粘度過(guò)高或溶劑揮發(fā)速度過(guò)快而造成的一組組刀絲狀不勻。二是印刷過(guò)程中油墨粘度過(guò)低，造成層次版在疊壓過(guò)程中出線印品發(fā)花不勻而導(dǎo)致印刷不勻。三是印版滾筒制作粗糙，帶有毛刺，造成刮刀刮不勻。因此對(duì)于淺層次印刷不勻可采取以下辦法解決：適當(dāng)降低溶劑的揮發(fā)速度，增加慢干溶劑。適當(dāng)增加印刷車(chē)間的濕度，降低印刷車(chē)間的溫度。選擇質(zhì)量較好的油墨和印版滾筒。 （十四）、油墨層有細(xì)小的間斷性劃傷 在印刷過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)特別細(xì)小的間斷性劃傷墨層現(xiàn)象。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中不易發(fā)現(xiàn)，對(duì)于復(fù)合乳白膜的印品來(lái)說(shuō)，隱患很大。 產(chǎn)生原因： （1）、印刷導(dǎo)輥、冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 （2）、導(dǎo)輥、冷卻輥上沾有油墨等污點(diǎn)。 （3）、產(chǎn)生劃道的該色油墨干燥不徹底。 （4）、油墨的附著力差。 （5）、干燥箱內(nèi)的送、排風(fēng)最調(diào)整不合適，印刷薄膜在印刷過(guò)程中有吸在風(fēng)箱上蹭傷的現(xiàn)象。 解決辦法： （1）、停機(jī)后逐個(gè)單元檢查印刷薄膜，找出劃道的大體位置。對(duì)于疊印在起的顏色，要仔細(xì)檢查和分析是哪種顏色產(chǎn)生劃傷。 （2）、有劃傷的單元，逐個(gè)檢查導(dǎo)輥和冷卻輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活?導(dǎo)輥和冷卻輥表面是否清潔干凈? （3）、調(diào)整油墨的溶劑配比或檢查干燥箱溫度或降低車(chē)速，確保油墨徹底干燥?！? （4）、調(diào)整送、排風(fēng)量。使薄膜貼在風(fēng)箱導(dǎo)輥運(yùn)行，防止出現(xiàn)排風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于送風(fēng)量現(xiàn)象。否則，除了印刷薄膜蹭風(fēng)箱容易引起墨層劃傷外，還可能導(dǎo)致干燥箱內(nèi)實(shí)際溫度偏低，進(jìn)而影響印刷墨層的干燥效果。這個(gè)問(wèn)題在印刷操作人員操作中是很容易忽略的，往往操作人員只注意設(shè)定的溫度是否達(dá)到，而沒(méi)有想到溫度表顯示的溫度是進(jìn)風(fēng)口的溫度，干燥箱內(nèi)的實(shí)際溫度不僅與溫度表上顯示的溫度有關(guān)系，同時(shí)與進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量是否匹配也有很大關(guān)系。 （5）、與油墨供應(yīng)商聯(lián)系或更換油墨，提高油墨與薄膜間的附著力和油墨的耐劃傷性。 （十五）、漏印 因壓印膠輥不平及壓印膠輥壓力等問(wèn)題造成印刷圖案或文字不完整。 產(chǎn)生原因： （1）、印刷膠輥不平。這種不平有時(shí)表現(xiàn)為肉眼能看見(jiàn)的坑，有時(shí)則表現(xiàn)為肉眼看不見(jiàn)的坑。能看見(jiàn)的坑多為硬傷所致，而看不見(jiàn)的坑往往是以前使用時(shí)因故用砂紙打磨所致，我們稱(chēng)之為“隱性凹坑’。因其位置不固定，而且在圖案少的顏色上間隔很長(zhǎng)才出現(xiàn)一次，其漏檢的風(fēng)險(xiǎn)很大。 （2）、膠輥壓力偏小。壓力偏小有幾種情況：一是設(shè)定的壓力值小，特別是對(duì)于硬度高的膠輥，容易出現(xiàn)漏印現(xiàn)象。二是總氣壓是在一定范圍內(nèi)不斷波動(dòng)。如果我們?cè)O(shè)定壓力時(shí)正值總氣壓的最高值。當(dāng)時(shí)顯示壓力很大，但是隨著總氣壓下降到最低點(diǎn)時(shí)，膠輥壓力就達(dá)不到要求。也就是說(shuō)，設(shè)定的膠輥壓力能達(dá)到要求，但是在總氣壓的最低點(diǎn)時(shí)，膠輥壓力已低于所需要的膠輥壓力，給操作者一個(gè)壓力合適的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。三是壓力表已壞，如壓力表指針被表蒙子等卡住，顯示的數(shù)值大，而實(shí)際壓力卻不足。 （3）、壓印膠輥老化，硬度升高，或膠層太薄，彈性下降。 （4）、壓印膠輥上沾有墨點(diǎn)，碎膜等異物。 （5）、膠輥兩端壓力不平衡，或膠輥不水平。 （6）、膠輥或印版滾筒的定位機(jī)構(gòu)磨損。 （7）、印版滾筒機(jī)械精度差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。 （8）、刮刀刃部沾附異物，導(dǎo)致該處無(wú)墨。 （9）、印版滾簡(jiǎn)局部堵版。 解決辦法： （1）、檢查壓印膠輥表面狀態(tài)，必要時(shí)更換膠輥，同時(shí)將有問(wèn)題的膠輥進(jìn)行研磨。 （2）、檢查進(jìn)入印刷機(jī)的總氣壓的最低點(diǎn)是否在3kg以上。 （3）、檢查壓力表是否正常。在設(shè)定數(shù)值后，上調(diào)或下調(diào)壓力看指針是否靈活。 （4）、對(duì)于老化后硬度升高的壓印膠輥，一是及時(shí)更換；二是在使用前先用較小的壓力壓印打樣，并認(rèn)真檢查是否有漏印現(xiàn)象。在確認(rèn)正常后再將壓力提高到合適狀態(tài)進(jìn)行正式印刷。 （5）、及時(shí)請(qǐng)理壓印膠輥上的異物，并且禁止用砂紙打磨膠輥，防止出現(xiàn)“隱性凹坑”。 （6）、對(duì)磨損的機(jī)械部件更換維修。 （7）、清除刮刀刃部異物。 （8）、擦拭印版滾筒。 （十六）、膠輥印跡 在印刷大面積實(shí)地時(shí)出現(xiàn)斜的條紋。 產(chǎn)生原因： （1）、膠輥不圓、不同心或局部溶脹。 （2）、膠輥壓力太大。 （3）、設(shè)備故障，如膠輥軸承配合太松或安裝膠輥的軸套瓦盒配合松動(dòng)，或者膠輥與印版滾筒不平行。解決方法： （1）、降低膠輥壓力?？词欠襁€存在此故障。注意在降低膠輥壓力時(shí)，應(yīng)防止膠輥局部不平而產(chǎn)生漏印故障。 （2）、提高印刷速度。 （3）、更換膠輥或重新研磨膠輥。 （4）、判斷是否是設(shè)備原因引起的：將出現(xiàn)膠輥印跡故障的膠輥安裝在同樣是實(shí)地但無(wú)膠輥印的單元上，看是否還出現(xiàn)膠輥印跡。如還出現(xiàn)，則應(yīng)檢查和修理膠輥軸承及其安裝部位，并進(jìn)行修復(fù)。 （十七）、印品在復(fù)合鍍鋁膜后出現(xiàn)小白點(diǎn) 小白點(diǎn)在干式復(fù)合中是一個(gè)常見(jiàn)故障，除了在復(fù)合工藝上解決外，印刷質(zhì)量對(duì)此也會(huì)有很大影響，嚴(yán)重時(shí)即使調(diào)整復(fù)合工藝也無(wú)祛徹底消除。 產(chǎn)生原因： （1）、因印版滾筒、油墨等原因，致使白墨的墨層遮蓋率不夠。 （2）、印刷殘留溶劑量太大。 解決方法： （1）、印刷與鍍鋁膜復(fù)合的產(chǎn)品時(shí)，注意白版的網(wǎng)穴磨損情況及白墨的粘度。保證有足夠的遮蓋率，否則就要重鍍或重制白版。 （2）、調(diào)整印刷工藝，使殘留溶劑降低到標(biāo)準(zhǔn)以下。 （十八）、不上色 油墨轉(zhuǎn)移性不良，印品著墨最少。 產(chǎn)生原因：稀釋劑中含雜質(zhì)造成的，如有水或者其他對(duì)油墨不溶解的物質(zhì)。也有油墨制造本身的原因。 解決方法：在印刷前，預(yù)先測(cè)試一下油墨與稀釋劑的混合效果，以免造成損失。若出現(xiàn)不上色的現(xiàn)象，可用墨上機(jī)印刷測(cè)試。 （十九）、網(wǎng)線印品呈現(xiàn)明顯的布紋狀網(wǎng)線.產(chǎn)生原因： （1）、油墨干燥過(guò)快，轉(zhuǎn)移后的油墨在流勻之前就已干燥，失去流平性。 （2）、油墨粘度過(guò)高。 （3）、制版時(shí)網(wǎng)墻太寬。 解決辦法： （1）、采用油墨慢干溶劑，或使刮刀位置盡量前移，同時(shí)還應(yīng)注意從干燥箱中漏出來(lái)的熱風(fēng)帶來(lái)的影響。 （2）、在保證油墨流動(dòng)性的前提下，盡量使用低粘度油墨進(jìn)行印刷。 （3）、提高印刷速度。 （4）、重新制版。 （二十）、收卷不良 收卷不整齊。 產(chǎn)生原因： （1）、由于靜電引起薄膜之間互相附著，從而導(dǎo)致收卷不整齊 （2）、印刷里膜表面不夠平滑或過(guò)于光滑。 （3）、張力設(shè)定不當(dāng)或?qū)л伈黄叫小? 解決辦法： （1）、采取有效措施，消除收卷靜電. （2）、油墨光滑性不良時(shí)，與油墨供應(yīng)商商洽。 （3）、調(diào)整張力及錐度設(shè)定，檢查導(dǎo)輥平行度。 （二十一）、顛刀 印品上某一色或幾色出現(xiàn)有規(guī)律的深淺相似的橫向條紋，發(fā)生順刀時(shí)有時(shí)會(huì)伴隨異常的響聲。 產(chǎn)生原因： （1）、印刷壓力過(guò)大或刮刀角度過(guò)大，造成刮刀與印版滾筒之間的摩擦力過(guò)大，印版滾筒偏心，引起印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。 （2）、安裝印版滾筒時(shí)由于油墨等異物存在，造成安裝精度不良，印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生跳動(dòng)。 解決辦法： （1）、減小刮刀壓力或角度。 （2）、。 （3）、對(duì)偏心嚴(yán)重的印版滾筒重新制版。 （二十二）、濺墨 印品上濺上了大小不一的墨點(diǎn)，大多集中在基材的邊緣。 產(chǎn)生原因： （1）、印版滾筒兩端擋板沒(méi)檔好，發(fā)生脫落或位置偏斜。 （2）、橡膠壓輥兩端油墨積累太多。 （3）、攪墨棒轉(zhuǎn)速太快。 （4）、墨泵噴出的油墨飛濺或墨管有微小裂口。 解決辦法： （1）、檢查擋板情況。 （2）、清理壓輥兩端油墨，做好清潔保養(yǎng)。 （3）、調(diào)慢攪墨棒轉(zhuǎn)速。 （4）、檢查墨泵系統(tǒng)并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 （二十三）、弧坑 印品表面干燥以后，特別是在滿(mǎn)版印刷面上，油墨表面出現(xiàn)了細(xì)微的像火山口一樣的環(huán)狀突起，造成印刷品表面粗糙、光亮性差。在使用以熱固性樹(shù)脂為連結(jié)料的油墨時(shí)更為突出。 產(chǎn)生原因： 在油墨干燥的初期，油墨加熱太強(qiáng)，使墨層表層溶劑快速揮發(fā)而導(dǎo)致“皮膜化”，但大量的溶劑被封閉在里面，在隨后的蒸發(fā)干燥過(guò)程中，內(nèi)層的溶劑沖破表層皮膜噴射出來(lái)，產(chǎn)生了火山口狀的弧坑。 解決辦法： 降低干燥箱的溫度，增加風(fēng)量，適當(dāng)使用慢干溶劑或減慢干燥速度。 （二十四）、針孔 油墨在通過(guò)印版滾筒轉(zhuǎn)移到基材上時(shí)，由于轉(zhuǎn)移不完全在基材上出現(xiàn)了微小的空白點(diǎn)。 產(chǎn)生原因： （1）、基材薄膜中含有的爽滑劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧化劑等析出，在基材表面形成弱邊界層，妨礙了油墨轉(zhuǎn)移。 （2）、油墨粘度太高，干燥速度太快，造成潤(rùn)潤(rùn)性差。 （3）、印版臟污。 （4）、油墨里有氣泡并附著到印版滾筒上，運(yùn)行到刮刀處破碎，使此處的圖文網(wǎng)點(diǎn)消失。 解決辦法： （1）、印刷時(shí)打開(kāi)預(yù)熱，預(yù)熱后印刷仍出現(xiàn)針孔時(shí)與基材薄膜廠家商洽。 （2）、降低油墨粘度，適當(dāng)使用慢干溶劑。 （3）、加大膠輥壓力，檢查膠輥是否有缺陷。 （4）、檢查并清除印版滾筒上粘附的油污、汗?jié)n。 （5）、消除氣泡。 （二十五）、龜紋 油墨印刷后的點(diǎn)或線互相重疊在一起而產(chǎn)生的濃淡不一的幾何條紋。 產(chǎn)生原因： 滾筒制版時(shí)網(wǎng)角、網(wǎng)線數(shù)等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 解決辦法： 與制版公司商洽，調(diào)整制版工藝參數(shù)。 （二十六）、圖案尺寸發(fā)生變化 印