【正文】 種調(diào)整后來達(dá)到新的平衡，這就有可能引起色相發(fā)生變化，如粘度發(fā)生變化、更換刮刀、改變速度、添加補(bǔ)充油墨、添加溶劑時(shí)，要對(duì)照色樣確認(rèn)后再開始作業(yè)。 （三十六）、印品層次再現(xiàn)性不好 高光層次丟失：由于印版在高光處過深或過淺，引起高光層次丟失。 暗調(diào)并級(jí)：由于印版在暗調(diào)處過深或在印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，引起暗調(diào)層次并級(jí)。 暗調(diào)處密度不夠： 由于印版在暗調(diào)處過淺或在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移不良，引起暗調(diào)處密度不夠。 由中間調(diào)深淺交界處明顯：由于轉(zhuǎn)移不良或制版時(shí)層次處理不當(dāng)，引起中間調(diào)深淺交界處明顯。 （三十七）、如何測(cè)量印品中殘留容積的含量 測(cè)量?jī)x器：氣相色譜儀。 測(cè)定方法： （1）、將卷取狀態(tài)的印刷品重疊地切取4~5枚，在圖案中選擇印刷面積大的地方切取400mm*250mm的樣品。 （2）、在切取的4~5枚樣品中，選取1枚未接觸大氣的作為測(cè)試用樣品，并切成小塊(5cm*5cm)。 將切成小塊的樣品封人用鋁箔制成的袋內(nèi)，將此鋁箔袋放進(jìn)已裝入新鮮空氣并預(yù)先加熱的1000mL集氣瓶中密封起來. （3）、用微型注射器將lmL丙酮注入集氣瓶中，將此集氣瓶放進(jìn)150℃的烘干箱中加熱5min。 （4）、從烘干箱中取出集氣瓶，用注射器從中抽取5mL，注入已預(yù)先調(diào)整好的氣相色譜儀中。用氣相色譜儀將分離出的各殘留溶劑組分通過內(nèi)標(biāo)法定量，殘留溶劑量以mg為單位，將測(cè)試結(jié)果輸出。 （三十八）、縱向套印不準(zhǔn) 在卷筒紙凹印中，造成縱向套印不準(zhǔn)的主要原因有： 卷筒料過多、三根輥速度設(shè)置不當(dāng)、三根輥表面摩擦力下降、張力變動(dòng)等。 印版滾筒的經(jīng)差不當(dāng)。 規(guī)矩線異常。 印版滾筒的直徑較小。 自動(dòng)套準(zhǔn)裝置出現(xiàn)故障. （三十九）、橫向套印不準(zhǔn) 在卷筒紙凹印中，造成橫向套印不準(zhǔn)的主要原因有： 印料一邊松弛，導(dǎo)輥不平行。 印刷壓力左右不均勻。 印版滾筒與壓印滾筒不平行。有一定的錐度。 張力不穩(wěn)定，造成印料左右擺動(dòng)。 （四十）、凹印的疊印方式和注意事項(xiàng)凹版印刷屬干式疊印。油墨的疊印有兩個(gè)必要條件，一是第一色油墨墨膜面要有一定的潤(rùn)濕性；二是要有一定的粘性，但油墨在干燥的過程中，隨干燥的推移，油墨的潤(rùn)濕性、粘性會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)油墨完全干燥后，墨膜面就會(huì)失去潤(rùn)濕性和粘性，這時(shí)第一色油墨的墨膜呈玻璃狀，第二色油墨就很難疊印到第一色油墨上。這種現(xiàn)象叫晶化現(xiàn)象。在凹版印刷中，需要套印的顏色，在安排色序時(shí)，應(yīng)連續(xù)放在一起印刷，且要注意干燥裝置的溫度，防止發(fā)生晶化現(xiàn)象。 （四十一）、爆色 爆色—般指壓爆鋁層，露出底色，由于油墨覆蓋在轉(zhuǎn)移鋁層表面，視覺比較明顯看出爆色。為了解決這個(gè)問題，需要從多個(gè)方面進(jìn)行分析解決：轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)紙張的要求 一般要求紙張的纖維為長(zhǎng)纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松最為適宜。需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙張裁成小張后不易爆色、不易扭曲變形的需求。 轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)紙張的含水份有的要求 底紙的水分含量過高，室內(nèi)的恒溫、恒溫不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙張易變型，出現(xiàn)邊緣凹凸形狀的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙張的水分隨著時(shí)間的存放和溫度的變化，會(huì)不同程度的釋放，而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放量過大，紙張的纖維全相對(duì)變硬，發(fā)脆。經(jīng)過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維被不同程度破壞。一般對(duì)于轉(zhuǎn)移紙張含水量的技術(shù)要求為：6％，印刷車間的溫度控制為：18—25℃，濕度控制為：60177。5℃為宜。 轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠水的要求 目前，國(guó)內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙張大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式，就是把轉(zhuǎn)移膠水涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，經(jīng)過烘箱干燥后再進(jìn)行離線剝離或連線直接剝離的復(fù)合、轉(zhuǎn)移方式。針對(duì)濕式轉(zhuǎn)移使用水性膠水的要求一般為以下幾點(diǎn)：初干性能，初干的粘性，直接影響剝離效果：干燥性能，直接影響鋁層的附著牢度：膠體成膜性能、抗水性能(干燥后水不易再溶解)、抗溶劑性能、抗紫外照射性能、抗摩擦、抗強(qiáng)壓、抗高溫；干燥后不發(fā)脆等，直接影響轉(zhuǎn)移層爆色， 轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠水的涂布量的要求 轉(zhuǎn)移紙張表面鋁層的附著性主要取決于膠水初干的粘接性能和涂布量，同時(shí)涂布量的大小也直接影響到爆色現(xiàn)象。涂布量過少，膠水滲入紙張的量也少，轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剩離，干燥后的成膜層薄，不易抗強(qiáng)壓力；涂布量過多，紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠，烘箱溫度調(diào)整不正確，初干的成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。 應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對(duì)于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，～；對(duì)于表面光潔度比較差的紙張，～。 轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)干燥系統(tǒng)的要求 對(duì)干燥系統(tǒng)的長(zhǎng)度要求為12—16m最為適宜，溫區(qū)至少為3組，4組最佳。通風(fēng)、抽風(fēng)要相對(duì)較大，熱風(fēng)直接吹復(fù)合好的紙張背面，同時(shí)根據(jù)不同的開機(jī)車速調(diào)整不同的烘道溫度，車速慢溫度相應(yīng)低。反之，最佳烘箱的調(diào)配溫度為：車速在100—125m／ｍin，烘道第一溫區(qū)設(shè)定100℃；第二溫區(qū)設(shè)定110℃；第三溫區(qū)設(shè)定110℃；第四溫區(qū)設(shè)定90℃。 UV干燥系統(tǒng)對(duì)爆色的影響程度 UV燈管所釋放的光源屬紫外光源，紫外線針對(duì)一般的承印物有較強(qiáng)的穿透性，UV燈管的功率越大，穿透性也相應(yīng)比較大，例如：暗紅色、黑色、深藍(lán)色等，反射光不強(qiáng)的色彩在同等條件下干燥性能相對(duì)比較快，油墨印刷在承印物上的薄與厚、色相反光強(qiáng)度會(huì)不同程度地影響到紫外線的穿透性、鋁層的反光強(qiáng)度要高于一般UV油墨，但是被油墨緊緊地覆蓋后，反光強(qiáng)度大打折扣。當(dāng)紫外線穿透鋁層時(shí)對(duì)約80%的干燥成膜的膠體形成不同程度的破壞，導(dǎo)致了爆色率的增大。 膠水干燥成膜后壓痕對(duì)它的破壞程度 轉(zhuǎn)移紙張經(jīng)過強(qiáng)壓痕后，一般很容易爆色，同時(shí)對(duì)膠水有了比較高的要求。針對(duì)不同克重的轉(zhuǎn)移紙張，所使用膠水干燥后的成膜性要求各不相同，決定了烘道的溫度．使膠水干燥率控制在80％左右。但是膠體的初粘性要強(qiáng)(初粘性強(qiáng)易轉(zhuǎn)移鋁層剝離)。未完全干燥的成膜膠水在經(jīng)過強(qiáng)壓痕后，爆色率相應(yīng)比較低。反之，膠水的成膜比較差，完全干燥后易被強(qiáng)壓痕破壞，造成爆色現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)移鋁（鍍鋁）層薄與厚對(duì)爆色的影響 轉(zhuǎn)移鋁層的薄與厚，會(huì)不同程度地影響爆色效果。鋁層比較薄則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉(zhuǎn)移膜質(zhì)量舍受到影響，當(dāng)轉(zhuǎn)移在紙張表面后，鋁分于密集率也比較少，導(dǎo)致紙張表面的不平整處明顯可見。真空鍍鋁其分子排列為不均勻狀態(tài)，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，－8時(shí)，纖維會(huì)把鋁層輕微頂破，油墨層也相應(yīng)受到破壞漏出紙張即為爆色： 油墨印刷的厚度對(duì)轉(zhuǎn)移層表面爆色的影響 油墨的印刷厚度主要靠印版的雕刻深度來控制油墨的印量，雕刻線數(shù)和雕刻針的角度來決定其雕刺深度，不同的印刷品、不同的印刷工藝，印版的雕刻工藝不同，油墨的印刷厚度也不相同。連線凹版印刷機(jī)車速快，油墨黏度低。同等條件下相比，單張凹版印刷機(jī)的墨層要厚一些。但是墨層的薄與厚能否對(duì)爆色產(chǎn)生影響，這主要由油墨內(nèi)所舍的樹脂油的軟硬性能來決定，目前國(guó)內(nèi)的諸多油墨廠家所生產(chǎn)的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對(duì)于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的爆色現(xiàn)象，從油墨的配方上也作了相應(yīng)的調(diào)整，無論凹印油墨層的薄與厚都不會(huì)對(duì)爆色產(chǎn)生影響。 避免印品爆色對(duì)膠水的選用應(yīng)該注意些什么？　 轉(zhuǎn)移印品爆色是常見的疑難問題之一。但是針對(duì)轉(zhuǎn)移膠水的選用和對(duì)膠水的質(zhì)量要求也相對(duì)比較高。如膠水的初干燥性能、黏度、黏合強(qiáng)度、成膜性能、氣味、耐折性能、耐溶劑性能、耐高溫性能等等。只有具備良好的適應(yīng)性才能生產(chǎn)出理想的轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。膠水初干性能的要求：復(fù)合后的紙張經(jīng)過烘箱后，烘箱的溫度在一定的溫控條件下使其干燥成膜，初干后的膠水與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合，黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。膠水的黏度：目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙張的設(shè)備比較多，有干式復(fù)合、剝離；濕式復(fù)合、剝離；有膜涂膠或紙涂膠等。無論采用哪種方式加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙張，對(duì)膠水黏度的控制是比較重要的。膠水的黏度過于低，車速過快經(jīng)過復(fù)合輥時(shí)易擠膠，并影響膠體的黏合強(qiáng)度。如膠水黏度過于高，車速過快則涂布不均勻，影響鋁層轉(zhuǎn)移，造成剝離不完全。因此需要根據(jù)不同的復(fù)合方式、干燥方式、涂布方式來選擇適宜的膠水黏度。 成膜性能：轉(zhuǎn)移紙張內(nèi)的膠水不能夠完全干燥，但其成膜后的粘合力需達(dá)到80N，足以粘合鋁層的附著力達(dá)到50N拉力的標(biāo)準(zhǔn)。膠水的成膜性能可直接影響到轉(zhuǎn)移紙張爆色的效果，成膜性好的膠水能夠增強(qiáng)紙張表面的柔韌性、耐折性，同時(shí)也降低了爆色率。 耐溶劑性能：轉(zhuǎn)移紙張分為以下幾層結(jié)構(gòu)：底紙、膠水、鋁層、清漆。成膜后的膠水耐溶劑腐蝕性一般比較差，其耐腐蝕的時(shí)間和抗腐蝕的性能主要靠膠水中添加的防腐蝕助劑來充分保護(hù)膠水的成膜性。凹版印刷使用的溶劑為混合型高沸點(diǎn)極性物質(zhì)，腐蝕性比較強(qiáng)，但揮發(fā)速度比較快，在適宜的高溫65℃—90℃通風(fēng)條件下瞬間可以揮發(fā)。對(duì)膠水的膜狀結(jié)構(gòu)就不會(huì)造成大大的破壞。優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)移紙張需要優(yōu)質(zhì)的原輔材料和先進(jìn)的工藝技術(shù)相結(jié)合，才能印制出環(huán)保、高檔、精莢的產(chǎn)品。(文/李連軍) （四十二）、在生產(chǎn)中，為了避免故障的發(fā)生，應(yīng)注意哪些方面的變化 凹版故障的產(chǎn)生涉及到多方面。在生產(chǎn)中，為了避免故障的發(fā)生，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的變化： 油墨的變化凹印油墨的干燥。主要靠溶劑揮發(fā)干澡，油墨的揮發(fā)速度與印速要成正比，當(dāng)兩者相適應(yīng)時(shí)，印刷就會(huì)正常，如不相適應(yīng)，就會(huì)出現(xiàn)沾臟、脫墨、圖像殘脫不全、刀線等故障。因此要隨時(shí)觀察印刷情況，及時(shí)補(bǔ)充稀釋劑，并隨溫度、濕度變化，正確使用各種溶劑，要報(bào)據(jù)油墨的類型控制油墨的揮發(fā)速度，干澡太慢，在印下一色時(shí)易被粘掉，太快、又會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。其次在印刷中應(yīng)防粘粘、色差檢查，檢查項(xiàng)目及檢查要求見表。檢查項(xiàng)目檢查要求印刷黏度檢測(cè)方法：用3號(hào)查恩杯檢測(cè)相對(duì)粘度檢測(cè)頻次：30min檢測(cè)一次，每組不少于2次色濃度檢測(cè)方法：用刮棒刮墨樣（參照簽樣時(shí)墨樣）檢測(cè)頻次：30min檢測(cè)一次，每組不少于2次。色差控制位置檢測(cè)方法：用色差計(jì)測(cè)量相同的主要部位檢測(cè)頻次：60min不少于2次工藝紀(jì)律檢測(cè)方法：環(huán)境溫度、濕度、印刷壓力、干燥溫度、機(jī)速、靜電勻墨系統(tǒng)檢測(cè)頻次：60min內(nèi)巡查不少于2次 冷熱風(fēng)的變化冷熱風(fēng)裝置是加速油墨干澡的重要裝置，冬天室溫低要加大熱風(fēng)，在夏天，氣溫高，就必須隨氣溫升高而減少熱風(fēng)，有條件的廠，可采用恒溫(20度)恒濕(相對(duì)濕度在50%60%之間)。 機(jī)械零件的變化由于印機(jī)長(zhǎng)期處于變速轉(zhuǎn)動(dòng)之中，有些部件發(fā)生了磨損變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)換或修理。