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正文內(nèi)容

上汽通用五菱售后服務(wù)培訓(xùn)(編輯修改稿)

2025-04-18 05:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 另外:氣門頸部積炭、空氣濾清器臟污、排氣管堵塞也會造成換氣故障。 發(fā)動機異響 發(fā)動機異響 常常從發(fā)聲的聲源傳播到其他的部位。因此有時難以找出原因。 發(fā)動機異響 是發(fā)動機產(chǎn)生的不正常響聲,主要有機械異響和燃燒異響。 異響故障較難診斷,它與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、溫度、負荷和潤滑條件有關(guān)。 轉(zhuǎn)速 :一般情況下,轉(zhuǎn)速越高異響越強。但高轉(zhuǎn)速時各種聲響混雜在一起,反而不易聽清;因此,診斷異響應(yīng)在響聲最明顯的轉(zhuǎn)速下進行,一般應(yīng)在低轉(zhuǎn)速進行,以減少不必要的影響。 溫度: 有些異響與發(fā)動機溫度有關(guān)。如活塞敲缸聲,在發(fā)動機冷起動時,響聲最明顯,溫度升高,響聲反而減弱或消失。但發(fā)動機溫度對曲軸軸承響、氣門響影響不大。 發(fā) 動 機 異 響 負荷: 許多異響都與發(fā)動機負荷有關(guān)。如曲軸主軸承響、連桿軸承響、活塞敲缸響、突爆等均隨發(fā)動機負荷增大而增強。 潤滑: 各種異響都會在潤滑條件不佳時加重。 常用的診斷工具 : 聽診器、大型螺釘旋具、一段軟管、一根長木桿。 常見異響: 主要有附件異響、曲軸異響、連桿異響、活塞異響、氣門異響、燃燒異響等; 一、附件異響 常見部位:發(fā)電機、空調(diào)壓縮機、冷卻水泵、傳動帶。 曲 軸 異 響 二、曲軸異響 常見有:曲軸主軸承敲擊聲、止推軸承敲擊聲、相關(guān)機件響聲(飛輪、液力變矩器)。 (1)現(xiàn)象 在發(fā)動機突然加速時會聽到沉重有力的“哐、哐”聲,嚴重時發(fā)動機機體會振動。這種是在缸體下部的曲軸箱內(nèi),響聲隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高而增大,隨負荷增加而增強。 (2)原因 主軸承蓋螺栓松動、主軸頸與主軸承間隙過大、曲軸軸向間隙過大、曲軸徑向圓跳動太大。 (3)診斷與排除 1)診斷 把發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到中速以上,異響隨轉(zhuǎn)速的升高而變大,高速時機體振動。這種情況一般為主軸承磨損過大或合金脫落造成。 曲 軸 異 響 汽車在大負荷或上坡時,響聲明顯增大??蓮募訖C油口處仔細聽,同時反復(fù)變換發(fā)動機轉(zhuǎn)速進行試驗,如聽到沉重有力的金屬敲擊聲,即為主軸承響。 斷火試驗:發(fā)動機怠速時,用旋具使各缸火花塞接線柱搭鐵斷火,若某一缸斷火后,響顯減少,則為該缸主軸承響。若任意相鄰兩缸同時斷火,聲響明顯減小,則為兩缸之間 軸承響。 踏離合器踏板試驗:踏下離合器踏板保持不動,若響聲減弱或消失,則為曲軸軸向竄動的響聲。 2)排除 確認為主軸承異響產(chǎn)生的故障排除 拆卸油底殼,卸下主軸承蓋螺栓,檢測主軸承、曲軸主軸頸、曲軸徑向圓跳動及曲軸止推墊片的磨損情況。以確定修理或更換哪一零件。 連 桿 異 響 ( 1)現(xiàn)象 連桿軸承響比主軸承響聲輕些,緩和些。是連續(xù)的“當、當’’敲擊聲。機油加注口處響聲明顯。 (2)原因 連桿軸承蓋螺栓松動。連桿軸承和連桿軸頸磨損嚴重,造成徑向間隙過大。 (3)診斷 1)變速試驗 使發(fā)動機由怠速向中、高速運轉(zhuǎn),響聲隨轉(zhuǎn)速增大而增強,扳動節(jié)氣門,在加速的瞬間異響突出,則說明連桿軸承響。 2)斷火試驗 將發(fā)動機轉(zhuǎn)速固定在響聲明顯位置,逐缸斷火試驗。若某缸斷火后響聲減弱或消失,復(fù)火時異響又立即出現(xiàn),則斷定為該缸連桿軸承響。 ‘ 3)在加機油口處直接傾聽,可清楚地聽到連桿軸承的敲擊聲。 (4)排除 確認為連桿軸承響后,拆下油底殼,檢查連桿軸承蓋螺栓是否松動及連桿軸承與軸頸的配合間隙。 若連桿軸承蓋螺栓松動,應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。若連桿軸承與軸頸的徑向間隙過大,應(yīng)修磨連桿軸頸,更換縮小尺寸的連桿軸承。 活 塞 異 響 (1)現(xiàn)象 發(fā)動機怠速時,在氣缸體上部能聽到清脆的“鐺、鐺’’聲,在發(fā)動機低溫時響聲明顯。 ( 2)原因 活塞與氣缸嚴重磨損,配合間隙過大;連桿彎扭,使活塞在往復(fù)運動換向時擺動,敲擊氣缸壁面而發(fā)出響聲。 (3)診斷 1)發(fā)動機在低溫、怠速運轉(zhuǎn)時,從加機油口處聽,活塞敲缸響明顯,隨著發(fā)動機溫度的升高和轉(zhuǎn)速升至中速以上,響聲會減弱或消失。 2)單缸斷火時,響聲減弱或消失,可確定該缸活塞敲擊。 3)連桿彎扭引起的活塞敲缸響,一般在發(fā)動機高溫、高速時才能反映出來。 4)活塞敲缸響嚴重時,從加機油口處冒煙,說明活塞與氣缸配合間隙過大,竄氣嚴重。 活 塞 異 響 ( 4)排除 拆下氣缸蓋,檢查發(fā)出的響聲的氣缸壁是否拉傷,然后抽出活塞連桿組,檢查活塞是否拉傷及敲缸痕跡,同時測量活塞與氣缸內(nèi)徑,求出活塞與氣缸配合間隙。若問隙超過極限 值,應(yīng)鏜磨氣缸,更換加大尺寸的活塞。氣缸或活塞出現(xiàn)拉傷,也要鏜磨氣缸,更換加大尺 活塞。如活塞與氣缸間隙合適,也無拉傷現(xiàn)象,應(yīng)檢查連桿是否彎扭。若連桿彎扭,用連桿校正器予以校正。 氣門異響 (1)現(xiàn)象 在怠速時,在氣門室側(cè)能清晰地聽到有節(jié)奏的“嗒、嗒、嗒’’響聲,轉(zhuǎn)速提高,響聲也隨之增長,響聲與溫度變化無關(guān),單缸斷火,響聲無變化。 ( 2)原因 氣門間隙過大、氣門桿與氣門導(dǎo)管磨損松曠、氣門座與氣門接觸不良、氣門彈簧彈力不足。 (3)診斷與排除 1)聽診氣門響時,不打開加機油口蓋就能在發(fā)動機周圍聽得清楚。當發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時,可聽到有節(jié)奏的“嗒、嗒”響聲。逐漸加大油門時響聲隨轉(zhuǎn)速的提高而節(jié)奏加快,可初 步斷定為氣門響。 氣門異響 2)檢查氣門間隙。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,用塞尺插入氣門間隙處致使響聲減小或消失,即可確定是該缸氣門響,是由于間隙太大造成的,應(yīng)調(diào)整氣門間隙。 3)檢查氣門桿與氣門導(dǎo)管間隙。若間隙超過極限值,應(yīng)更換氣門與氣門導(dǎo)管。 4)檢查氣門與氣門座接觸情況。在氣門的表面上涂一薄層藍油 (或白鉛粉 ),輕輕地將氣門壓在氣門座上,不可轉(zhuǎn)動氣門。如果藍油在氣門面的一周都有,則氣門與氣門座是同軸的,否則,更換氣門。如果氣門座一周都有藍油,則氣門導(dǎo)管和氣門座是同軸的,否則,應(yīng)新加工氣門座。若氣門與氣門座接觸是連續(xù)的圓環(huán)。并在氣門面與氣門座中間,則為正常。否則,應(yīng)加工氣門座。 氣門異響 5)檢測氣門彈簧。使用游標卡尺,測量氣門彈自由長度,應(yīng)符合要求,否則應(yīng)更換氣門彈簧。 使用彈簧試驗機測量氣門彈簧的彈力,應(yīng)符合規(guī) 定,否則應(yīng)更換氣門彈簧。 燃燒異響 (1)現(xiàn)象 汽車運行時,當在最高檔較低速時突然加速,可聽到發(fā)出類似金屬敲擊的“嘎、嗄”響聲。此時,如稍抬加速踏板,響聲便減弱或消失,再踏加速踏板時,響聲又重新出現(xiàn)。這就是點火敲擊聲,在氣缸上部最清楚。 (2)原因 汽油品質(zhì)差、辛烷值低、發(fā)動機過熱、燃燒室積炭、點火正時過早等原因都可引起點火敲擊聲。 能引起點火爆震和發(fā)動機破壞的兩種不正常燃燒是:早燃和爆燃。 早燃:在火花塞正常點火之前,混合氣就已經(jīng)著火了。 爆燃:在火花塞點火后,混合氣未燃燒部分發(fā)生猛烈的爆炸與燃燒。 燃燒異響 (3)診斷與排除 路試是診斷點火敲擊聲常用的可靠方法。當汽車行駛一段距離,發(fā)動機升溫后,先以最高檔最低穩(wěn)定車速行駛,然后將加速踏板急速踩到底,如在急加速過程中發(fā)動機發(fā)出“嗄、嗄”的響聲,并不消失,而當稍抬加速踏板時,響聲立即減弱或消失,再加速時又重新出現(xiàn),則可確定為點火敲擊聲。 診斷中要注意與氣門響的區(qū)別,氣門響可發(fā)生在任何轉(zhuǎn)速下,包括怠速。而點火敲擊聲發(fā)生在汽車加速、爬坡及超車等情況下。 1)調(diào)整點火正時。對點火敲擊聲,只要適當推遲點火正時即可消除。如推遲后仍不消失,則應(yīng)檢查發(fā)動機溫度是否過高。 燃燒異響 2)檢查發(fā)動機機體溫度。發(fā)動機正常運行時,水溫表指針應(yīng)在“ C”與“ H”刻度之間。若指針指向“ H”刻度,則表示發(fā)動機溫度過高。可按“發(fā)動機溫度過高的故障”進行診斷與排除。 3)如發(fā)動機溫度正常,再檢查使用的汽油牌號是否符合規(guī)定,若不符合規(guī)定,應(yīng)予更 換。 4)如汽油牌號正確,再打開氣缸蓋,檢查燃燒室是否積炭。若氣缸蓋或活塞頂上有積 炭,應(yīng)予以清除。 注意: 點火過早會引起活塞燒頂,但卻不會引起發(fā)動機溫度升高,而點火過遲會引起發(fā)動機過熱,但不會引起活塞頂。 積碳一般分為兩種: 一是機油積炭(普通黑色膠質(zhì)沉積物),一是碳質(zhì)積碳(堅硬、干燥菜花狀沉積物)。 扭緊項目 牛 米( N、 m) 曲軸主軸承蓋螺栓 ~ 連桿螺母 ~ 曲軸正時皮帶輪螺栓 ~ 飛輪螺栓 ~ 氣缸蓋連接螺栓 ~ 火花塞 ~ 凸輪軸正時皮帶輪螺栓 ~ 氣門調(diào)整螺母 ~ 機油盤放油螺塞 ~ 油盤螺釘
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