【文章內容簡介】 十五、一個流生產 ? “一個流”生產就是指在生產線內 ? 任何兩道工序間流動的在制品數不得 ? 超過緊前工序的裝夾數 , 一般是一件 , ? 運簡稱一個流。一個流是準時化生產的核 ? 心。一個流的特點 : 加工零件不落地 , 落地 ? 就不是一個流 。 加工不間斷、不跨越、一 ? 環(huán)扣一環(huán)的同步前進。十六、“三為”管理 ? 體制“三為”管理體制是以生產現場為中心 , ? 以生產工人為主體 , 以車間主任為首的一種生產組織形式。堅持以現場為中心 —— ? 后方輔助部門的工作著眼點、工作重心和 ? 主要精力都要轉移到生產現場上來 , 要以 ? 滿足現場的需要為己任 , 把解決現場存在 ? 的問題作為本部門第一位的工 ? 無作 , 貫徹“三現原則” , 即自己到現場 ? 十六、“三為”管理體制“三為”管理體制是 以生產現場為中心 , 以生產工人 ? 為主體 , 以車間主任為首 的一種生產組織形式。 ? 堅持以現場為中心，工作重心和主要 ? 精力都要轉移到生產現場上來 , 要以滿足現場的需要為己任 , 把解決現場存在的問題作為本部門第一位的工無 ? 作 , 貫徹“三現原則” , 即自己到現場去 , ? 了解現場存在的問題 , 采取現實的措 ? 施堅持以工人為主體 ——把為生產 ? 工人準時 化生產提供準時化優(yōu)質服務 , 保證工人分分秒秒不停地創(chuàng)造價值作為各項工作的準則。堅持以車間主任為主 ——把現場組織協調指揮的任務交給車間主任 , 賦予他建議權、 考核權、指揮權 , 把現場的機電修、 工具、計劃、調度、質檢、工藝人員 組織起來 , 建 立高效運轉的生產組 織體系 , 迅速解決現場問題。 四 精益基礎詞匯 ? 十七、綠化工序 ? “綠化工序”又稱創(chuàng)合格工序 , 就是將不合格工序采取各種措施變成合格工序 , 使合格工序始終處于受控狀態(tài)的一種管理辦法 , 它是質量控制的手段之一。所有工序質量狀態(tài)用可翻轉的紅、綠牌表示均掛在質量一覽表板上與目視管理有機結合起來。辦 ? 法是由工序普查對照“合格工序標準”進行 ? 普查 , 做出合格不合格工序的結論 , 對不合 ? 格工序 , 找出原因 , 分清責任 , 進行立項承 ? 包攻關 , 達到工序合格的目的 , 合格工序掛 ? 綠牌 , 不合格掛紅牌 , 故稱為綠色工序。 ? 一個工序滿足下列條件才能算合格工序 ? 1. 工藝設計能滿足產品設計要求。 ? 2. 工序本身達到工藝設計要求。 ? 3. 工序的生產能力達到產品生產綱領的要求。 ? 4. 工序能力指數 CP 值 ≥1。 ? 十八、深化工藝 ? 制造工藝是保證和體現產品設計水 ? 平的基礎 , 為使現有制造工藝更加 ? 科學、更加完善、更加合理 , 從而有效環(huán)節(jié)工序通過增加一些平時被 ? 人忽視 , 認為可有可無的輔助工序 , 如必要的倒角、去毛刺、中間檢驗 ? 、確認工序是否合格等輔助工序 , ? 強化儲運、包裝等生產環(huán)節(jié)工序 , ? 改進完善那些改變零件尺寸形狀的 ? 主體工序 , 這套辦法則為深化工藝。 ? 主體工序 ——直接改變零件的尺 ? 寸和形狀的工序。 ? 輔助工序 ——去毛刺、清理、防 ? 塵、防銹、防漏及質量確認等工序。 ? 環(huán)節(jié)工序 ——產品形式過程中的 ? 運送、儲存、包裝等工序。 四 精益基礎詞匯 ? 十九、“五不流”質量控制 ? 質量控制的五不流主要是指 : ? 1. 不合格的原材料和協作件不投產。 ? 2. 不合格的毛坯不加工。 ? 3. 不合格的零件不裝配。 ? 4. 不合格的總成不裝機。 ? 5. 不合格的整機不出廠。 ? 二十、看板管理 ? 以流水線為基礎 , 以看板為“指令”工 ? 具 , 將生產過程中傳統(tǒng)的送貨制改為 ? 取貨制 , 從生產過程的最后一道工序 ? 按反工藝流程向前追溯 , 直到原材料 ? 準備工作 , 嚴格按期量標準控制整個 ? 生產過程的計劃和調度 , 生產指令的 ? 投產順序計劃只達到最后一道工序 ? , 由后工序用看板向前工序傳遞信息 , 領取零部件?？窗骞芾硎菍嵭袦蕰r化 ? 生產的一種手段 , 是一種能調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數量的必要 ? 產品管理手段 , 是對各制造過程生產 ? 量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。 ? 實行看板管理的根本目的在于消除無 ? 效勞動和浪費 , 揭露生產過程中的各 ? 種矛盾 采取措施 , 消除矛盾 , 提 ? 期量標準是對加工對象 在生產過程 ? 中的流動所規(guī)定的期限和數量方面的 ? 標準 , 四 精益基礎詞匯 ? 二十一、實施看板管理的條件 ? 1. 必須是流水作業(yè)為基礎的作業(yè) , 不適于單件生產。 ? 2. 企業(yè)生產秩序穩(wěn)定 , 有均衡生產基礎 , 工 ? 藝規(guī)程 , 工藝流程執(zhí)行良好。 ? 3. 設備、工裝精度良好。 ? 4. 原材料、協作件、外購件、供應數量質 ? 量有保證 , 能源供應正常。 ? 5. 實施流水作業(yè)計劃和成批生產 , 多批次小批量化的標準作業(yè)計劃。 ? 6. 企業(yè)內部生產布局和生產現場平面布置 ? 合理 , 生產線的制造工序、檢驗工序、運輸工序合理。 ? 7. 建立以生產工人為主體的現場管理體制 ? 、機電修、工具、檢驗、工藝等部門人員 ? 服務到現場 , 保證第一線生產工人專心連續(xù)生產。 ? 如果上述條件不能完全滿足 , 要想完全實現看板管理實施準時化生產 ? 困難相當大 , 必須要積極創(chuàng)造條件。 ? 二十二平準化生產 ? 在需要變動時 , 能夠迅速地適應生產 ? 、的方法是生產平準化 , 平準化是準時化生產的基礎。 四 精益基礎詞匯 ? 二十三、快換工裝 ? 工裝是產品制造過程中所用各種工具的總 ? 稱 , 快換工裝是精益生產方式中為適應多 ? 品種小批量生產需要而發(fā)展起來的一門新 ? 興的生產技術和管理技術 , 也稱為零換模 ? 作業(yè) , 就是最大限度的消除不必要的時間 ? 浪費。目的是縮短生產準備時間 , 提高多品種混流生產和多品種輪番生產的組織效 ? 率 , 意義主要有以下幾點。 ? 1. 快換工裝可以提高設備利用率。 ? 2. 快換工裝有利于提高企業(yè)經濟效益。 ? 3. 快換工裝有利于提高產品質量。 ? 4. 快裝工裝有利于提高產品更新和開拓市場。 ? 5. 快換工裝有利于提高文明生產水平。 ? 二十四、快換工裝組織實施的條件 ? 1. 產品設計系列化 , 要適應多品種生產的某些工藝條件