【文章內(nèi)容簡介】 其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。 47 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 B 因此 ,必須把 “出錯保護 ”(輔教 12防誤術(shù) )（ Poka－ Yoke） 的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。 例：指導客戶獨創(chuàng)的防錯法（愚巧術(shù)） 課程 48 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 C (2)消除零件不必要的移動。 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊 ，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。 (輔教 13流程程序圖 ) 49 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 D (3)消滅庫存。把庫存當作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費， 必須消滅。減少庫存的有力措施是變 “批量生產(chǎn)、排隊供應 ”為單件生產(chǎn)流程 (1－ piece－ flow）。 在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在 50 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 E 各 道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是， 在相鄰工序之間沒有在制品庫存 。實現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點： ?同步 —— 在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。 51 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 F ?平衡 —— 合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。 ?(輔教 14MTM2標準工時平衡法 ) 52 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 G 實施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（ Tact time） 相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，也可以認為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度（在下面的例子中，將會深入研究 Tact time）。 53 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 A) 僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須做到減少生產(chǎn)準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。 54 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 B) (l)減少生產(chǎn)準備時間。減少生產(chǎn)準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。 ?列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素或步驟 。(輔教 15生管直通率 ) 55 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 C) ?辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的因素（在生產(chǎn)過程中就能處理） ?盡可能變內(nèi)在因素為外在因素； ?利用工業(yè)工程方法來改進技術(shù)，精簡所有影響生產(chǎn)準備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。 56 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 D) (2)消除停機時間：全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機時間最有力的措施， 包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。 ?例行維修 —— 操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。 57 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 E) ?預測性維修 —— 利用測量分析技術(shù)預測潛在的周期性故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然（ MTBF）。 ?預防性維修 —— 為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。 (輔教 16A及 16B設(shè)備 點檢圖 ) 58 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 F) ?立即維修 —— 當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。 由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 59 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 G) (3)減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象 （比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外， 那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。 例 ： 指導美商 RCA公司及其它 客戶 采用 RTPC生產(chǎn)，禁 止 修補 或重工，效果很大。 60 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 H) 精益歷程 61 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ A） 提高勞動利用率，有兩個方面， 一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。 ?提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在干一人負責多臺機器， 這就要求對操作工進行交叉培訓，交叉培訓的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應生產(chǎn)線上的任何工種。 交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程 中 的異常問題。 62 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ B） ?實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標準化制度。 工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定最有效和可重復的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準化進行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因為出錯保護和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項操作 只能按照惟一正確的方法進行。 63 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ C） ?在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。 64 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 轉(zhuǎn)變示例 (A) 現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等 五 道工序，每周生產(chǎn)3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作 8小時。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如次表： 65 加工工序和加工時