【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。 47 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 B 因此 ,必須把 “出錯(cuò)保護(hù) ”(輔教 12防誤術(shù) )（ Poka－ Yoke） 的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。 例：指導(dǎo)客戶獨(dú)創(chuàng)的防錯(cuò)法（愚巧術(shù)） 課程 48 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 C (2)消除零件不必要的移動(dòng)。 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊 ，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。 (輔教 13流程程序圖 ) 49 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 D (3)消滅庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)， 必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變 “批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng) ”為單件生產(chǎn)流程 (1－ piece－ flow）。 在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在 50 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 E 各 道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是， 在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存 。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)： ?同步 —— 在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。 51 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 F ?平衡 —— 合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。 ?(輔教 14MTM2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡法 ) 52 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 G 實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（ Tact time） 相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認(rèn)為市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫(kù)存會(huì)降低到最低限度（在下面的例子中，將會(huì)深入研究 Tact time）。 53 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 A) 僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須做到減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 54 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 B) (l)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。 ?列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟 。(輔教 15生管直通率 ) 55 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 C) ?辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機(jī)才能處理）；哪些是外在的因素（在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理） ?盡可能變內(nèi)在因素為外在因素； ?利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。 56 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 D) (2)消除停機(jī)時(shí)間：全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施， 包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 ?例行維修 —— 操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。 57 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 E) ?預(yù)測(cè)性維修 —— 利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的周期性故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然（ MTBF）。 ?預(yù)防性維修 —— 為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。 (輔教 16A及 16B設(shè)備 點(diǎn)檢圖 ) 58 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 F) ?立即維修 —— 當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。 由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫(kù)存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 59 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 G) (3)減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象 （比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外， 那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 例 ： 指導(dǎo)美商 RCA公司及其它 客戶 采用 RTPC生產(chǎn)，禁 止 修補(bǔ) 或重工，效果很大。 60 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 (工作方法 H) 精益歷程 61 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ A） 提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面， 一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。 ?提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在干一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器， 這就要求對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。 交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程 中 的異常問(wèn)題。 62 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ B） ?實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。 工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項(xiàng)操作 只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。 63 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 （ C） ?在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。 64 轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)之途徑 轉(zhuǎn)變示例 (A) 現(xiàn)某企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)銑、鉆、磨、裝配和打包等 五 道工序，每周生產(chǎn)3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過(guò)程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作 8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如次表： 65 加工工序和加工時(shí)