【文章內容簡介】 5S、目視化管理，兩大支柱就產生了 在引進豐田生產方式時，因為職場體質上還不完善，所以先從引進 5S管理開始的企業(yè)增多起來 .兩大支柱 ① 準時化 ② 自働化5S、目視化、均衡生產豐田生產方式 1. 準時化實現(xiàn)的基礎條件 2. 準時化為什么在企業(yè)難成功？? 顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產的均衡化生產體制；? 沒有形成可以進行流程化生產的企業(yè)體質；– 進行一個流生產– 實現(xiàn)產品的同期化– 設備按照作業(yè)順序配置– 在多個工序上反復作業(yè)– 作業(yè)人員同時擁有多種技能– 站著作業(yè)– 縮短更換作業(yè)的程序? 沒有制定以技術熟練工為基準的作業(yè)標準書，沒有進行多能工的培養(yǎng)與管理；? 沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制；? 質量水平低下，經常生產過多的不合格品。? 5S管理? 目視化? 均衡生產 準時化實現(xiàn)的基礎 —5S? 5S的定義– 整理： 將不必要的東西清理掉的技術；– 整頓： 確保必要的東西在必要的時候能夠立刻使用的技術；– 清掃： 將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術；– 清潔： 維持整理、整頓、清掃的成果的技術；– 素養(yǎng)： 使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則的技術。 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會消失。① 輕微缺陷② 慢性不合格產品③ 非能率（尋找工具時間）實施 5S管理，什么會變好？ 徹底實施? 徹底實施 5S的場合，在人的對策方面需要工時數(shù)（人 x時間）。? 如果沒有明確的目的，也談不上徹底實施。5S作為手段① 通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因為問題過小而忽視了的缺陷。② 每一個缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會相互作用，影響生產效率。關于輕微缺陷： 5S—整理整理概念：q 區(qū)分需要與不需要的東西q 保留需要的東西q 撤除不需要的東西（采用紅牌作戰(zhàn)）整理要點：q 設立準則區(qū)分出需要及不需要的物品。 這包括考慮物品的使用次數(shù)，使用時間和數(shù)量。q 建立規(guī)則如何去處理不需要的物品，丟棄、放回倉庫或回收賣掉。整理實施步驟： 1. 制定要與不要的基準整理實施步驟： 2. 給部品貼相應的標簽準備好標簽，貼在 “ 不必要的 ” 和 “ 不確定的 ” 物品上。 (不要貼在“ 必要的 ” 物品上）紅色標簽藍色標簽不必要的不確定整理實施步驟： 3. 定義哪里儲存 “ 不確定的 ”儲存 “ 不確定的 ” 。（遠離工作場所的地方）整理實施步驟： 4. 不要物品的五個分類處理分類、利用、交換、廢棄、出售。 5S—整頓整頓概念：q 需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時立即取出的狀態(tài)q 分類定位之后，要明確標識q 用完之后，要物歸原位整頓要點：q 遵循讓員工更容易、更方便找到和放回需要的物品q 有條理地安放需要的物品1. 三易 ： 易取、易放、易管理放置應考慮 “ 高效率 ” （容易取出，放回 ）2. 三定 ： 定品、定位、定量定義如何使用公用件，讓組員遵守規(guī)定3. 三安 ：人員安全、生產安全、物品安全滑落 滾動 5S—清掃清掃概念：q 不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污的狀態(tài)。q 掃黑、掃屑、掃漏清掃要點：q 劃分每位員工負責清掃的區(qū)域q 訓練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否在正常狀態(tài)清掃的實施步驟： 清掃與點檢： 清掃就是點檢，檢查每一個地方 5S—清潔概念：q 維持清掃過后的現(xiàn)場及環(huán)境的整潔美觀q 加以維持前 3S的效果、持之以恒要點：q 找出任何影響工作環(huán)境的安全及健康問題并加以改善，包括油煙、粉塵q 把每一項整理工作場所的工作標準化1. 清潔的推行步驟：2. 標準化 ： 確定如何完成工作，說明完成工作的最佳做法。q 定義 標準 /規(guī)則 來組織和維護所有的工作區(qū)域的物品。q 文件化 標準 /規(guī)則 。q 使用可視化管理（ 線條、標記、指標 ）來加強標準。q 定期的 審核和改進標準 。3. 從事后 3S到預防 3S： 5S—素養(yǎng)概念：q 通過前 4S活動，改造人性 、提升道德 、使人的素質上升要點：q 堅持推動 4S直至習慣化q 制定相關的規(guī)章制度q 教育培訓q 激發(fā)員工的熱情和責任感豐田公司 的 “ 三階段法 ”? 一、企業(yè)初始階段的理念 人之初，性本懶，要他做，制度管? 二、企業(yè)成長階段的理念 人之初，性本勤，激勵他，土成金? 三、企業(yè)成熟階段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干 人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程。員工之間面對面打招呼素養(yǎng)的實施流程：素養(yǎng)實例： 準時化實現(xiàn)的基礎 —目視化目視化的定義： 判斷成為對象組織的問題點、原因 對策議論的提出、經常進行檢查行動， 將所有的實際狀態(tài)向所有的人展現(xiàn)出來 。1. 為什么要 『 目視化 』 ？◎　 要想盡辦法 ,挖空心思讓大家一看就懂?！颉?所有的出發(fā)點都為 　 『 能見 』 ?。?！◎　 目視化可以貫穿于公司管理各環(huán)節(jié)?！?看得見的公司 】 【 看不見的公司 】不管做什么都是空忙，無法解決問題。存在著會發(fā)展成大問題的風險。問題、智慧等都能看得見，就能創(chuàng)造出利益。3. 目視管理的不同水平的提升階段 準時化實現(xiàn)的基礎 —均衡生產1. 均衡化定義：所謂均衡化是指使產品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產生不均衡的狀態(tài)。2. 均衡化的生產工序能力負荷工程名A B C D E F1. C和 E超過生產能力。實施改善或將工數(shù)移動到其他工序上。2. E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進行改善，將會減少不均衡現(xiàn)象。3. 減少各生產工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化前道工序負 荷負 荷4天 5天7天C 產品 B 產品 A 產品作業(yè)流程（流程方向）批量生產后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產前道工序的負荷減少，庫存就會減少。要點（ 2）批量生產和均衡化生產（ 1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化252。 每一道工序和設備的生產負荷狀況（生產設備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產的不平均，引起浪費。要盡量減少這種不平均的產生也是一種均衡化 3. 生產流程化? 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。零件（入口）產品（出口）U字形生產線一個產品的例子零件（入口）B產品（出口） 零件（入口）A產品（出口）二字形生產線AB兩個產品的例子所謂生產的流程化 ，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產的傳統(tǒng)思維，而是把生產流程看作是 “ 河流 ” ，以流水線來生產產品的生產方式。Process“A”Process“B”Process“C”I II周期時間 :60 Minutes4. 一個流生產? 批量生產? 一個流生產 (OnePiece Flow) Process“A”Process“B”Process“C”周期時間 :01 Minute？？在批量生產時，會在庫存和工時數(shù)上產生很