【文章內(nèi)容簡介】 =80%1100 PCSI50 pcsI50 pcsI50 pcs100 PCSFinal AssemblyC/T = 2 daysC/O = ?1 shift=8 hs1 shifts1 I50 pcsSTC/T = 4 daysC/O = 01 shift=8 hs1 shifts1FS (Batch Size=100pcs)FS (Batch Size=100pcs)CCDS (ATO=10products/day)20 minutes 2 days1 days4 daysPLT=3 days CTI=2 days PLT=4 days CTI=2 days庫存周轉(zhuǎn)率 = /年 PM16:30 2E27R10~20% 的增值時間， 80~90% 的浪費。 HUAWEI22n 價值與價值流程圖 —— 將來的價值流程圖（光網(wǎng)絡(luò)）增值時間的比例大幅提高。60SupplierLot Size=?1 X DailyProduction ControlERPDaily Ship ScheduleDaily Order90/60/30 ForecastForecast Monthly WeeklyCustomer300 units/monthOptical ProductsTray = ? units1 ShiftsSMT/SolderingC/T = ?? secC/O= ?? hour1shift=8 hrsEPE: 2 shiftsUptime=??配送中心1ICT+Manual Assy+Burinin+FTC/T = ?? secC/O = ?? min2 shiftsUptime=??Batch?? daysDailyDailyDaily Shipping自動貨柜?? daysBoardsProduction Lead Time?? daysProcessing Time?? days?? days?? mins?? days?? days?? MinsAssembly ST1 IWip CAP理貨包裝1F I F OIWip CAP60Batch立體倉庫1POC/配套 VMI?? mins ?? mins?? days ?? days PM16:30 2E27R HUAWEI23n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI24n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 均衡化生產(chǎn)過 濾 函 數(shù)思考問題：216。 如何按照客戶需求準備資源？216。 如何按照客戶需求安排生產(chǎn)？216。 如何滿足客戶交期要求？216。 供應(yīng)鏈全球化運作，如何應(yīng)對？216。 ……只有做到均衡化生產(chǎn)才能使河水持續(xù)、順暢地流起來。但是，如何如到？函數(shù)如何設(shè)置？ HUAWEI25n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 一種思路Batch每日需求量在起伏波動 超市 216。 單件流式生產(chǎn)216。 下游工序能夠持續(xù)流動觸發(fā)器 —— 能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。 HUAWEI26n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 通向均衡化生產(chǎn)目的：為供應(yīng)鏈尋找一種方法或者工具，使生產(chǎn)過程均衡化。均衡化生產(chǎn)的關(guān)鍵要素：u 按照計劃銷售量將產(chǎn)品單元分層；u 結(jié)合實際訂單與客戶預(yù)測訂單，合理安排實際生產(chǎn)計劃與順序；u 針對 Item的節(jié)奏時間（ TAKT time）來設(shè)計生產(chǎn)計劃與順序；u 設(shè)法消除不同產(chǎn)品生產(chǎn)效率的波動，才能達成按節(jié)奏生產(chǎn)；u 如果沒有訂單，就針對需求量最大的 80% 產(chǎn)品設(shè)置成品超市；u 低需求量的產(chǎn)品，沒有訂單不安排生產(chǎn)計劃；u 為低需求量的產(chǎn)品設(shè)置原材料超市；u 交付訂單的順序： FG、 WIP 、及安排生產(chǎn)（將訂單放到生產(chǎn)計劃中）。均衡化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。 HUAWEI27n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Takt Time ProductionTAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時間 客戶需求頻率TAKT Time 僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。舉例：可利用的生產(chǎn)時間： 60min/hr2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：客戶每周需求 90pcsTAKT Time＝ 3900 min/wk90 pcs/wk ＝ 43 min/pc HUAWEI28n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 工作平衡舉例：時間瓶頸浪費Kaizen改善時間 瓶頸等待時間減少工作平衡化，需要從每個工位、每條線逐步展開。是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。TAKT TimeTAKT Time HUAWEI29n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)： 過程中缺陷一旦發(fā)生時就能夠發(fā)現(xiàn)。使缺陷無處藏身。214。 不要制造缺陷214。 不要讓缺陷流下去214。 不要接受缺陷 HUAWEI30n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)216。 你還有多少個未完成？216。 缺陷在流程的那里發(fā)生？216。 問題的根本原因是什么？216。 ……216。 每個人的手中只有一個；216。 缺陷一旦發(fā)生便能發(fā)現(xiàn)；216。 立即可知根本原因并解決；216。 …… HUAWEI31n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)案例： HUAWEI32n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時間（ TAKT Time）安排生產(chǎn)計劃與順序u 合理的單元設(shè)計與布局（ Cell Design Layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性維護（ TPM）u 設(shè)備的快速切換（ C/O Time）u 均衡化生產(chǎn)與工位平衡（ Line Balancing）u 合理的現(xiàn)場物料布局與使用（ Point of Use）u 不要將現(xiàn)場不需要的物料放在現(xiàn)場u 現(xiàn)場 5S與工作標準化u 多技能員工 HUAWEI33n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 拉式生產(chǎn)模式拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（ Pull System）：u由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來拉動后工序填充；u流程前工序設(shè)立自己的超市 — Supermarket ；u采購間隔期來源于 TAKT Time；u采購批量按照標準數(shù)量來執(zhí)行。 HUAWEI34n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 拉式生產(chǎn)案例 HUAWEI35n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Kanban看板系統(tǒng)基礎(chǔ)介紹（ Kanban System）：u看板是信息流，不是物流；u看板系統(tǒng)的中的 “Cards”相當于錢，可以從超市買東西；u是一種工具，通常被用在拉式系統(tǒng)中。 HUAWEI36n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Kanban建立看板系統(tǒng)的前提：u前工序擁用穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；u要做到均衡化生產(chǎn)；u適用于節(jié)拍式生產(chǎn)模式（ TAKT Production）和拉式生產(chǎn)模式（ Pull System）；u團隊成員要有充分的教育。不滿足以上四個條件，看板系統(tǒng)將會癱瘓。 HUAWEI37n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI38n 現(xiàn)場管理 —5SSort (Seri) 整理Straighten (Seiton) 整頓Shine (Seiso)