【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 征以及循環(huán)時(shí)間（）的測(cè)算方法是什么？共有三種類(lèi)型，即：類(lèi)型Ⅰ、類(lèi)型Ⅱ、類(lèi)型Ⅲ。1）類(lèi)型Ⅰ具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測(cè)得循環(huán)時(shí)間的作業(yè)類(lèi)型。如總裝車(chē)間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測(cè)幾次取其平均值。2）類(lèi)型Ⅱ雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類(lèi)比較多，組裝的零件不同，表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類(lèi)型為類(lèi)型Ⅱ，類(lèi)型Ⅱ主要存在于總裝車(chē)間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。例：總裝車(chē)間某道工序，需要組裝A、B、C三種車(chē)型的零件，各車(chē)型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車(chē)型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時(shí)間為：=30+38+34=。3）類(lèi)型Ⅲ指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個(gè)人。例：某道工序上有三臺(tái)機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺(tái)機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時(shí)間為： =（60/800+120/500+80/400）該班生產(chǎn)件數(shù)通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：=。5沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善”（正確）5通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？1）各工序（線）生產(chǎn)能力表（用于加工工序）； 作業(yè)順序書(shū)，又稱(chēng)為作業(yè)步驟書(shū)（用于裝配工序）； 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；5作業(yè)要領(lǐng)書(shū)中出現(xiàn)以下的哪種描述是錯(cuò)誤的（A）A、觀察電壓表顯示為400V左右。B、用食指按下翻轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，2S后松開(kāi)。C、掃描條碼時(shí)掃描槍的信號(hào)光對(duì)準(zhǔn)零件條碼，信號(hào)光由紅色變?yōu)榫G色為掃描成功。D、用油石從左往右打磨工件上平面，去除毛刺，然后用干凈的毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑等雜物。5每個(gè)工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的要點(diǎn)是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）5關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問(wèn)題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi)；如停線，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的編制方法是什么？1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動(dòng)作； 2）明確作業(yè)的目的、順序、時(shí)間； 3）確認(rèn)每個(gè)作業(yè)順序的要點(diǎn)。5工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（C）。A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)5山積表是什么工具？山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過(guò)對(duì)每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加（類(lèi)似于積木），畫(huà)出柱狀圖。通過(guò)該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。6TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？ 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 6請(qǐng)解釋 “5個(gè)為什么”“5個(gè)為什么”（即Five “Whys”）就是指在對(duì)工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時(shí)，不是問(wèn)了一次二次的 why就停止發(fā)問(wèn)，而是通過(guò)不停地追問(wèn)為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。6增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）6有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。6某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。6能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱(chēng)為（B）6物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）A、采購(gòu)件的接收方法C．包裝的改善； 6對(duì)于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？順序搬入方式；集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺(tái)份一臺(tái)份地集中供給部件； 呼叫信號(hào)方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。6當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類(lèi)多而擺放場(chǎng)地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？裸件供給方式70、距離加工工序較近的場(chǎng)合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？巡回供件方式7對(duì)于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？集中存放方式7為了降低庫(kù)存、減少工時(shí)，采購(gòu)件采用的接收方法主要有哪些？多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。7為了節(jié)約勞動(dòng)成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯(cuò)）7看板的種類(lèi)有哪些？1）領(lǐng)取看板：是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件或產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱(chēng)作“外協(xié)件領(lǐng)取看板”2）生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱(chēng)作“三角看板”。7看板的使用規(guī)則是什么？1）當(dāng)使用第一個(gè)零件時(shí)，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板分回收箱或小回收箱。2）每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板；3）只領(lǐng)取與回收來(lái)的領(lǐng)取看板的張數(shù)等量的零件；4）去前工序領(lǐng)取零件時(shí)，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上帶來(lái)的領(lǐng)取看板后將零件領(lǐng)走；5）不帶看板的物料堅(jiān)決不能領(lǐng)取。7有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)； B、看板具有改善的機(jī)能；C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送7看板卡與物料是成套的，沒(méi)有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）7看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）7看板的領(lǐng)取周期用 “ABC”表示，A、B、C代表何意？ A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)（順延次數(shù)）80、看板的功能是什么？看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息； 2）是一種可視化管理的工具；3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。8TotalTPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）； 。C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）； 、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門(mén)進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門(mén)與專(zhuān)業(yè)維護(hù)部門(mén)共同協(xié)商確定的。8以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備