【文章內(nèi)容簡介】 征以及循環(huán)時間（）的測算方法是什么？共有三種類型，即：類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。1）類型Ⅰ具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進行重復(fù)操作并可測得循環(huán)時間的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測幾次取其平均值。2）類型Ⅱ雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ，類型Ⅱ主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，,而是用加權(quán)平均的方法計算。例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時間為：=30+38+34=。3）類型Ⅲ指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗、設(shè)備維護、搬運等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個人。例：某道工序上有三臺機床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺機床上每件的換刀時間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時間為： =（60/800+120/500+80/400）該班生產(chǎn)件數(shù)通過對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：=。5沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費，因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”（正確）5通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？1）各工序（線）生產(chǎn)能力表（用于加工工序）； 作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）； 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；5作業(yè)要領(lǐng)書中出現(xiàn)以下的哪種描述是錯誤的（A）A、觀察電壓表顯示為400V左右。B、用食指按下翻轉(zhuǎn)機啟動按鈕，2S后松開。C、掃描條碼時掃描槍的信號光對準(zhǔn)零件條碼，信號光由紅色變?yōu)榫G色為掃描成功。D、用油石從左往右打磨工件上平面，去除毛刺，然后用干凈的毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑等雜物。5每個工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）5關(guān)于檢查時間是否計入工序能力表統(tǒng)計時間的問題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計的時間內(nèi)；如停線，則要計算在內(nèi)。（正確）5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制方法是什么？1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動作； 2）明確作業(yè)的目的、順序、時間； 3）確認(rèn)每個作業(yè)順序的要點。5工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進行作業(yè)，是以下哪個文件的作用（C）。A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書5山積表是什么工具？山積表是進行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過對每個作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對作業(yè)內(nèi)容進行重新組合，調(diào)整每個作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費是什么？1）制造過剩的浪費；2）等待的浪費；3）搬運的浪費；4）加工本身的浪費；5）庫存的浪費；6）動作的浪費；7）不良品、返修的浪費。6TPS提到的七種浪費中最大的浪費是什么？ 制造過剩的浪費 6請解釋 “5個為什么”“5個為什么”（即Five “Whys”）就是指在對工序進行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。6增產(chǎn)的時候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）6有關(guān)設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個正確？（注：設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時，該設(shè)備隨時可以正常運轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實際成績與一定時間內(nèi)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護保養(yǎng)可以提升可動率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過加班加點和輪班倒休可使運轉(zhuǎn)率超過100%；（D）在不需要產(chǎn)品的時候提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費。6某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。6能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對的體制稱為（B）6物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個方面：（A、B、C）A、采購件的接收方法C．包裝的改善； 6對于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？順序搬入方式；集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺份一臺份地集中供給部件； 呼叫信號方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。6當(dāng)大型部件從貨運箱里取出困難，或部件種類多而擺放場地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？裸件供給方式70、距離加工工序較近的場合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？巡回供件方式7對于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？集中存放方式7為了降低庫存、減少工時，采購件采用的接收方法主要有哪些？多次進貨、混裝搬運、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。7為了節(jié)約勞動成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯）7看板的種類有哪些？1）領(lǐng)取看板：是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件或產(chǎn)品的種類和數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外協(xié)件領(lǐng)取看板”2）生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時使用的看板。在一個工序內(nèi)生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品時，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。7看板的使用規(guī)則是什么？1）當(dāng)使用第一個零件時，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板分回收箱或小回收箱。2）每到規(guī)定的時間去回收取下的看板；3）只領(lǐng)取與回收來的領(lǐng)取看板的張數(shù)等量的零件；4）去前工序領(lǐng)取零件時，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上帶來的領(lǐng)取看板后將零件領(lǐng)走；5）不帶看板的物料堅決不能領(lǐng)取。7有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)； B、看板具有改善的機能；C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送7看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）7看板運行過程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯誤）7看板的領(lǐng)取周期用 “ABC”表示，A、B、C代表何意？ A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)（順延次數(shù)）80、看板的功能是什么？看板是實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運的信息； 2）是一種可視化管理的工具；3)工序改進、作業(yè)改善的工具：通過看板運轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài)，通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進職場的改善。8TotalTPS所實施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）； 。C．設(shè)備的維護方法（主要指自主保養(yǎng)）； 、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進行設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項目是使用部門與專業(yè)維護部門共同協(xié)商確定的。8以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備