【正文】 生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費，因為在維持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下，你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。原則 11： 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進。準時生產(chǎn)214。基準方向214。項目管理214。改進214。 真實情況（與表面情況）216。原則 13： 不急于做決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策；216。并不是親自到現(xiàn)場查看而已，而是要問： “發(fā)生了什么？你看到了什么？情況如何？問題何在？ ”216。216。 —— 《今日美國》Jeffery教授在教授精益生產(chǎn)課程時，經(jīng)常聽到學(xué)員提出這樣問題：1. “我的公司并非制造大量汽車，我們生產(chǎn)少量的、專業(yè)化的產(chǎn)品，如何把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于我的公司？ ”2. “我的公司是專業(yè)服務(wù)組織，因此，豐田生產(chǎn)方式并不適用。214。 HUAWEI67演講完畢，謝謝觀看！。214。214。216。真的可以做到 “憑常識就可以判斷，不需要深入分析了嗎？ ”216。持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 HUAWEI64n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物不帶任何成見地到現(xiàn)場實地觀察生產(chǎn)狀況，對每件事、每個問題重復(fù)問 5個 “為什么 ”。 ” HUAWEI63n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 解決問題類原則解決問題（持續(xù)改進與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）理念（著眼于長期的思維）216。 向團隊成員提意見214。顧客至上214。親自到現(xiàn)場查看214。持續(xù)改進214。長期資產(chǎn)機器折舊人員增值學(xué)習(xí)到的技能失去的價值持續(xù)成長技術(shù)214。原則 9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；216。無間斷流程實施：一個流 拉式生產(chǎn) 看板制度在能夠?qū)嵤?“一個流 ”之處實施之在必須采取拉式制度處采用之； 汽車加油 推式生產(chǎn)不得已之處，要實施 ‘預(yù)先排定生產(chǎn)日程 ’的推式制度； 高級需求看板其實是你應(yīng)該盡力設(shè)法去除的東西 HUAWEI59n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 問題探討B(tài)atch超市接單生產(chǎn)，同時只維持材料存貨，是理論上最精益的方法，應(yīng)該比較劃算。216。原則 5： 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化（自動化）216。 HUAWEI57n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 流程類原則解決問題（持續(xù)改進與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）理念（著眼于長期的思維）216。豐田公司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品，這只是實現(xiàn)該公司使命的必要條件而已。 HUAWEI55n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 案例豐田公司的使命與福特公司的使命北美地區(qū)豐田汽車制造公司使命 福特汽車公司的使命1. 身為一家美國公司，對社區(qū)及美國的經(jīng)濟成長要作出貢獻；2. 身為一家獨立公司，對員工的穩(wěn)定與福祉作出貢獻；3. 身為豐田集團的公司，通過為顧客創(chuàng)造價值而對豐田的整體成長作出貢獻。 HUAWEI49n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI50n 精益運營 Roadmap計 劃 應(yīng) 用 展 開 集 成 推 廣13 個月 36 個月 612 個月 36 個月 長期持續(xù)精益評估現(xiàn)場診斷定義目標、指標及里程碑HPS文化基礎(chǔ)HPS組織項目章程現(xiàn)狀分析差距分析合作伙伴可視化跟蹤計劃意識宣傳與主計劃培訓(xùn)計劃溝通計劃管理層研討啟動準備聚焦工作區(qū)域5S 應(yīng)用制定 5S標準并展開工作標準化 標準工作表庫存設(shè)置單件流標準工作順序快速切換標準C/O程序TPM應(yīng)用現(xiàn)場可視化現(xiàn)場防錯法應(yīng)用分析結(jié)果 經(jīng)驗5S 推廣 增加安全第二階段活動在工廠內(nèi)展開更新實施計劃，擴大范圍在其它區(qū)域內(nèi)重復(fù)應(yīng)用單件流深入多機器處理TPM推廣周期優(yōu)化實施自動化 Jidoka應(yīng)用均衡化生產(chǎn)分析結(jié)果應(yīng)用看板系統(tǒng)調(diào)查系統(tǒng)集成問題與 ERP集成分析結(jié)果第三階段活動在工廠內(nèi)展開價值鏈上構(gòu)造精益企業(yè)模型全員培訓(xùn)內(nèi)部集成HPS架構(gòu)分析結(jié)果并行工程應(yīng)用 與工程結(jié)合推動供應(yīng)商實施精益生產(chǎn)與 SCM結(jié)合分析結(jié)果QFD 應(yīng)用 與客戶結(jié)合分析結(jié)果經(jīng)驗總結(jié)并更新Lean的推廣策略第四階段活動在工廠內(nèi)展開打開思維局限為將來推廣產(chǎn)生新理念新的精益方法與技術(shù)的研究與試驗人機工程信息技術(shù)工廠管理分析結(jié)果成果固化持續(xù)保持慶祝勝利 HUAWEI51n 精益工具箱? Lean Enterprise Assessment? Lean Management System? Kaizen? Pull Systems? 5S Visual Control? Kanban System? Standard Work? Continuous Flow? Value Stream Mapping? Quick Change Over (SMED)? Best Practice Scorecard? Cell Design? Lean Material Management? Constraint Management? Lean Thinking? Total Productive Maintenance? Error Proofing? Waste Analysis? Customer / Supplier Relations? Material Replenishment? Point of Use ? Process Flow Improvement? Stocking Strategy? Line Balancing? SIPOC Mapping? Lean Deployment ? Lean Supply Chain Development? Change Management HUAWEI52n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI53n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項原則 —— 豐田模式的文化基礎(chǔ)豐田模式并非只是工具與方法，更重要的是一種文化。 查找從一個工站到另一個工站之間移動的浪費查看有多少個部件放置在操作臺上、以及操作臺的位置等；216。 傳送帶上的部件216。 HUAWEI45n 工作標準化的元素 —— 節(jié)拍時間TAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時間 客戶需求頻率舉例：可利用的生產(chǎn)時間： 60min/hr2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：客戶每周需求 90pcsTAKT Time＝ 3900 min/wk90 pcs/wk ＝ 43 min/pc HUAWEI46n 工作標準化的元素 —— 工作順序工作順序操作者放置部件、組裝部件、放入機器等操作步驟的順序。 工作順序216。 HUAWEI41n 可視化管理 —— 案例Supermarket能夠使庫存管理可視化。 為支持均衡化生產(chǎn)所需要多少量的庫存；216。 建立標準以檢測異常216。 HUAWEI36n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Kanban