精益生產(chǎn)基礎概述(文件)
【正文】 和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤 消除零件不必要的移動 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間 消滅庫存 精益生產(chǎn)對庫存的看法： 會掩蓋許多生產(chǎn)問題 會滋長工人的惰性 占用大量的資金 因此，庫存是最大的浪費，必須消滅 減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應” 為單件流生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn) 減少生產(chǎn)準備時間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡影響生產(chǎn)準備的內(nèi)外因素 消除停機時間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機時間最有力的措施， 它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 ——操作工和維修工每天所作的 維修活動，定 期對機器進行保養(yǎng) 預測性維修 ——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設 備不會因機器故障而造成時間上的損失 預防性維修 ——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計 劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標是零缺陷、無停機時間。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達到應有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點才能完成任務。每小時可完成 。如果要加大生產(chǎn)量，
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