精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概述(文件)
【正文】 和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤 消除零件不必要的移動(dòng) 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間 消滅庫(kù)存 精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法： 會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問(wèn)題 會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性 占用大量的資金 因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅 減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素 消除停機(jī)時(shí)間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施， 它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 ——操作工和維修工每天所作的 維修活動(dòng)，定 期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng) 預(yù)測(cè)性維修 ——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè) 備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失 預(yù)防性維修 ——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì) 劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需推遲交貨時(shí)間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。每小時(shí)可完成 。如果要加大生產(chǎn)量，
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