精益生產基礎培訓教材(文件)
【正文】 周將至 14 小時 !u 用原來一半的占地面積，相同的人數四年內發(fā)貨次數翻了一倍 !u 4 天的 改善 活動生產率提高了 249%!u 報價程序從 45 天降到 2 天 !u 成品庫存從 30天降到 8小時 !精益 專注于變革u為 保持競爭力 ，你的公司必須在 現狀 和你 要達到的狀態(tài) 之間架一座橋梁u要想達到目的，你需要變革你的商業(yè)經營現況 目標 領會變革通過長期努力，最終變革會帶來實實在在的回報：u 客戶服務的加強u 質量的提高u 安全性的提升u 員工參與的加強u 提高工作安全性變革和改進是 艱難 的，有時會 傷害 某些人或事THE END謝謝 !演講完畢，謝謝觀看！。 工程特性 ,167。 零故障停機167。 迫使立刻解決問題167。 最大發(fā)揮團隊作用和能力167。 降低每批的數量167。 在下料的動作處更好的使用自動化精益生產系統(tǒng)的基石‘防錯防誤 ’167。 工作區(qū)域167。 材料 , 零件 , 供應等 …167。標準化作業(yè)（ＳＯＰ） 安全質量過程標準作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘某一作業(yè)人員依一個無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結果 ’標準作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的基礎精益生產系統(tǒng)的基石改善行為 思想 ? ‘改 ’ 意指 專注某事并創(chuàng)新? ‘善 ’ 意指 進一步思考對他人有所幫助擴展到 :? 解決問題? 消除浪費 (‘Muda’)改善 = 持續(xù)改進的思想指南精益生產系統(tǒng)的基石讓我們關注下面一個過程 — 增值活動 非增值活動 周期 人數 精益 前 17 93 45 天 19 改善初期 15 26 15目前 12 21 13將來 10 11 7一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進下去，追求更好。 支持 JIT 的生產線167。 暴露異常的和不希望的活動過程量測167。 精益生產系統(tǒng)的特征精益生產的持續(xù)改善多能工 制造設計 改善 停線 TPM 質量功能展開混型生產 供應商評估Hanedashi 減少設置 防錯防誤
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