【正文】 獻；2. 身為一家獨立公司，對員工的穩(wěn)定與福祉作出貢獻；3. 身為豐田集團的公司，通過為顧客創(chuàng)造價值而對豐田的整體成長作出貢獻。 HUAWEI57n 學習豐田模式的 14項原則 —— 流程類原則解決問題（持續(xù)改進與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）理念（著眼于長期的思維）216。216。原則 9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工；216。持續(xù)改進214。顧客至上214。 ” HUAWEI63n 學習豐田模式的 14項原則 —— 解決問題類原則解決問題（持續(xù)改進與學習）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵他們、使他們成長）流程（杜絕浪費）理念（著眼于長期的思維）216。真的可以做到 “憑常識就可以判斷，不需要深入分析了嗎？ ”216。214。 HUAWEI67演講完畢，謝謝觀看！。 —— 《今日美國》Jeffery教授在教授精益生產(chǎn)課程時，經(jīng)常聽到學員提出這樣問題：1. “我的公司并非制造大量汽車，我們生產(chǎn)少量的、專業(yè)化的產(chǎn)品，如何把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于我的公司？ ”2. “我的公司是專業(yè)服務(wù)組織，因此，豐田生產(chǎn)方式并不適用。并不是親自到現(xiàn)場查看而已，而是要問： “發(fā)生了什么？你看到了什么？情況如何？問題何在？ ”216。 真實情況（與表面情況）216。項目管理214。準時生產(chǎn)214。所以，維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費，但容忍這種小浪費卻可以避免使你的整個生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費，因為在維持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下，你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。原則 7： 運用視覺管理使問題遠處隱藏216。這里傳遞的信息是：1. 豐田公司必須促進社會的成長，否則它就無法對內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作出貢獻，這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。原則 1： 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 HUAWEI48n 工作標準化與改善消除浪費依據(jù)標準操作，執(zhí)行 Kaizen改善，平衡 A、 B、 C、 D的工作量。1. 建立符合生產(chǎn)安全、質(zhì)量、數(shù)量與成本的標準工作方法2. KAIZEN改善的工具。 控制物料或部件的入與出。 HUAWEI37n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI38n 現(xiàn)場管理 —5SSort (Seri) 整理Straighten (Seiton) 整頓Shine (Seiso) 整潔Standardize (Seiketsu) 標準化Sustain (Shitsuke) 維持 5S 是華為生產(chǎn)系統(tǒng)的基石。 ……216。使缺陷無處藏身。 下游工序能夠持續(xù)流動觸發(fā)器 —— 能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。60SupplierLot Size=?1 X DailyProduction ControlERPDaily Ship ScheduleDaily Order90/60/30 ForecastForecast Monthly WeeklyCustomer300 units/monthOptical ProductsTray = ? units1 ShiftsSMT/SolderingC/T = ?? secC/O= ?? hour1shift=8 hrsEPE: 2 shiftsUptime=??配送中心1ICT+Manual Assy+Burinin+FTC/T = ?? secC/O = ?? min2 shiftsUptime=??Batch?? daysDailyDailyDaily Shipping自動貨柜?? daysBoardsProduction Lead Time?? daysProcessing Time?? days?? days?? mins?? days?? days?? MinsAssembly ST1 IWip CAP理貨包裝1F I F OIWip CAP60Batch立體倉庫1POC/配套 VMI?? mins ?? mins?? days ?? days PM16:30 2E27R HUAWEI23n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI24n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 均衡化生產(chǎn)過 濾 函 數(shù)思考問題：216。Value：站在最終客戶的立場定義價值；216。216。 不能增加價值如：信息手工輸入、文件傳遞等 HUAWEI17n 價值與價值流程圖 —— 浪費精益要消除的七種典型浪費：lDefects 缺陷lOverproduction 過量生產(chǎn)lInventory 庫存lOver processing 流程過度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動作lTransportation 搬運lWaiting 等待把工人看成外科醫(yī)生，從現(xiàn)場 “手術(shù)臺 ”上消除浪費。 占用生產(chǎn)場地216。價值 —— 從客戶的角度來定義價值精益：意味著去除企業(yè)中對客戶非增值的活動。 到達客戶手中的缺陷減少 50％216。u 50年代起源于豐田公司， 80年代在美國企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。u 大部分公司浪費了 70%~90% 的可用資源，即使是業(yè)界最 Lean的企業(yè)也有 30% 的浪費。 庫存減少 90％216。 不能給客戶帶來價值、同時增加了業(yè)務(wù)運營的成本。 占用營運資本216。 為產(chǎn)生更多缺陷提供機會216。 必要的 — 降至最小 HUAWEI19n 價值與價值流程圖 —— 浪費精益要消除的七種典型浪費：lDefects 缺陷lOverproduction 過量生產(chǎn)lInventory 庫存lOver processing 流程過度處理 （不正確處理）lMotion 多余動作lTransportation 搬運lWaiting 等待過程的等待意味著客戶在等待。精益思維的五個簡單原則：216。 HUAWEI22n 價值與價值流程圖 —— 將來的價值流程圖（光網(wǎng)絡(luò)）增值時間的比例大幅提高。 單件流式生產(chǎn)216。TAKT TimeTAKT Time HUAWEI29n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)：