【正文】 過(guò)程中缺陷一旦發(fā)生時(shí)就能夠發(fā)現(xiàn)。 問(wèn)題的根本原因是什么？216。不滿足以上四個(gè)條件，看板系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。 使 FIFO可實(shí)施；216。 標(biāo)準(zhǔn)的 WIP HUAWEI44n 工作標(biāo)準(zhǔn)化 —— 目標(biāo)為什么要實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn)化？1. 為了使生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)則顯現(xiàn)化。 需要冷卻的部件WIP 為 1個(gè)，是標(biāo)準(zhǔn) WIP 的目標(biāo)。解決問(wèn)題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼于長(zhǎng)期的思維） HUAWEI54n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 長(zhǎng)期理念原則解決問(wèn)題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）216。 HUAWEI56n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 案例所以，豐田公司真正的使命有三部分：1. 對(duì)運(yùn)營(yíng)所在地國(guó)家（外部利害關(guān)系人）的經(jīng)濟(jì)或成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)；2. 對(duì)員工（內(nèi)部利害關(guān)系人）的穩(wěn)定與福祉作出貢獻(xiàn)；3. 對(duì)豐田公司的整體成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)。原則 6： 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)216。但是，這種論點(diǎn)并未考慮到 “均衡化生產(chǎn) ”的重要性。穩(wěn)定214。解決問(wèn)題214。效率思考216。 —— 豐田名言216。豐田喜一朗巡視工廠，看到一名員工搔著頭、喃喃自語(yǔ)地抱怨機(jī)器不轉(zhuǎn)，豐田看了一眼那位操作員，伸出雙手、從機(jī)器中撈出兩手滿滿的沉淀物，說(shuō)道： “你不把你的手弄臟，如何能把工作做好？ ” HUAWEI65n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 ——“ 切實(shí)可行的解決問(wèn)題 ”流程（大、模糊、復(fù)雜的問(wèn)題）真正的問(wèn)題、原因點(diǎn)找出原因點(diǎn)直接原因原因原因原因原因根本原因基本因果關(guān)系調(diào)查分析？調(diào)查根本原因了解情況調(diào)查原因?yàn)槭裁礊槭裁礊槭裁礊槭裁礊槭裁?HUAWEI66n 學(xué)習(xí)豐田模式 —— 理念轉(zhuǎn)變豐田不只是一家汽車公司，也代表一種智慧境界。 當(dāng)然，這也代表著具有競(jìng)爭(zhēng)力與獲利能力。 “精益 ”并不是在特定的制造流程中仿效豐田公司使用的工具。在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認(rèn)為最重要的是事實(shí)。原則 12： 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地、現(xiàn)物）216。員工是最重要的資產(chǎn)214。生產(chǎn)均衡化管理214。原則 10： 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；216。任何公司若想展開(kāi)精益之旅，一個(gè)很好的起點(diǎn)是在其核心制造流程與服務(wù)流程中可應(yīng)用之處建立無(wú)間斷的流程。原則 2： 建立無(wú)間斷操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)216。1. 福特汽車、汽車相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)，及其他更新的產(chǎn)業(yè)如航天、通訊、金融服務(wù)等領(lǐng)域是全球領(lǐng)導(dǎo)者。 操作偏差尋找任何不合理的姿勢(shì)與移動(dòng)；216。The Same Thing, The Same Way, Every Time. HUAWEI47n 工作標(biāo)準(zhǔn)化的元素 —— 標(biāo)準(zhǔn) WIP標(biāo)準(zhǔn) WIP為使操作者能夠持續(xù)進(jìn)行作業(yè)，而設(shè)置的最小的 WIP 數(shù)量。 HUAWEI42n 可視化管理 —— 安燈系統(tǒng)案例：綠燈黃燈紅燈沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn) 1~2個(gè)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn) 3個(gè)缺陷正常運(yùn)行工程師立即參與、尋找根因并采取措施立即停線， QA/PE/TE必須發(fā)現(xiàn)根因并采取措施后再重新生產(chǎn) HUAWEI43n 工作標(biāo)準(zhǔn)化什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？工作標(biāo)準(zhǔn)化：使用過(guò)程要求的正確的工具，按照已獲得的物流與信息流，在正確的時(shí)間、恰當(dāng)?shù)捻樞蛳?，以高效的方法結(jié)合人的行為與機(jī)器的活動(dòng)，使過(guò)程增值的方法。 創(chuàng)建和保持一個(gè)有組織的、干凈的和安全的工作區(qū)域216。 立即可知根本原因并解決；216。 不要讓缺陷流下去214。均衡化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。 如何滿足客戶交期要求？216。Pull：讓客戶拉動(dòng)；216。 減慢對(duì)客戶響應(yīng)速度 HUAWEI20n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 價(jià)值流程圖精益思維的基礎(chǔ)：216。 生產(chǎn)效率216。 占用有價(jià)值的土地216。216。 客戶愿意為此付費(fèi)的活動(dòng)；216。 HUAWEI5n 精益生產(chǎn)的歷史與含義制造發(fā)展史：手工制作手工制作大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制大規(guī)模定制? Made to customer specifications? Each product unique? Pride in workmanship? Little inventory? Relatively high cost? Whitney’s interchangeable parts? Taylor’s division of labor? Ford’s assembly line? Ford’s limited variety? Worker/managementdivision ? High variety? Small volume per product? Near perfect quality? Engaged workforce1875 1900 1925 1950 1975 2023歷史告訴我們：客戶特性化要求與變化越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量、交期與成本提出了更苛刻的期望，企業(yè)正在或?qū)⒁媾R前所未有挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)研討培訓(xùn)材料研討培訓(xùn)材料Huawei Production System Team HUAWEI2 不斷尋求和推行最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論它們來(lái)自于何處。但同時(shí)，使客戶滿意是企業(yè)存在的唯一理由。 改變材料、信息、功能等的形態(tài)或特性；216。 客戶不滿216。 折價(jià) /廢棄的風(fēng)險(xiǎn) HUAWEI16n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過(guò)量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過(guò)度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待流程節(jié)點(diǎn)越多意味著內(nèi)部耗損就越多。 浪費(fèi)的周期時(shí)間 HUAWEI18n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過(guò)量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過(guò)度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待自動(dòng)化連接整個(gè)過(guò)程 — 最小化搬運(yùn)時(shí)間216。聚焦分析每一個(gè)產(chǎn)品族和它的價(jià)值流，而不是僅僅關(guān)心整個(gè)組織、所有工藝過(guò)程、整個(gè)工廠等；216。Perfection：通過(guò)持續(xù)管理達(dá)到完美。 供應(yīng)鏈全球化運(yùn)作，如何應(yīng)對(duì)？216。 HUAWEI27n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Takt Time ProductionTAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時(shí)間 客戶需求頻率TAKT Time 僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 不要接受缺陷 HUAWEI30n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)216。 …… HUAWEI31n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)案例： HUAWEI32n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時(shí)間（ TAKT Time）安排生產(chǎn)計(jì)劃與順序u 合理的單元設(shè)計(jì)與布局（ Cell Design Layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性