【正文】 圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過(guò)量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過(guò)度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待把工人看成外科醫(yī)生，從現(xiàn)場(chǎng) “手術(shù)臺(tái) ”上消除浪費(fèi)。 浪費(fèi)的周期時(shí)間 HUAWEI18n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過(guò)量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過(guò)度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待自動(dòng)化連接整個(gè)過(guò)程 — 最小化搬運(yùn)時(shí)間216。216。聚焦分析每一個(gè)產(chǎn)品族和它的價(jià)值流，而不是僅僅關(guān)心整個(gè)組織、所有工藝過(guò)程、整個(gè)工廠等；216。Value：站在最終客戶的立場(chǎng)定義價(jià)值；216。Perfection：通過(guò)持續(xù)管理達(dá)到完美。60SupplierLot Size=?1 X DailyProduction ControlERPDaily Ship ScheduleDaily Order90/60/30 ForecastForecast Monthly WeeklyCustomer300 units/monthOptical ProductsTray = ? units1 ShiftsSMT/SolderingC/T = ?? secC/O= ?? hour1shift=8 hrsEPE: 2 shiftsUptime=??配送中心1ICT+Manual Assy+Burinin+FTC/T = ?? secC/O = ?? min2 shiftsUptime=??Batch?? daysDailyDailyDaily Shipping自動(dòng)貨柜?? daysBoardsProduction Lead Time?? daysProcessing Time?? days?? days?? mins?? days?? days?? MinsAssembly ST1 IWip CAP理貨包裝1F I F OIWip CAP60Batch立體倉(cāng)庫(kù)1POC/配套 VMI?? mins ?? mins?? days ?? days PM16:30 2E27R HUAWEI23n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價(jià)值與價(jià)值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l 精益運(yùn)營(yíng) Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI24n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 均衡化生產(chǎn)過(guò) 濾 函 數(shù)思考問(wèn)題：216。 供應(yīng)鏈全球化運(yùn)作，如何應(yīng)對(duì)？216。 下游工序能夠持續(xù)流動(dòng)觸發(fā)器 —— 能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。 HUAWEI27n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Takt Time ProductionTAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時(shí)間 客戶需求頻率TAKT Time 僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。使缺陷無(wú)處藏身。 不要接受缺陷 HUAWEI30n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)216。 ……216。 …… HUAWEI31n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)案例： HUAWEI32n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時(shí)間（ TAKT Time）安排生產(chǎn)計(jì)劃與順序u 合理的單元設(shè)計(jì)與布局（ Cell Design Layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性維護(hù)（ TPM）u 設(shè)備的快速切換（ C/O Time）u 均衡化生產(chǎn)與工位平衡（ Line Balancing）u 合理的現(xiàn)場(chǎng)物料布局與使用（ Point of Use）u 不要將現(xiàn)場(chǎng)不需要的物料放在現(xiàn)場(chǎng)u 現(xiàn)場(chǎng) 5S與工作標(biāo)準(zhǔn)化u 多技能員工 HUAWEI33n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 拉式生產(chǎn)模式拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（ Pull System）：u由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來(lái)拉動(dòng)后工序填充；u流程前工序設(shè)立自己的超市 — Supermarket ；u采購(gòu)間隔期來(lái)源于 TAKT Time；u采購(gòu)批量按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量來(lái)執(zhí)行。 HUAWEI37n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價(jià)值與價(jià)值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l 精益運(yùn)營(yíng) Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI38n 現(xiàn)場(chǎng)管理 —5SSort (Seri) 整理Straighten (Seiton) 整頓Shine (Seiso) 整潔Standardize (Seiketsu) 標(biāo)準(zhǔn)化Sustain (Shitsuke) 維持 5S 是華為生產(chǎn)系統(tǒng)的基石。 訓(xùn)練有素的員工活動(dòng)紀(jì)律 HUAWEI39n 現(xiàn)場(chǎng)管理 —5S整理（ Sort）將極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示紅色標(biāo)簽并從工作區(qū)域移開(kāi)維持（ Sustain）管理者定期核查以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）制定規(guī)范以完成前 3個(gè) S整頓（ Straighten）為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)整潔（ Shine）保持潔凈 HUAWEI40n 可視化管理Supermarket是貯存原材料、半成品、成品的庫(kù)存區(qū)域，它用以下特性：216。 控制物料或部件的入與出。工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本要素：216。1. 建立符合生產(chǎn)安全、質(zhì)量、數(shù)量與成本的標(biāo)準(zhǔn)工作方法2. KAIZEN改善的工具。216。 HUAWEI48n 工作標(biāo)準(zhǔn)化與改善消除浪費(fèi)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作，執(zhí)行 Kaizen改善，平衡 A、 B、 C、 D的工作量。 手的移動(dòng)查看有多少個(gè)部件在等待，以及開(kāi)始按扭的位置等；216。原則 1： 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。2. 我們的使命是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)，以符合顧客之需求，使我們的事業(yè)能不斷興隆，并對(duì)我們的股東（企業(yè)所有權(quán)人）提供合理報(bào)酬。這里傳遞的信息是：1. 豐田公司必須促進(jìn)社會(huì)的成長(zhǎng)，否則它就無(wú)法對(duì)內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作出貢獻(xiàn)，這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。原則 3： 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩216。原則 7： 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題遠(yuǎn)處隱藏216。216。所以，維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費(fèi)，但容忍這種小浪費(fèi)卻可以避免使你的整個(gè)