【正文】 的能力，而使 理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果； ，在所面臨的問題上做重點突破。 制造型企業(yè) KPI包括： (Overall Person Effectiveness)，人員工時效率 (Overall Equipment Effectiveness)，設(shè)備稼動率 Down達成率 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 4/30 精益管理資料 IE小知識 KPI之 OPE OPE (Overall Person Effectiveness)，人員工時效率 ● 計算公式： OPE=(量產(chǎn)良品入庫工時 +試模良品工時 )/直接投入工時 OPE損失因素與對策舉例： ：工站平衡率低，人機 /聯(lián)合操作配合效率低； ： ①工站平衡率： ，減少標準時間和作業(yè)人數(shù) ②人機 /聯(lián)合操作： ，同時操作 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 5/30 精益管理資料 IE小知識 KPI之 OEE OEE (Overall Equipment Effectiveness)，設(shè)備稼動率 ● 計算公式： OEE=(量產(chǎn)良品入庫工時 +試模良品工時 )/機臺額定工時 OEE損失因素與對策舉例： ： 停工，待料，切換； ： ①異常停工： ，建立標準 c. 落實快速應(yīng)對流程 ②計劃停工： ③內(nèi)部物流異常 (?人 ?時 ?物 ?量 ?地 ) ，各步驟用時清楚界定 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 6/30 精益管理資料 IE小知識 KPI之人均產(chǎn)出工時 人均產(chǎn)出工時：指各生產(chǎn)單位的產(chǎn)出效益，體現(xiàn)了管理成本及市場競爭力， 人均產(chǎn)出工時越高，表明此單位的有效產(chǎn)出越好。 研究人體雙手在工作時的過程，以發(fā)掘可改善的地方。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 8/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八大浪費 名 稱 生產(chǎn)操作動作上的不合理導致的時間浪費。 前工程的投入量，超過后工程單位時間內(nèi)的需求量造成 的浪費。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 9/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之一 ● 動作的浪費 一、浪費的定義： 生產(chǎn)操作上的不合理導致的時間浪費。 ； 、氣、油等能源浪費； ； 。 二、導致的影響： 產(chǎn)品報廢；降價處理；材料損失；出貨延誤；取消訂單；信譽下降 三、產(chǎn)生的原因： ：參數(shù)不匹配，可制造性差，不相容 ：工藝設(shè)計缺陷，檢驗手段局限 ：換線頻繁，操作不標準，作業(yè)員熟練程度不高 ：供應(yīng)商品質(zhì)控制不力，來料檢驗遺漏，對不良缺乏認識 ：處理方法不當，追究不徹底，制程能力未提高 四、如何減少不良發(fā)生： ：標準作業(yè)指導書，標準作業(yè)，標準持有，教育訓練 (TQM) (SQC) (QCC) (看板管理 ) ：源頭檢查，自主檢查，全數(shù)檢查 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 15/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之七 ● 庫存的浪費 一、產(chǎn)生原因： 制造業(yè)的的工廠，存在著原材料、半成品、成品等在庫，在庫發(fā)生的原因有： 二、導致的影響： “在庫”作為資產(chǎn)本來是有價值的，但過多的話則會面臨以下風險： 二、改善庫存過多的方法： ：根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存；通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或 即時送貨的方式，就愛你工地庫存。 三、制作方法： ●資料的記錄一定要很容易。增加一項 Environment環(huán)境 。 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率 最大的項目或原因并以所構(gòu)成的項目大小順序排列，再加上累計值的圖形。 二、特性要因圖的制作方法： 、日期及制作者等資料 三、特性要因圖的使用： 四、注意事項： 。 ，重點應(yīng)放在為什么會有這 樣的原因，并依照 4M1E的方法。 二、依數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類： ①平均值與全距管制圖 ② 平均值與標準差管制圖 ③ 中位值與全距管制圖 ④ 個別值與移動全距管制圖 ①不良率管制圖 ②不良數(shù)管制圖 ③缺點數(shù)管制圖 ④單位缺點數(shù)管制圖 二、管制圖示例： 示例： 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 28/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法 一、 QC新七大手法的來源： ● 1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法； ● 1977年開始在日本企業(yè)中推行實施； ● 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“ 品管 (QC)新七大手法 ”； ● 1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管 (QC)新七大手法。 三、關(guān)聯(lián)圖示例： 某商場自行車部發(fā)現(xiàn)自行車零件丟失損耗嚴重，在對此事進行原因分析時發(fā)現(xiàn)有以下幾種原因：包裝 方式落后，易散失，私自送人；責任心不強、拆裝損壞；缺少培訓；新員工多 … … 畫關(guān)聯(lián)圖 (中央型 )如下： 自行車零件丟失嚴重 容易散失 包裝方式落后 運輸丟失 缺少培訓 交接手續(xù)不清 管理松 無法索賠 私自送人 新員工多 拆裝損壞 責任心不強 碰傷 ▲ ▲ ▲ ▲ 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 30/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法之 系統(tǒng)圖 一、何謂系統(tǒng)圖 (Systematic Diagram)? 是把某一主題分解成若干要素，并能表示要素之間關(guān)系的一種方法。 三、應(yīng)用范圍： ● 用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系 ● 用于進行策劃和解決問題 四、應(yīng)用步驟： ，確保在順序或邏輯上都沒有空檔 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 31/30 精益管理資料 五、系統(tǒng)圖示例： 生產(chǎn)管理 物料管理 質(zhì)量管理 人力資源 計劃無條理 生產(chǎn)上缺少溝通 對生產(chǎn)活動擁有絕對管理權(quán) 物料的控制與核對 與香港方面的溝通 制定合理損耗率 與生產(chǎn)的協(xié)調(diào) IPQC與生產(chǎn)人員 全員質(zhì)量意識的提高 數(shù)據(jù)的收集與分析 外部采購品的控制 分配體系不合理 如何建立績效評估系統(tǒng) 制訂崗位責任與權(quán)限 人員的損失控制 進一步分析： 重要度、實施方案、責任人 (部門 )、時間要求、驗證等 工 廠 現(xiàn) 階 段 的 問 題 及 對 策 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 32/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法之 親和圖 一、何謂親和圖 (Affinity Diagram)? 是把復雜而沒有頭緒的觀念或事實，依據(jù)相互間的親和性加以歸納統(tǒng)合或事實的關(guān)系明朗化的手法。 三、矩陣圖類型： ：最基本的矩陣圖。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 34/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法之 PDPC法 一、何謂 PDPC法 ? 隨著事態(tài)的進展，事先設(shè)定各種結(jié)果，而將問題導向最希望的結(jié)果成為 PDPC法。定期集合檢討進行的情況，必要時做實施項目的修正及追加或作新的 PDPC圖 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 35/30 精益管理資料 PDPC法 示例 (逐次展開型 )： 實施事項 實施的結(jié)果 難以事先考慮的情況 ? ? 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 36/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法之 箭條圖 一、何謂箭條圖 ? 箭條圖示制定最佳日程計劃，高效率管理進度的方法，在管理活動中，不僅質(zhì)量，時間也是不可缺少 的重要管理項目。 三、箭條圖的繪制： 。分析出各主成份的固有向量值，然后計算其主成份得分，將主成份的得分以 x,y坐標表示，使數(shù)目眾多的 數(shù)據(jù)，經(jīng)由圖解一目了然的手法。 ⊕ 內(nèi)部時間： 只有當機器 停下來 才能進行的操作所需要的時間。 大 量 生 產(chǎn) 單 件 生 產(chǎn) Cell(細胞，單元 ) 意指能完成獨立完整的機能個體 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 42/30 精益管理資料 IE小知識 TPM TPM含義：全員生產(chǎn)維護 (Total Production Maintenance)，是指 自經(jīng)營層至基層操作人員，全員參與的自主生產(chǎn)維護。 ● 包括了從顧客要求到概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、樣品制造、實驗、定型、投產(chǎn) 到交付后的使用、資訊反饋、和回收過程、會經(jīng)歷很多車間、工廠、公司， 甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 44/30 精益管理資料 IE小知識 價值工程 價值工程含義：以 提高實用價值 為目的，以 功能分析 為核心，以開發(fā)集體智力資源 為基礎(chǔ)，以科學分析方法為工具，以最少的成本支出達到 最合適的 產(chǎn)品功能 的產(chǎn)品開發(fā)的科學方法。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 46/30 精益管理資料 IE小知識 DMAIC DMAIC含義： DMAIC是 6sigma管理中改善的重要方法，其含義是 DDefine(定義 )， MMeasurement(測量 )， AAnalysis(分析 )， IImprovement(改進 )， CControl(控制 )。 ： 當其特性不充足時，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂； 當其特性充足時，顧客就十分滿意。 根據(jù) SPC理論，產(chǎn)品差異特性的波動是出現(xiàn)品質(zhì)問題的根源，品質(zhì)波動具有 統(tǒng)計規(guī)律性，通過控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常，通過過程控制與診斷理論 (SPCD)可以找 出異常的原因并予以排除。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示 上很像一根甩起的趕牛鞭，因此被形象地稱“牛鞭效應(yīng)”。 供應(yīng)鏈物流成本包括顯性成本和隱性成本兩部分。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 52/30 精益管理資料 IE小知識 產(chǎn)線平衡實施步驟 第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析 ：標準工時 /產(chǎn)能 /瓶頸 /節(jié)拍 /平衡率 /損失分析 /品質(zhì)狀況等 第二步：消除生產(chǎn)的浪費 (不良品浪費 /動作浪費 /生產(chǎn)過量浪費 /加工浪費 /搬運浪費 /庫存浪費 /不平衡浪費 /管理浪費 ) ，報告中分享經(jīng)驗 第三步：建立新的生產(chǎn)流程 (動素分析 /動作經(jīng)濟原則 ) (四大原則 /五大內(nèi)容 /六大步驟 ) (人機操作 /聯(lián)合操作 /雙手操作 ) 第四步：山積表平衡 第五步：建立新的生產(chǎn)流程 1新生產(chǎn)線的評估 Chart / SOP 第六步：實施后的效果確認 第七步：改善后的報告總結(jié) 平衡率 /設(shè)定產(chǎn)能、實際產(chǎn)能、人均產(chǎn)能 (單機產(chǎn)能 /損失分析 /品質(zhì)分析 /成本改善 ) 第八步：標準化 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 53/30 精益管理資料 IE小知識 SWOT矩陣 S SWOT分別代表： Sstrengths(優(yōu)勢 ) Wweaknesses(劣勢 ) Oopportunities(機會 ) Tthreats(威脅 ) SWOT分析 通過對優(yōu)勢、劣勢機會和威脅加以 綜合評估與分析得出結(jié)論，然后再調(diào)整企業(yè)資 源及企業(yè)策略，來達成企業(yè)的目標。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 55/30 精益管理資料 IE小知識 FMEA 何謂 FMEA(失效模式分析 )? ： Faliure (失敗，意為失效 )