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2023-03-31 21:38:25 本頁面
【正文】 品管圈 發(fā)覺問題的解答并且與管理分享 謝 謝！ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 六、等待的浪費(fèi) ? 消除等待浪費(fèi) 單元制生產(chǎn)方式； 生產(chǎn)線平衡法； 人機(jī)工作分離； 全員生產(chǎn)性維護(hù)； 切換的改善； 稼動(dòng)率，可動(dòng)率的持續(xù)提升 七、動(dòng)作浪費(fèi) （一）動(dòng)作浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理 導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，如：生產(chǎn)作業(yè)時(shí) 調(diào)整位置、翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品、取放工具物料 等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。 JIT庫存管理 看板管理 控制在庫金額。 當(dāng)庫存的水位高漲時(shí)，管理者就感覺不到問題的嚴(yán)重性，像品質(zhì)的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會。 搬運(yùn)方法： 傳送帶； 定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)； 搬運(yùn)工具的合理化。 設(shè)立停線按紐。 三 . 加工過剩的浪費(fèi) （二）過剩的種類： （三）消除過剩的思考 品質(zhì)過剩； 能否去除次零件的全部或部分 檢查過剩； 能否把公差放寬； 加工過剩； 能否改善通用件或標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計(jì)過剩； 能否改善材料的回收率； 能否改變生產(chǎn)方法； 能否把檢驗(yàn)省略掉； 供應(yīng)商是否適當(dāng)； 是否確實(shí)了解客戶的需求； 四 . 搬運(yùn)的浪費(fèi) （一）定義： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)、走動(dòng)等浪費(fèi)，包括人和機(jī)器。 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器多于所需之量。 制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的： 沒有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本制程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 一 .不良修正的浪費(fèi) （四）如何減少不良發(fā)生： 作業(yè)管理 —SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)持有，教育訓(xùn)練； 全面品質(zhì)管理（ TQM）； 品管統(tǒng)計(jì)手法（ SQC）； 品管圈（ QCC）活動(dòng)； 異常管理（看板管理）； 斬首示眾； 首件檢查； 不制造不良的檢查 源流檢查；自主檢查；全數(shù)檢查； 防呆法。 （二）導(dǎo)致的影響： 產(chǎn)品報(bào)廢； 額外的修復(fù)、監(jiān)別、追加檢查的損失； 材料損失； 降價(jià)處理； 出貨延誤取消定單； 由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降。 ? 按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計(jì)算 ,這些能源可供人類使用的時(shí)間大約還有 : ? 石油 4550年 ? 天然氣 5065年 ? 煤炭 200220年 如果中國人像美國人那樣消費(fèi)資源 ,三個(gè)地球也不夠我們消耗 ! 資源合理運(yùn)用 ,降低 浪費(fèi) ,刻不容緩 ! 浪費(fèi)的定義 定義 :浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值 ,使成本增加的一系列活動(dòng) . 對于 JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地的時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。 ? 其中 原油消費(fèi)量 ，增長 % ? 原煤 ，增長 % ? 天然氣 556億立方米，增長 % ? 鋼材 ，增長 % ? 鋁材 865萬噸，增長 32..1% ? 水泥 12億噸，增長 % ? 水電 4167億千瓦時(shí)，增長 % 前言 中國單位 GDP的能耗比世界平均水平高 倍。國家發(fā)改委能源研究所專家周大地表示，中國這個(gè)發(fā)展道路如果再不去把資源環(huán)境土地等這些長期約束考慮在內(nèi)，以后這個(gè)發(fā)展是沒有空間的。這里有兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。 供應(yīng) 制造 處理 一 . 不良修正的浪費(fèi) （三）產(chǎn)生的原因： 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配，可制造性差，不相容； 工藝設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)缺陷，檢驗(yàn)物段局限； 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì) 換線頻繁，操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高。 SQE、供應(yīng)商輔導(dǎo) 二 . 制造過多（過早）的浪費(fèi) (一 )定義 :前工程之
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