品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識-wenkub
2023-02-15 01:52:45 本頁面
【正文】 貨處理，對來料進行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給 QA。確保檢驗及測量儀器的準確，對所有工具、儀器進行統(tǒng)一登記與管理。 （ 18）量具、儀器的管制。 （ 14）對協(xié)力廠商進行評估。 （ 10）產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。 （ 6）負責主要原材料、半成品、成品及生產(chǎn)過程進行檢驗。 （ 2）承擔企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。 ◆品保人員 包括品質(zhì)稽核員 QA和品質(zhì)工程師 QE。 ◆環(huán)境 Environments 溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。 ◆機器 Machine 工具的鋒利程度，機器運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機器壽命。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標。品質(zhì)控制是為了達到和實現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。 ◆材料 Material 材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機械性質(zhì)、材料包裝、運輸?shù)取? ? 品管功能的實現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和具有專業(yè)素質(zhì)的品檢人員，品管組織 的規(guī)模應(yīng)與企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 ◆品檢人員 包括來料檢驗 IQC、制程檢驗 IPQC、半成品檢驗 FQC、出貨檢驗 OQC。 （ 3）企業(yè)品質(zhì)制度制定與實施。 （ 7）對企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進行采用確認。 （ 11）產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計分析，以及質(zhì)量改進。 （ 15）品質(zhì)培訓計劃的制定與實施。 （ 19）對質(zhì)量體系進行協(xié)調(diào)與管理， 運用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設(shè)備工程等技術(shù)控制手段， 在設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。 （ 3）品質(zhì)推行項目的計劃、組織、監(jiān)督、落實工作，如 ISO9000、 ISO14000等。 （ 7）生產(chǎn)過程中所有工序的質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品的質(zhì)量問題預(yù)防、糾正、監(jiān)督工作，對不合格品及時填寫產(chǎn)品返工命令單進行返工。完美和理化的品質(zhì)管理，是在產(chǎn)品設(shè)計中就將品質(zhì)問題進行了全面杜絕，而給生產(chǎn)過程留下寬松的加工與操作空間，甚至讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。這一手段的主要工作有： ◆嚴把材料品質(zhì)關(guān) 好的材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此，不合格材料要在加工之初就進行控制，不合符要求的不接受，不上線，杜絕品質(zhì)隱患。產(chǎn)品的亂丟亂放也會造成產(chǎn)品的損壞而影響品質(zhì)。所以，加強技術(shù)指導與培訓購買十分必要。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。 ◆在設(shè)備維修上，要求機電維修人員強化預(yù)防維修，加強現(xiàn)場巡視，快速排除故障，減少因設(shè)備問題造成的加工不準確，誤差增大等品質(zhì)問題。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因顧客不會使用而失去購買的欲望或損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機在示范時，再一次加強對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，看有無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時采取措施加以解決。它是以品質(zhì)標準為參照的一種投入，其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標上升為目的?？刂破焚|(zhì)成本的主要方法： ◆根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標準”擺動最大允許幅度，并據(jù)此而確定“品質(zhì)成本”的理論值正常波動范圍，使所有管理者都認清楚降低品質(zhì)成本有什么樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進行管理作業(yè)。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標準行為，也就是方法。是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。 （ 3）隨機抽查法 ? 對待較復雜的復合型作業(yè)流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機樣板要具有代表性，并符合數(shù)理統(tǒng)計的隨機性原則。 （ 5）成品分析法 ?
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