品質(zhì)基礎知識教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓教材)-wenkub
2023-03-23 16:13:17 本頁面
【正文】 場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設計、生產(chǎn)和服務的每個環(huán)節(jié)的作用。由于前線彈藥自爆相當嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預防的品質(zhì)管理理念 。 ： ： 由于批量生產(chǎn)、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調(diào)領班的品質(zhì)管理作用； 2． 2 檢驗員的質(zhì)量管理 ： 20世紀初，美國泰羅引入“科學管理”和職能的“科學分工”，產(chǎn)生了專職檢驗員。人們對 質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗 ，使用檢測儀器或儀表進行 100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質(zhì)量預防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。 2． 4全面品質(zhì)管理： 1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品 安全性 、 可靠性 、 經(jīng)濟性 方面。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品?！白叱鰧嶒炇遥瑳]有高科技，只有執(zhí)行的紀律” 品質(zhì)是要用錢來講的，“ 用錢來度量品質(zhì) 是非常重要的，因為使高層管理者理解品質(zhì)的最好方式就是： 美元 ” 沒有掌握品質(zhì)要求的 適用性 和 符合性 知識，品質(zhì)意識無從談起！！品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現(xiàn)象。 ” 第 2階 段 :覺 醒 認知品質(zhì)管理可能有價值 ,卻不愿提供金錢或時間讓其完全實現(xiàn) 一位比較行的人可能出掌品管部 ,但仍強調(diào)鑒定和順利生產(chǎn) ,隸屬于制造部或其它部門 主要問題都設立小組去解決 ,長期的答案則無人去訴求 報告 :3% 實際 :18% “老是有品質(zhì)上的問題是絕對必要的嗎 ? ” 接前頁： 項目 階段 管理當局的 認識和態(tài)度 品管組織的地位 問題的處理 品質(zhì)成本 (銷售額 %) 公司品質(zhì)狀 況的總結(jié) 第 3階 段 :啟 蒙 在品質(zhì)改進計劃的過程中 ,逐漸了解品質(zhì)管理 ,因而轉(zhuǎn)變?yōu)橹С趾蛶椭? 品管部直接向高層管理當局報告 ,所有鑒定工作皆予合并 ,品管部經(jīng)理在公司管理上擔任一個角色 建立有改正行動的溝通管道 ,公然地面對問題 ,并進然有序予以解決 報告 :8% 實際 :12% “透過管理當局的承諾和品質(zhì)改進 ,我們正找出和解決我們的問題。 ” 第 5階 段 :成熟 認為品質(zhì)管理是公司制度上絕對必要的一環(huán) 品管部經(jīng)理為公司的董事 ,預防是工作的重點 ,品質(zhì)是思想的領導者 除非在非常不尋常的情況下 ,問題皆能預防 報告 :% 實際 :% “我們知道為什么我們沒有品質(zhì)上的問題。 其中包括原材料采購的入廠與貨源地 檢驗 和 試驗 的費用用認、 驗證 及 檢查 活動的費用；產(chǎn)品、服務 或 過程審核 的費用；量具和試驗設備的 校準 ， 包括 相關(guān)供方、材料和外部服務的費用。 3． 8外部失敗成本知識單 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ 品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例： (A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計為 20％～ 40％。 可以說， ISO 9000族國際標準是一本很好的質(zhì)量管理教科書。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 “ 領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 ?！碑a(chǎn)品和服務的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。在全員參與過程中， 團隊合作 是一種 重要的方式 ，特別是跨部門的團隊合作 。 因此，在開展質(zhì)量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關(guān)的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。在建立和實施質(zhì)量管理體系時尤其如此。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù) 獲得顧客的支持 。不能夠“憑經(jīng)驗，靠運氣”。”在目前的經(jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。 第四 為 A（ 總結(jié)處理 ）階段，其中分二步： ⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪 PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 ③設定目標 → 制定的目標應是經(jīng)過大家的努力可以達到的。 ⑦效果檢查、驗證。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧 客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工 者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。 、全企業(yè)的品質(zhì)管理： ,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要 求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。 在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題： ： 不準批評和反對他人的意見； ： 盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； ： 提出的觀點越多越好； ： 與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； ： 對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。 嚴重度 S超過 8時也要寫出具體的建議措施、責任人和完成時間并進行跟蹤驗證。 2． 1 DFMEA （ Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設計潛在失效模式及后果分析） 開始于一個設計概念最終形成之時或之前； 設計方案初步確定時，應該開始 DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設計活動的一部分，應該在設計完成（如設計圖樣完成）之時完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設計發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時，對 DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改。 對于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動極差圖來講，其 σ估計 = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示，反應過程長期能力的大小。 5． 2 計數(shù)型 MSA： 5． 2． 1 以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的 概率 ； 5． 2． 2 誤警率 ：把好的當做壞的概
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