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品質(zhì)基礎知識教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓教材)-wenkub

2023-03-23 16:13:17 本頁面
 

【正文】 場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設計、生產(chǎn)和服務的每個環(huán)節(jié)的作用。由于前線彈藥自爆相當嚴重,美國軍工廠首先提出了檢驗加預防的品質(zhì)管理理念 。 : : 由于批量生產(chǎn)、部件的標準化和互換性的要求,人們非常強調(diào)領班的品質(zhì)管理作用; 2. 2 檢驗員的質(zhì)量管理 : 20世紀初,美國泰羅引入“科學管理”和職能的“科學分工”,產(chǎn)生了專職檢驗員。人們對 質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗 ,使用檢測儀器或儀表進行 100%的嚴格檢驗,缺點是沒有質(zhì)量預防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。 2. 4全面品質(zhì)管理: 1950年以后,航空航天時代的到來,人們對質(zhì)量要求越來越高了,首要表現(xiàn)在:產(chǎn)品 安全性 、 可靠性 、 經(jīng)濟性 方面。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點:只注意個別部門是不夠的,要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品?!白叱鰧嶒炇遥瑳]有高科技,只有執(zhí)行的紀律” 品質(zhì)是要用錢來講的,“ 用錢來度量品質(zhì) 是非常重要的,因為使高層管理者理解品質(zhì)的最好方式就是: 美元 ” 沒有掌握品質(zhì)要求的 適用性 和 符合性 知識,品質(zhì)意識無從談起!!品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西,而是可以隨時用行動檢驗出來的,讓大家知道的,實實在在的現(xiàn)象。 ” 第 2階 段 :覺 醒 認知品質(zhì)管理可能有價值 ,卻不愿提供金錢或時間讓其完全實現(xiàn) 一位比較行的人可能出掌品管部 ,但仍強調(diào)鑒定和順利生產(chǎn) ,隸屬于制造部或其它部門 主要問題都設立小組去解決 ,長期的答案則無人去訴求 報告 :3% 實際 :18% “老是有品質(zhì)上的問題是絕對必要的嗎 ? ” 接前頁: 項目 階段 管理當局的 認識和態(tài)度 品管組織的地位 問題的處理 品質(zhì)成本 (銷售額 %) 公司品質(zhì)狀 況的總結(jié) 第 3階 段 :啟 蒙 在品質(zhì)改進計劃的過程中 ,逐漸了解品質(zhì)管理 ,因而轉(zhuǎn)變?yōu)橹С趾蛶椭? 品管部直接向高層管理當局報告 ,所有鑒定工作皆予合并 ,品管部經(jīng)理在公司管理上擔任一個角色 建立有改正行動的溝通管道 ,公然地面對問題 ,并進然有序予以解決 報告 :8% 實際 :12% “透過管理當局的承諾和品質(zhì)改進 ,我們正找出和解決我們的問題。 ” 第 5階 段 :成熟 認為品質(zhì)管理是公司制度上絕對必要的一環(huán) 品管部經(jīng)理為公司的董事 ,預防是工作的重點 ,品質(zhì)是思想的領導者 除非在非常不尋常的情況下 ,問題皆能預防 報告 :% 實際 :% “我們知道為什么我們沒有品質(zhì)上的問題。 其中包括原材料采購的入廠與貨源地 檢驗 和 試驗 的費用用認、 驗證 及 檢查 活動的費用;產(chǎn)品、服務 或 過程審核 的費用;量具和試驗設備的 校準 , 包括 相關(guān)供方、材料和外部服務的費用。 3. 8外部失敗成本知識單 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ 品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例: (A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計為 20%~ 40%。 可以說, ISO 9000族國際標準是一本很好的質(zhì)量管理教科書。因此,組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 “ 領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 ?!碑a(chǎn)品和服務的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。在全員參與過程中, 團隊合作 是一種 重要的方式 ,特別是跨部門的團隊合作 。 因此,在開展質(zhì)量管理活動時,必須要著眼于過程,要把活動和相關(guān)的資源都作為過程進行管理,才可以更高效地得到期望的結(jié)果。在建立和實施質(zhì)量管理體系時尤其如此。顧客需要在不斷地提高,因此,企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù) 獲得顧客的支持 。不能夠“憑經(jīng)驗,靠運氣”。”在目前的經(jīng)營環(huán)境中,企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。 第四 為 A( 總結(jié)處理 )階段,其中分二步: ⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗,納入標準制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤 ⑵把本輪 PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 ③設定目標 → 制定的目標應是經(jīng)過大家的努力可以達到的。 ⑦效果檢查、驗證。顧客有內(nèi)部和外部之分:外部的顧 客可以是最終的顧客,也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工 者;內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。 、全企業(yè)的品質(zhì)管理: ,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要 求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。 在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題: : 不準批評和反對他人的意見; : 盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡; : 提出的觀點越多越好; : 與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法; : 對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。 嚴重度 S超過 8時也要寫出具體的建議措施、責任人和完成時間并進行跟蹤驗證。 2. 1 DFMEA ( Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設計潛在失效模式及后果分析) 開始于一個設計概念最終形成之時或之前; 設計方案初步確定時,應該開始 DFMEA初稿的編制; DFMEA作為設計活動的一部分,應該在設計完成(如設計圖樣完成)之時完成; 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設計發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時,對 DFMEA的初稿進行評審,不斷進行修改。 對于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動極差圖來講,其 σ估計 = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示,反應過程長期能力的大小。 5. 2 計數(shù)型 MSA: 5. 2. 1 以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的 概率 ; 5. 2. 2 誤警率 :把好的當做壞的概
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