【正文】 ”3. 這樣的問題告訴我，他們沒有掌握重點(diǎn)。 整個(gè)團(tuán)隊(duì)參與（與個(gè)人參與） HUAWEI62n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 豐田公司的領(lǐng)導(dǎo)者團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者“授權(quán)予他們 ”學(xué)習(xí)型組織的建立者官僚作風(fēng)經(jīng)理人“遵守規(guī)定！ ”嚴(yán)格的工頭與督導(dǎo)者“做這些及這么做，現(xiàn)在，動(dòng)手吧！ ”“這是我們的目標(biāo)與方向，會(huì)指引并教導(dǎo)他們。自動(dòng)化214。原則 8： 使用可靠的、已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 HUAWEI58n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 案例豐田公司的管理層認(rèn)為：他們?nèi)裟芙⒄_的流程，就能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。長(zhǎng)期理念需要耐心 豐田名言： 最重要的成功要素是耐心，著眼于長(zhǎng)期而非短期成果，投資于人員、產(chǎn)品與工廠，以及絕不松懈地堅(jiān)持品質(zhì)。為將來(lái)的改善建立基線如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善的依據(jù)。5S意味著：216。214。 如何按照客戶需求準(zhǔn)備資源？216。 增加提前期216。 隱藏問題 HUAWEI15n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待通常浪費(fèi)會(huì)滋生新的浪費(fèi)！216。 廢品率降低 50％216。 韋爾奇 HUAWEI3n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價(jià)值與價(jià)值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l 精益運(yùn)營(yíng) Roadmapl The Toyota Production System介紹（ 14項(xiàng)原則） HUAWEI4n 精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)： Lean Manufacturing or Lean Productionu Lean Means “Manufacturing without waste”.u 浪費(fèi)（日語(yǔ)叫 Muda）有很多種形式，如多余的材料、等待時(shí)間、閑置的設(shè)備、庫(kù)存等。 除此之外的所有活動(dòng)和非客戶期望的特性都被定義為 ——“ 浪費(fèi) ”216。 造成延誤216。增強(qiáng)增值流程能力、消除浪費(fèi)來(lái)優(yōu)化價(jià)值流。但是，如何如到？函數(shù)如何設(shè)置？ HUAWEI25n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 一種思路Batch每日需求量在起伏波動(dòng) 超市 216。 缺陷在流程的那里發(fā)生？216。 為支持均衡化生產(chǎn)所需要多少量的庫(kù)存；216。 傳送帶上的部件216。豐田公司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品，這只是實(shí)現(xiàn)該公司使命的必要條件而已。無(wú)間斷流程實(shí)施：一個(gè)流 拉式生產(chǎn) 看板制度在能夠?qū)嵤?“一個(gè)流 ”之處實(shí)施之在必須采取拉式制度處采用之； 汽車加油 推式生產(chǎn)不得已之處，要實(shí)施 ‘預(yù)先排定生產(chǎn)日程 ’的推式制度； 高級(jí)需求看板其實(shí)是你應(yīng)該盡力設(shè)法去除的東西 HUAWEI59n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 問題探討B(tài)atch超市接單生產(chǎn)，同時(shí)只維持材料存貨，是理論上最精益的方法，應(yīng)該比較劃算。親自到現(xiàn)場(chǎng)查看214。持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 HUAWEI64n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物不帶任何成見地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對(duì)每件事、每個(gè)問題重復(fù)問 5個(gè) “為什么 ”。214。216。改進(jìn)214。原則 11： 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。原則 3： 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩216。 手的移動(dòng)查看有多少個(gè)部件在等待，以及開始按扭的位置等；216。工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本要素：216。 …… HUAWEI31n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)案例： HUAWEI32n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時(shí)間（ TAKT Time）安排生產(chǎn)計(jì)劃與順序u 合理的單元設(shè)計(jì)與布局（ Cell Design Layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性維護(hù)（ TPM）u 設(shè)備的快速切換（ C/O Time）u 均衡化生產(chǎn)與工位平衡（ Line Balancing）u 合理的現(xiàn)場(chǎng)物料布局與使用（ Point of Use）u 不要將現(xiàn)場(chǎng)不需要的物料放在現(xiàn)場(chǎng)u 現(xiàn)場(chǎng) 5S與工作標(biāo)準(zhǔn)化u 多技能員工 HUAWEI33n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 拉式生產(chǎn)模式拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（ Pull System）：u由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來(lái)拉動(dòng)后工序填充；u流程前工序設(shè)立自己的超市 — Supermarket ；u采購(gòu)間隔期來(lái)源于 TAKT Time；u采購(gòu)批量按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量來(lái)執(zhí)行。 HUAWEI27n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Takt Time ProductionTAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時(shí)間 客戶需求頻率TAKT Time 僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。Perfection：通過持續(xù)管理達(dá)到完美。 浪費(fèi)的周期時(shí)間 HUAWEI18n 價(jià)值與價(jià)值流程圖 —— 浪費(fèi)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：lDefects 缺陷lOverproduction 過量生產(chǎn)lInventory 庫(kù)存lOver processing 流程過度處理 （或不正確處理）lMotion 多余動(dòng)作lTransportation 搬運(yùn)lWaiting 等待自動(dòng)化連接整個(gè)過程 — 最小化搬運(yùn)時(shí)間216。 客戶不滿216。但同時(shí)，使客戶滿意是企業(yè)存在的唯一理由。 HUAWEI5n 精益生產(chǎn)的歷史與含義制造發(fā)展史：手工制作手工制作大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制大規(guī)模定制? Made to customer specifications? Each product unique? Pride in workmanship? Little inventory? Relatively high cost? Whitney’s interchangeable parts? Taylor’s division of labor? Ford’s assembly line? Ford’s limited variety? Worker/managementdivision ? High variety? Small volume per product? Near perfect quality? Engaged workforce1875 1900 1925 1950 1975 2023歷史告訴我們：客戶特性化要求與變化越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量、交期與成本提出了更苛刻的期望，企業(yè)正在或?qū)⒁媾R前所未有挑戰(zhàn)。216。 生產(chǎn)效率216。Pull：讓客戶拉動(dòng)；216。均衡化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。 立即可知根本原因并解決；216。 HUAWEI42n 可視化管理 —— 安燈系統(tǒng)案例：綠燈黃燈紅燈沒有發(fā)現(xiàn)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn) 1~2個(gè)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn) 3個(gè)缺陷正常運(yùn)行工程師立即參與、尋找根因并采取措施立即停線， QA/PE/TE必須發(fā)現(xiàn)根因并采取措施后再重新生產(chǎn) HUAWEI43n 工作標(biāo)準(zhǔn)化什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？工作標(biāo)準(zhǔn)化：使用過程要