【正文】 生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。8 hr 600pcs/5人 多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。 精益生產追求的目標 13 制造業(yè)是“服務業(yè)” 制造業(yè) 服務業(yè) 以生產企業(yè)為主導 以消費者為主導 批量生產 個性化服務 追求消費者滿意 設法增加產量 14 制造業(yè)是“服務業(yè)” 項 目 生產企業(yè)主導 消費者主導 P（ 品種） 少品種 多生產一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質量 構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標準 安全第一無工傷 符合技術法規(guī) F（ 柔性） 以產定銷 只有這個能力 …… 快速應變 隨時滿足 15 易 難 足 缺 精益生產實施過程全貌 16 精益生產過程 Just In Time 適品 全員質量改善活動 適時 5 項 目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 三種生產方式比較 6 現代生產組織系統(tǒng) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 7 企業(yè)有效運營過程： 管理運營 業(yè)務 流程 高效 組織 目標 管理 有效 激勵 現場 5S 工作 質量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團隊 學習 觀念 革新 8 精益生產之“心”、“技”、“體”： 轉變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 9 精益生產追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 10 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經濟批量 自主研究活動 適量 再分析：還要對多余的 200個產品增加倉儲和管理成本。8 hr 做客戶需求的產量 : 400pcs/4人 兩手同時使用。 126 生產線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 85 看板的機能 生產以及搬送的作業(yè)指令 防止過量生產和搬送 進行“目視管理”的工具 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進行生產 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 86 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時看板 生產看板 信號看板 工序內看板 外協(xié)看板 工序間看板 87 工序間看板 工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1 線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標準箱內數： 12個 /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 88 外協(xié)看板 與工序間看板類似 “前工序”不是內部的工序而是供應商 針對外部的協(xié)作廠家使用 對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息 89 工序內看板 各工序進行加工時所用的看板 規(guī)定所生產的零部件及其數量 只在工作地和它的出口存放處之間往返 典型的工序內看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內數 20 發(fā)行張數 2/5 90 信號看板 在不得不進行成批生產的工序所使用的看板 信號看板掛在成批制作出的產品上 例如：樹脂成型工序 模鍛工序 91 臨時看板 進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板 92 第七章 精益生產之現場 IE 動作經濟原則 流程經濟原則 標準時間（ ST） Line Balancing—— 平衡生產線 作業(yè)標準 (OS)與標準作業(yè) (SO) 93 動作經濟原則 Principle Of Motion Economy 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機械工具設計原則 94 肢體使用原則 雙手同時開始同時結束動作 雙手動作對稱反向 身體動作以最低等級進行 動作姿勢穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏 95 作業(yè)配置原則 材料工裝的 3定 材料工裝預置在小臂范圍內 材料工裝的取放簡單化 物品的移動以水平移動最佳 利用物品自重進行工序間傳遞 作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求 96 機械工具設計原則 用夾具固定產品及工具 使用專用工具 合并兩種工裝為一個 提高工裝設計的便利性，減少疲勞 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 操控程序與作業(yè)程序配合 97 流程經濟原則 流程 產品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產線 一般生產線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 98 標準時間（ ST） 的構成 觀測時間 評比 因數 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標準時間 99 計算標準時間 標準時間 =正常時間 *（ 1+寬放率） 正常時間 =觀測時間 * 評比率 例如 ： 某一單元觀測時間為 ， 評比為 110% 寬放為 5%，則 標準時間 =觀測時間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 100 Line Balancing的定義 是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作