【正文】 四 精益基礎(chǔ)詞匯 ? 三十七、設(shè)置 U 型生產(chǎn)線的 10 條法則 ? 1. 生產(chǎn)方式應(yīng)是逐件進(jìn)給 , 逐件 ? 加工 , 逐件檢驗(yàn)的方式。 ? 2. 必須采取可動(dòng)的站立作業(yè)方式。 ? 3. 設(shè)法安排進(jìn)料 , 出口位置工序由同一人員擔(dān)任作業(yè)。 ? 4. 每小時(shí)生產(chǎn) 100%合格的生產(chǎn)量。 ? 5. 即停業(yè)生產(chǎn) , 查明原因并排除。 ? 每小時(shí)單位生產(chǎn) 100% 合格品 ? 生產(chǎn)中發(fā)生任何問題時(shí)必須立 ? 6. 嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書作業(yè)并持 ? 之以恒。 ? 7. 設(shè)法安排具有韻律化步調(diào)的逐 ? 件進(jìn)給 , 逐件加工、逐件檢驗(yàn)的作業(yè)步 ? 驟。 ? 8. 設(shè)法把手動(dòng)作業(yè)改為自動(dòng)輸 ? 送 , 自動(dòng)停止方式。 ? 9. 發(fā)生產(chǎn)生不經(jīng)常的錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)考 ? 慮加裝防止失誤裝置 , 此裝置以機(jī)械 ? 式為宜。 ? 10. 互換工裝等任一作業(yè)準(zhǔn)備應(yīng)在三分鐘內(nèi)完成。 ? 三十八、拉動(dòng)式生產(chǎn)管理具備的條件 ? 1. 現(xiàn)場布置的優(yōu)化。在生產(chǎn)現(xiàn)場布置和工藝 ? 裝備上采用柔性生產(chǎn)技 ? 術(shù)、實(shí)行 U 型線布置。 ? 2. 生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化。強(qiáng)調(diào)以流水生產(chǎn)和 ? 均衡生產(chǎn) (平準(zhǔn)化 ) 為基礎(chǔ) , 以多品種 ? 混合流水生產(chǎn)為基本形式 , 以周密的作業(yè)計(jì)劃為指 ? 導(dǎo)。 ? 3. 生產(chǎn)控制手段的優(yōu)化。以看板和計(jì)算機(jī)技 ? 術(shù)作為生產(chǎn)控制的基本手段。 ? 4. 生產(chǎn)手段的優(yōu)化。形成零故障 ? 保證體系 。 實(shí)施快速更換工裝模具 , 快 ? 速檢驗(yàn) 。 維修服務(wù)到現(xiàn)場 , 不斷發(fā)展自 ? 動(dòng)化即使設(shè)備工裝具有自動(dòng)判斷異常 ? 并停車的裝置 , 形成一有異常工人立 ? 即停業(yè)生產(chǎn)線的制度。 . 優(yōu)良。 四 精益基礎(chǔ)詞匯 ? 三十八、拉動(dòng)式生產(chǎn)管理具備的條件 ? 5. 勞動(dòng)組織的優(yōu)化。實(shí)行多能化 ? 作業(yè) , 加工線普遍實(shí)行多工序管理 , 多 ? 機(jī)床操作 , 一個(gè)流生產(chǎn)。嚴(yán)格貫徹標(biāo)準(zhǔn) ? 化作業(yè) , 保證接節(jié)拍生產(chǎn)一旦有不合格停業(yè)生產(chǎn)直至解決問題。 ? 6. 物流上貫徹準(zhǔn)時(shí)化。做到只在 ? 必要的時(shí)間生產(chǎn) (運(yùn)送 ) 必要的品種 , ? 必要的數(shù)量 , 做到“零庫存” , 直送工 ? 位 , 取消中間環(huán)節(jié)。 ? 7全面實(shí)行“ 5S”管理 , 作業(yè)環(huán)境 ? 8. 在產(chǎn)品質(zhì)量上實(shí)行自主保證 ? 9. 把消除浪費(fèi)作為追求目標(biāo) , 不斷地 ? 對生產(chǎn)過程主動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)的制度。 ? 三十九、精益的標(biāo)準(zhǔn) ? 在推行精益生產(chǎn)過程中一汽對干 ? 部提出要求 , 要求每個(gè)干部都要成為 ? 精益迷 , 他們提出的精益迷標(biāo)準(zhǔn)有四 ? 條 : ? 一是對精益生產(chǎn)方式有濃厚的興 ? 趣 , 能悟進(jìn)去。 ? 二是要選擇一條最困難的路去 ? 走 , 把自己逼到背水一戰(zhàn)的地步 , 不讓 ? 自己過得去 , 有退路。 ? 三是要眼睛向內(nèi) , 苦練內(nèi)功 , 提高 ? 干部自身的素質(zhì)。 ? 四是要善于學(xué)習(xí)并能在自己周圍 ? 組織一批精益的積極分子。 四 精益基礎(chǔ)詞匯 ? 四十、協(xié)作產(chǎn)品的供貨特點(diǎn) ? 在精益生產(chǎn)方式中協(xié)作產(chǎn)品普遍 ? 采用直達(dá)供應(yīng)或直送工位的供貨方 ? 式、協(xié)作產(chǎn)品按看板指令直接送工位 , ? 不做任何檢查 , 協(xié)作廠一般派工程師 ? 常駐主機(jī)廠幫助解決問題 , 同時(shí)要求 ? 協(xié)作廠把好質(zhì)量關(guān)。推行應(yīng)用精益生產(chǎn)方式絕對 ? 不是企業(yè)內(nèi)部管理某些環(huán)節(jié)或者某個(gè)局部的調(diào)整 ? 與完善 , 而是從管理思想、管理組織、管理制度 ? 、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理方法、管理手段以至管理行為 ? 全面系統(tǒng)的變革 , 將使企業(yè)管理由量變到質(zhì)變的飛 ? 躍。 一、建立看板體系 。 二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨 。 三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 。 四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等 。 五、重復(fù)問五次為什么 。 六、生產(chǎn)平衡化 。 九、彈性改變生產(chǎn)方式 。 七、充分運(yùn)用“活人和活空間” 。 八、養(yǎng)成自働化習(xí)慣 。 豐田式生產(chǎn)管理的原則 豐田式生產(chǎn)管理的四大規(guī)則 規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 規(guī)則二：每一種客戶 供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和 得到回應(yīng)的方式必須明確無誤，非 “ 是 ” 即 “ 否 ” 。 規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流動(dòng)路線都必須簡單而直接。 規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在管理人員的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方 法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。 這四條規(guī)則要求，企業(yè)的各種作業(yè)、銜接和流程路線必須能夠進(jìn) 行自我檢測，以自動(dòng)發(fā)出問題警示。正是由于不斷地對問題做出 響應(yīng)，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化 的環(huán)境。 內(nèi) 容 七 種 管 理 方 法 1．生產(chǎn)管理 ① 生產(chǎn)線內(nèi)“一個(gè)流”生產(chǎn) ②生產(chǎn)線之間采用“庫存補(bǔ)充”組織方式 ③采用“看板管理”進(jìn)行生產(chǎn)控制 2．質(zhì)量管理 “三自一控”，“綠化工序”，“深化工藝”，“五不流”，“產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)等。 3．勞動(dòng)管理 ① 勞動(dòng)組織：“多工序管理，多機(jī)床操作”； ②勞動(dòng)紀(jì)律：“勞動(dòng)紀(jì)律全員管理法”； ③勞動(dòng)定額：實(shí)行“崗位定額”； ④勞動(dòng)定員：崗位定員、負(fù)荷定員、勞動(dòng)量定員； ⑤勞動(dòng)工資：基本工資 +崗位工資 +產(chǎn)量提成 4．工具管理 ① 刀具直送工位，定置集配管理； ② 定時(shí)定量強(qiáng)制換刀； ③ 貴重復(fù)雜刀具實(shí)行跟蹤管理。 5．設(shè)備管理 現(xiàn)場駐屯，巡回走動(dòng)，強(qiáng)化預(yù)防維修 6．現(xiàn)場“ 6S” 整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全 7．平面布置和物流系統(tǒng) ① 平面布置采用聯(lián)合大廠房； ② 物流路線暢通、簡潔，無迂回、交叉； ③ 運(yùn)輸工具分別有：卡車、叉車和小手推車。 一種管理體制 “三為”現(xiàn)場管理體制 ① 堅(jiān)持以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心； ② 堅(jiān)持以生產(chǎn)工人為主體； ③ 堅(jiān)持以車間主任為首。 針對浪費(fèi)的七種管理方法 小結(jié) ? 介紹了精益的本質(zhì)，并對 IE進(jìn)行了介紹， ? 介紹了精益的體系構(gòu)成和運(yùn)作方法 ? 對 “ 深化工藝、快換工裝、綠化工藝、三為管理、五不流原則、防錯(cuò)裝置、模特排時(shí) ” 等 40個(gè)詞匯進(jìn)行了解析，并以關(guān)鍵詞組成精益體系使人對精益的運(yùn)作理念一目了然，最后本文歸納了準(zhǔn)對浪費(fèi)的 7種管理方法和精益的行事原則。 ? 以上內(nèi)容使初學(xué)者基本了解了精益的本質(zhì)（ IE在企業(yè)管理中的運(yùn)用）；精益的理念（作有益公司和員工的事）；精益的核心 （ 一個(gè)流）；精益的支柱（準(zhǔn)時(shí)化，自動(dòng)化）；精益的手段（持續(xù)改善、減少浪費(fèi)）；精益的驅(qū)動(dòng)力 (不斷學(xué)習(xí)）