橋梁建筑工程創(chuàng)優(yōu)方案(編輯修改稿)
2024-11-26 19:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋加工表面要潔凈，油漬浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。加工前要做樣板，然后按照樣板尺寸大批量加工，加工完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格的鋼筋應(yīng)編號(hào)、掛牌堆放。 （ 4）主樓梁、柱的Φ 18 以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接新技術(shù)，采 用 I 級(jí)接頭進(jìn)行連接。 （ 5） 車站主體 鋼筋的綁扎和安裝 : 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋直徑、品種、級(jí)別、成型尺寸、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋成型綁扎時(shí)，鋼筋位置必須準(zhǔn)確，接頭搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的控制：采取定位梯子筋，水泥砂漿墊塊（墊塊內(nèi)埋入 20 號(hào)鐵絲）、鋼筋馬凳、塑料定位夾具來(lái)限制鋼筋位移，有效的控制鋼筋保護(hù)層。鋼筋成型綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行操作。綁扎鉛絲下料必須準(zhǔn)確，綁扎必須牢固，綁絲頭一律彎向構(gòu)件里側(cè)。綁扎不準(zhǔn)露扣。每層柱、剪力墻綁扎之前必須進(jìn)行垂直度校正。 （ 6） 墩身鋼筋的綁 扎和安裝： 墩身鋼筋插筋時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上部拐頭平行，并將箍筋套在承臺(tái)頂預(yù)留伸出豎筋上。墩身豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋的控制綁扎位置，將制備好的對(duì)應(yīng)墩身箍筋按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，綁扎后的箍筋面應(yīng)水平。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以 8 保證澆筑 混凝土 時(shí)墩身鋼筋的保護(hù)層厚度。 （ 7）箱梁鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋的綁扎時(shí)，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)的位置 必須與設(shè)計(jì)相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箱梁腹板內(nèi)的骨架鋼筋在定型胎架上焊制。 （ 8） 鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)”、“五不驗(yàn)”制度?！捌卟粶?zhǔn)”：已澆注的 混凝土 浮漿未清理干凈；鋼筋污染清除不干凈；控制線未彈好；鋼筋偏位未檢查校正合格；鋼筋接頭本身質(zhì)量不合格；技術(shù)交底未到位；鋼筋加工未通過(guò)互檢不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：鋼筋糾偏不合格、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、鋼筋定位措施不到位、鋼筋未完成不驗(yàn)收。 模板工程 （ 1） 車站 地下結(jié)構(gòu)采用小鋼模， 頂板、梁采用新的多層板模板進(jìn)行施工，方柱采用全鋼模板 ；區(qū)間承臺(tái)、墩柱采用全鋼模板，現(xiàn)澆箱梁底模采用 鋼 模板， 內(nèi)模采用木模。 （ 2）通過(guò)精選隊(duì)伍，使用熟練操作工人，以保證作業(yè)質(zhì)量。 （ 3）采用合理的支模方式和工藝，確保 混凝土 接茬表面質(zhì)量。 （ 4）模板的支設(shè)要確保其位置 ,標(biāo)高、軸線的準(zhǔn)確性 . （ 5）為防止 混凝土 澆注時(shí)漏漿，在模板組裝接縫處全部加貼密封條。 （ 6）配板必須合理。有特殊要求構(gòu)造時(shí)及預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的位置，在配板圖上必須標(biāo)明。 （ 7） 使用前在模板與 混凝土 的接觸面上涂刷脫模劑 。使用的脫模劑選用脫模性能好，有光潔，色澤一致的脫模劑，以確保 混凝土 的外觀光潔明亮。 （ 8）剪力墻模板采用φ 14 螺栓緊固，柱模板采用槽鋼柱箍與φ 20對(duì)拉螺栓相結(jié)合的形式，以保證不產(chǎn)生漲模等質(zhì)量問(wèn)題。 9 （ 9） 墩身模板安裝后要保證墩身截面設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè) 3至 4根鋼纜拉住模板，以防澆筑 混凝土 時(shí)模板傾斜。底部通過(guò)承臺(tái)預(yù)埋件固定。 （ 10）箱梁模板安裝前，放樣工作要及時(shí)準(zhǔn)確，底模用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢查底板標(biāo)高及平整度。側(cè)模邊線點(diǎn)每隔 4m用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)于底板面上，同時(shí)以 20cm垂直間距設(shè)好側(cè)模邊線檢查點(diǎn)，以利模板最 終尺寸及垂直度檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。 （ 11） 所有預(yù)埋件除銹后涂刷兩遍防銹漆。 （ 13） 模板拆除后，要對(duì)構(gòu)件及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 （ 14） 梁側(cè)邊模板加固，除采用鋼管加固，還要在梁中間位置，每隔 40cm 采用φ 14 螺栓螺栓對(duì)拉。 混凝土 工程： （ 1） 混凝土 采用商品混凝土。 （ 2）編寫針對(duì)性的冬、雨季施工技術(shù)方案。 （ 3）原材料應(yīng)檢驗(yàn)，進(jìn)廠水泥應(yīng)有合格證，復(fù)檢合格后方可使用。并嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加劑。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)檢查塌落度，實(shí)測(cè)值與要求塌落 度之間允許偏差為177。 10。 （ 5） 混凝土 的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 混凝土 的初凝時(shí)間，同一道施工段的 混凝土 應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層 混凝土 初凝之前將上一層 混凝土 澆筑完備。 （ 6）當(dāng)?shù)讓?混凝土 初凝后，澆筑上一層 混凝土 時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 混凝土 接茬時(shí)必須將表面浮漿處理干凈，二次澆 混凝土 必須坐 1： 1 砂漿。 （ 7） 混凝土 應(yīng)分層澆筑，以便于振實(shí)，分層厚度宜不大于 500mm。 墩柱混凝土分層厚度不宜大于 80cm。 混凝土 的澆筑要注意澆筑順序，盡量避免留施工
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