【文章內容簡介】 頂板后澆帶 模板 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 18 后澆帶施工 質量關鍵要求 1）、砼的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊砼界面處的砼密實度。 2）、砼澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護。 3）、防水后澆帶的施工應注意界面的清理及鋼板止水帶的保護，并保證防水功能技術措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。 止水鋼板遇轉角柱做法 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 19 （ 四 ）、鋼筋工程 鋼筋堆放要求 原材、成型鋼筋應按施工平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用 C25 混凝土硬化并用墊木（高度 200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內容見下圖。 鋼筋原材標識牌 進場時間： 年 月 日 鋼筋規(guī)格： 長度： 產 地： 受檢狀態(tài)： 檢 驗 人： 400 500 400 成品鋼筋標識牌 規(guī) 格： 簡 圖： 使用部位： 受檢狀態(tài)： 制 作 人： 檢驗人： 400 500 400 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 20 鋼筋原材料驗收質量控制流程圖 鋼筋加工 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工， 直徑≥ 22的鋼筋均采用直螺紋 機械 連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡的加工質量。 （ 1）箍筋加工 根據砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042020 中 條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結構不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的 4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10倍，一般結萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 21 構不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 h2a箍筋樣式b2a10D箍筋彎鉤樣式4D （ 2）、箍筋檢查 箍筋加工完后，要求 用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺 寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）。 加工好的箍筋平直部分長度一致，雙支水平 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 22 （ 3）、直螺紋加工 ①操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。 ②鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。 ③加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 ④加工完的絲頭按照《鋼筋 機械連接通用技術 規(guī)程》標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新 加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 23 （ 4）梯子筋、定距框、馬凳、雙 F卡的加工 ① 梯子筋 的加工應根據墻厚、 鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割； 定距框 根據柱（暗柱）的斷面尺寸 、 鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用無齒鋸切割； 雙 F卡 的加工根據墻厚在標準模具內加工，雙 F 卡中的頂模棍采用無齒鋸切割； 馬凳 的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。 ②梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡成品 及其相應模具應納入預檢中， 梯子筋、定距框 的分檔間距應準 確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙 F 卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。 ③梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡 應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。 鋼筋定位 （ 1）、豎向梯子筋 綁扎墻體水平鋼筋采用豎向梯子筋控制。豎向梯子筋采用比墻體豎筋大一級的鋼筋焊制，以代替墻筋，做法如圖： 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 24 （ 2）、水平梯子筋 綁扎墻體豎向鋼筋采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用 14鋼筋焊制做法如圖： （ 3）、墻體保護層厚度控制 立筋端頭 插入模內 保護層厚度 綁緊 活動筋 黑色為定距框 墻體梯子筋控制模板位置，鋼 筋保護層厚度及位置 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 25 柱定位筋（見右詳圖）柱混凝土表面柱箍筋柱縱向鋼筋柱模上口柱定位木框，厚25 ，用鐵釘釘在木模上限位箍筋柱寬2 mm注：1. A= 柱寬2 保護層2 柱主筋直徑 =主筋 凈距、 b= 主筋凈距 柱定位筋詳圖A端頭刷防銹漆圖7： 柱定位木框及定位筋（ 4）、框架柱定距框 柱子鋼筋防污染措施 （ 5）、鋼筋支撐馬凳 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 26 板鋼筋板厚控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。 a、基礎底板（裙樓部分）馬凳示意圖： b、基礎底板 1600 厚筏板鋼筋支撐示意圖： 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 27 c、 基礎底板 1000 厚筏板鋼筋支撐示意圖： d、 樓板 鋼筋馬凳示意圖： 鋼筋綁扎工程質量控制流程圖 ： 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 28 萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 29 （ 五 ）模板工程 墻模板下口限位 在澆筑頂板混凝土時在墻內插頂模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ 12 的廢鋼筋頭。在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小 2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確，同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻模板下口限位見下圖。 墻 模板中間及上口限位 梁起拱操作 半墻厚1 m m墻厚2 m m端頭刷防銹漆墻中心線樓板結構面半墻厚1 m m頂模棍 點焊措施筋＠2 0 0 0萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 30 本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，按建筑 標高線（按 控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即 500mm+板厚 起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。 頂板起拱圖 模板使用前刷涂脫模劑 調升可調支撐硬起拱調升可調支撐硬起拱下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 7. 2m )下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 4. 8m )調升可調支撐硬起拱調升可調支撐硬起拱下返50 0+ 板厚1 .5 ‰L樓板結構標高下返50 0+ 板厚1 .5 ‰（L 2. 4m )建筑0. 5m 標高線萬科城 J 棟及地下室 創(chuàng)優(yōu)措施方案 31 模板工程安裝檢驗及質量控制流程： 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位移 基 礎 5 尺量檢查 柱墻梁 3 2 標 高 +2， 5 用水準儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸 基 礎 177。 10 尺量檢查 柱墻梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線 3 拉線和尺量檢查 8 預埋管預留孔中心線 3 9 預埋螺栓 中 心 線 2 外露長度 +10， 0 10 預 留 洞 中 心 線 10