【文章內(nèi)容簡介】 同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。
⑵、鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。
⑶、鋼筋冷拉嚴(yán)格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。
⑷、鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗(yàn)合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。
⑸、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。
⑹、梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。
〔7〕、柱預(yù)留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢，防止偏位。 〔8〕、鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收。第一道由班組自驗(yàn)，第二道各工序交接檢；第三道由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行混凝土施工隱蔽。
⑿、混凝土保護(hù)層厚度必須符合要求。本工程采用預(yù)制的砂漿墊塊，保護(hù)墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 （9）鋼筋翻樣及制作： 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，鋼筋施工前應(yīng)對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。
下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
（10） 墻體鋼筋綁扎細(xì)部做法
綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。
保護(hù)層宜采用成品PVC定位卡控制，間距800800，呈梅花形布置。
墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。
樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。
在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴?biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時(shí)為防止門窗洞口移位。 對于剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋直徑不宜小于12mm。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在垂直方向上共設(shè)置三道，第一道離地200，第二道設(shè)在墻體中間，最上面一道設(shè)置在板面上。（11）柱、梁筋綁扎細(xì)部做法
扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。
綁扎柱箍筋時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。
柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。
注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋保護(hù)層控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上。
柱鋼筋的定位：采用主筋定位器進(jìn)行定位，定位器鋼筋直徑不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共設(shè)置三道，第一道離地200，第二道設(shè)在柱中間，最上面一道設(shè)置在板面上。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25mm的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有至少25mm。梁筋的砂漿保護(hù)層墊塊擱置在主筋與箍筋的交叉點(diǎn)處。
對梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點(diǎn)處的箍筋根數(shù)和間距。
混凝土工程
⑴、混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。
⑵、混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時(shí)間不超過40分鐘。澆搗柱時(shí)，分層（50cm內(nèi)）振搗密實(shí)。
⑶、混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時(shí)遵守以下規(guī)定：
①、已澆的混凝土。
②、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。
③、在澆搗前施工縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進(jìn)行套漿。
⑷、混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。
⑸、砂、石含泥量超過規(guī)定時(shí)一定要沖洗。
⑹、混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗(yàn)室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時(shí)要及時(shí)做試驗(yàn)配合比：砂、石含水量變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得用體積比換算。計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。
⑺、為防止坍落度變化和水泥漿流失，運(yùn)輸用料必須嚴(yán)密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘?jiān)矇K。
⑻、混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動(dòng)搗實(shí)混凝土，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以將混凝土振實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。
⑼、商品砼進(jìn)場后，質(zhì)檢員不定期抽查砼的坍落度及和易性。
〔10〕、混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。 前，人不能在混凝土上踐踏。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求，拆模時(shí)，應(yīng)注意不損壞混凝土面。
⑿、澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認(rèn)真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。
砌體工程
⑴、加氣砼砌塊的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明或試驗(yàn)單。
⑵、用專用的砂漿進(jìn)行砌筑，普通硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個(gè)月，不受潮結(jié)塊。
⑶、采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。
⑷、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗(yàn)室提供。
⑸、填充墻大于5米長的墻設(shè)置構(gòu)造柱。
⑹、。
⑺、磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。
⑻、施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。
屋面工程
A、一般規(guī)定
⑴、鋪設(shè)屋面防水層的基層應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、基層必須牢固，無松動(dòng)形象。
②、基層表面應(yīng)平整，用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。
③、平屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。
④鋪設(shè)珍珠巖找坡層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。
⑵、凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水試驗(yàn)或采取其它防止爬水的措施。
⑶、屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應(yīng)屋面最低標(biāo)高處向上施工。
⑷、水落管距離墻面凈空不應(yīng)小于20mm，其排水口距散水坡的高度應(yīng)在150mm左右，水落管應(yīng)用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管箍。 ⑸、水落管經(jīng)過帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過時(shí)，彎管的結(jié)合角度應(yīng)為鈍角。
⑹、金屬消防梯或其它設(shè)備，不得直接支承在屋面防水層上。
⑺、保溫材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止受潮、淋雨和品種混雜、擠塑板應(yīng)平放并堆碼整齊，防止損壞。
⑻、保溫層在施工中和在防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過設(shè)計(jì)要求的10%。
⑼、穿過屋面防水層的管道、設(shè)備或予埋件，應(yīng)在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在上面鑿眼打洞。
B、1:8水泥珍珠巖找坡
⑴、屋面按2%放坡的標(biāo)高要求做好規(guī)矩標(biāo)志，然后將按比例混合均勻的水泥珍珠巖鋪開，用灰尺根據(jù)標(biāo)志高度刮平，然后用滾筒來回縱橫滾平壓實(shí)，用木槎板抹平。
⑵、水泥珍珠巖找坡層施工完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行1:3水泥砂漿找平層工作，先用噴壺澆水濕潤，不得用皮管澆水。按標(biāo)高做好標(biāo)志，即進(jìn)行1:3水泥砂漿找平工作。隨鋪隨抹，要控制好表面平整度。
C、合成高分子防水涂料和卷材施工：選有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按規(guī)范施工。
D、屋面應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)埋好排氣管，并做好透孔的安裝。為防止屋面裝修層開裂，按規(guī)范要求留好分隔縫，分隔縫內(nèi)灌瀝青。、
樓地面工程 樓地面層施工前，應(yīng)認(rèn)真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前12天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
⑴、各種立管套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石砼灌密實(shí)，并經(jīng)灌水不漏水。
⑵、為使地面平整，地面四周應(yīng)做灰餅。大房間，在施工面層時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置伸縮縫。
⑶、嚴(yán)格控制水灰比。（以 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3厘米。事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。
⑷、掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。
⑸、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于七晝夜。
⑹、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
⑺、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于2%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于1%。地面砼和水泥砂漿面層每層應(yīng)留一組試塊（1000m2以內(nèi)），每超過1000m2增做一組試塊，不足1000m2算1000m2。
抹灰工程
本工程抹灰主要內(nèi)墻和頂棚。
⑴、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：
①、混凝土、砌塊基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的108膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。
②、水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:。 ③、不同基層材料如砌塊墻面、混凝土基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，每邊不小于100毫米。
⑵、抹灰前墻面應(yīng)澆水。砌塊墻基層一般澆水二遍，砌塊墻面滲水深度約8～10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤滑，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。
⑶、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂漿必須具有良好的易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入108膠等材料。
⑷、陽角采用1:2水泥砂漿擴(kuò)角，高度為全高，每邊不少于50mm。
⑸、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝