【文章內(nèi)容簡介】 梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 （二）鋼筋工程 鋼筋焊接與機械連接的通?。? 1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。 6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸 .壓焊面偏移、過燒 .縱向裂紋、平破面（未焊合）等。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空 .壓痕分布不均、偏心彎折 （二）鋼筋工程 鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。 9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防： 1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗工作 3）增強施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 5）落實各級質(zhì)量驗收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施 墩粗直螺紋接頭沒有加以保護。 （三）混凝土工程－－拌制與外形 混凝土攪拌通?。? 現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取? 原因： 1）砼配合比未經(jīng)過認真設(shè)計計算、試配等。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對； 4）水泥強度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格 預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。 外形尺寸偏差通?。? 現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等 原因： 1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料； 3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差； 4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 預(yù)防： 1）依據(jù)施工措施進行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強度； 3）復(fù)核施工放線； 4）砼澆筑時，要有一定的順序 混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴重 等 （三）混凝土工程－－表面缺陷 麻面 ： 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷； 3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。 4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 預(yù)防： 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物； 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。 蜂窩： 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤； 2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實； 3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。 預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預(yù)防 混凝土 麻面、小氣孔。 混凝土 麻面 模板未清理鐵銹 模板接縫不嚴等 混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩 （三）混凝土工程－－表面缺陷 孔洞： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 原因： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。 預(yù)防： 1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴防漏振。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 縫隙夾層： 現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 原因： 1）澆筑前，未認真處理施工縫表面； 2）搗實不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。 預(yù)防： 1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面； 2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。 3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。 混凝土 縫隙夾層 （三）混凝土工程－－表面缺陷 卻棱掉角： 現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷 原因： 1） 砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠； 2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉 預(yù)防： 1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護； 2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度； 3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角； 4）加強成品保護 露筋： 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因： 1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少； 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密； 3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護層小或該處砼漏振； 5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié) 預(yù)防： 1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度； 2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）澆水潤濕木模板。 混凝土 缺棱掉角－－ 棱角不分明、不工整 混凝土 孔洞露筋 混凝土 孔洞露筋、缺棱掉角 （三）混凝土工程－－表面缺陷 松頂： 現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面 50～ 100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損 原因： 1）砼配合比不當(dāng)； 2）振搗時間過長，造成離析； 3）砼的沁水沒有排除。 預(yù)防： 1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性； 2）摻加加氣劑或減水劑； 3）控制振搗時間； 4）采用真空吸水工藝等。 酥松脫落： 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。 原因： 1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠； 2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護； 3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。 預(yù)防： 1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。 混凝土 松頂 混凝土 松頂 蜂窩、孔洞 （三）混凝土工程－－各類裂縫 塑性收縮裂縫 ： 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因： 1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多 或使用過量的粉砂； 3）砼水灰比過大，模板過于干燥。 預(yù)防： 1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作 4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 混凝土 裂紋 混凝土 缺楞掉角 （三）混凝土工程－－各類裂縫 干燥收縮裂縫： 現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在 — 。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫” 原因： 1）砼成型后，養(yǎng)護不當(dāng)；2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化； 3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。 預(yù)防： 1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量 2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應(yīng)延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。 混凝土 裂紋 （三）混凝土工程－－各類裂縫 溫度裂縫： 現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 ，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫 原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼； 2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量； 2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗； 3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； 4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度； 5）加強砼的養(yǎng)護及保溫； 6）制定降溫措施 （三）混凝土工程－－各類裂縫 不均勻沉陷裂縫 ： 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 300— 400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。 原因： 1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降； 2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫； 3）模板 剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn) 預(yù)防： 1）對松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預(yù)制場地； 3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基