【正文】 預(yù)防： 1）按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購； 2）認(rèn)真按規(guī)定查驗材質(zhì)證明或試驗報告，必要時抽樣復(fù)驗； 3）加強(qiáng)石材外觀質(zhì)量的檢查驗收，風(fēng)化石等不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場。這種做法的害處是：隨著護(hù)坡高度的增長，荷載也加大，此時卵石容易產(chǎn)生水平方向的滑動，甚至被拱出 預(yù)防：應(yīng)根據(jù)護(hù)坡層厚度選用厚度相當(dāng)?shù)谋馄綘盥咽? 原因： 1）砌塊含水率大； 2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差； 3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿； 4）隨意鑿墻破壞墻體整體性； 5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎 預(yù)防： 1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊； 2）砌筑時采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊 3）灰縫橫平豎直； 4）不得隨意鑿墻 填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。 原因： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固補(bǔ)牢固； 4）對拉螺栓使用過少。 模板內(nèi)部清理不干凈： 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 原因： 1）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計計算、試配等。 蜂窩： 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 預(yù)防： 1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面； 2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。 原因： 1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠； 2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)； 3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。 混凝土 裂紋 混凝土 缺楞掉角 （三）混凝土工程－－各類裂縫 干燥收縮裂縫： 現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在 — 。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。 （三）混凝土工程－－各類裂縫 撞擊裂縫： 現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。 構(gòu)件拼裝后扭曲： 現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。 原因：構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構(gòu)件累計偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。 原因： 1）細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形； 2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 原因：焊管坡口太??；焊工定位焊接技術(shù)差，焊接電流、焊條直徑使用不當(dāng)；焊接部位有污物 預(yù)防： 1）坡口大小要適宜； 2）提高焊工的技術(shù)水平及焊接工藝 3）焊前清除焊接處的污物。 預(yù)防： 1） 雙 (單 )層球殼節(jié)點形狀一般為焊接空心球和螺栓球節(jié)點，螺栓球的加工質(zhì)量達(dá)到要求 。 原因：鋼絲材質(zhì)、編索及索的防腐處理等不符合設(shè)計要求。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓孔超偏： 現(xiàn)象：高強(qiáng)度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。3）制作 ,安裝未按要求進(jìn)行試驗； 4）試件連接件制作不合理； 5）抗滑移系數(shù)計算與螺栓實測預(yù)拉力不符 預(yù)防：按要求加工摩擦面；按比例進(jìn)行試驗；鋼結(jié)構(gòu)制作的同時應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗。 預(yù)防： 1）栓焊工必須經(jīng)過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓(xùn)并合格； 2）栓釘應(yīng)采用自動定時的栓焊設(shè)備進(jìn)行施焊； 3）栓釘材料應(yīng)合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鍍鋅或鍍鎘等； 4）對栓釘進(jìn)行焊前檢驗； 5）栓釘焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求； 6）提高焊接工藝 栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求 現(xiàn)象：栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷 .裂紋 .未熔合 .咬邊 .氣孔等 原因： 1）栓釘熔化量過多； 2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過??； 3）母材材質(zhì)不好； 4）電流小，出現(xiàn)焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊； 5）瓷環(huán)排氣不當(dāng)，接觸面不清潔。 管－管相貫節(jié)點焊接質(zhì)量不符合要求： 現(xiàn)象：焊接處沒有焊透。 屋面滲漏： 現(xiàn)象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水 原因： 1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理； 2）細(xì)部構(gòu)造和卷材收頭有問題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當(dāng)； 5）防水材料變質(zhì)失效。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂 現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。 預(yù)防：屋脊要求平直； 2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護(hù)； 5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。 原因： 1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)； 3）吊桿或吊筋的間距過大； 4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎； 5）受力節(jié)點結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形 預(yù)防： 1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材； 2）施工前，按設(shè)計標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平； 3）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計要求； 4）各受力節(jié)點必須裝訂嚴(yán)密、牢固。 原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴(yán)； 2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施工措施。 原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護(hù)差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。 原因： 1）焊縫冷卻時產(chǎn)生收縮變形； 2）節(jié)點設(shè)計不合理； 3）節(jié)點復(fù)雜，產(chǎn)生應(yīng)力集中很大 4）管結(jié)構(gòu)材料不符合設(shè)計要求 5）沒有經(jīng)過焊接工藝評定。 預(yù)防： 1）螺孔錯位時，不準(zhǔn)強(qiáng)行打入，可擴(kuò)孔； 2）高強(qiáng)度螺栓不允許做臨時螺栓； 3）螺母 .墊圈等的安裝順序要對； 4）對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的施工技術(shù)水平； 5）扭矩扳手使用前要進(jìn)行矯正； 6）螺栓使用前要進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時處理或更換； 7）設(shè)計螺栓節(jié)點時，考慮操作空間 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘焊接后彎曲不合格： 現(xiàn)象：栓釘從原來坐標(biāo)彎曲 30度后，根部出現(xiàn)裂紋。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求： 現(xiàn)象：抗滑移系數(shù)最小值小于設(shè)計規(guī)定值。 （五）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。? 1）控制網(wǎng)閉合超過允許值； 2）地腳螺栓埋設(shè)不符合要求； 3）樓層軸線誤差； 4）柱－柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)、垂偏超過允許值； 5）箱形、圓形柱－柱焊接變形大 6）“十” 、 H形柱－柱焊接變形大 7）梁－柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂 8）柱－柱橫縫手工焊接缺陷； 9）柱－梁、梁－梁節(jié)點平縫手工焊接缺陷； 10）柱－柱、柱－梁 CO2氣體保護(hù)焊橫縫焊及平焊縫缺陷； 預(yù)防： 1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視； 2）不同于前面所述的通病問題，應(yīng)仔細(xì)分析原因，制定防范措施。 原因： 1）邊緣構(gòu)件不符合要求；索材（鋼絞線等）不合格；懸索結(jié)構(gòu)施工工藝不合理。 預(yù)防： 1）施工過程中，考慮構(gòu)件的自重及剛度； 2）提高施工的工藝水平； 3）合理設(shè)計各種吊裝提升方案，選用合適的施工機(jī)械； 4）講究構(gòu)件的拼裝順序 （三）鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 雙層（單層）球殼安裝不合格 現(xiàn)象：安裝過程中出現(xiàn)桿件長短和栓孔偏差過大，無法安裝。 （二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 拼裝尺寸偏差大： 現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過小 原因： 1）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏； 2）中拼吊裝桿件變形； 3）鋼尺本身誤差； 4）焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強(qiáng)度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素； 5）拼裝順序 預(yù)防： 1）嚴(yán)格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸； 2）統(tǒng)一校核鋼尺； 3）采取措施減小構(gòu)件的變形； 4）提高焊工的技術(shù)水平。 原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計尺寸。 拼裝焊接變形： 現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 預(yù)防： 1）制作時，注意焊接工藝及焊接順序等； 2）盡量避免對構(gòu)件的機(jī)械碰撞； 3）合理設(shè)置墊點。 原因： 1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降； 2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫； 3）模板 剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn) 預(yù)防： 1）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預(yù)制場地； 3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多 或使用過量的粉砂； 3）砼水灰比過大，模板過于干燥。 預(yù)防： 1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性； 2）摻加加氣劑或減水劑； 3）控制振搗時間； 4）采用真空吸水工藝等。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 預(yù)防： 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物； 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施 墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。 2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴(yán)重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。 模板錯臺嚴(yán)重 混凝土麻面現(xiàn)象 （二）鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷： 現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實際直徑。 （一）模板工程 脫模劑使用不當(dāng)或未使用： 現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 引起； 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。 石砌體組砌不當(dāng)，水泥砂漿不飽滿等 （三）砌塊砌體工程 、梁、墻連接不良 現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫 ,嚴(yán)重時受撞擊倒塌 原因： 1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位 .規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力； 3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實 預(yù)防： 1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。 （二）石砌體工程 石砌護(hù)坡卵石鋪放不當(dāng) 現(xiàn)象：單皮卵石護(hù)坡砌筑中，卵石的長面與坡面不垂直。 原因： 1）勾縫前未經(jīng)開縫； 2）腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿補(bǔ)飽滿； 3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠； 4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。 預(yù)防： 1）宜采用強(qiáng)度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿； 2）嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料； 3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。 毛石基礎(chǔ)組砌形式不良： 現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)不分皮砌筑，同皮內(nèi)的石塊內(nèi)外不搭砌，上下皮石塊不錯縫，臺階形基礎(chǔ)錯臺處不搭砌。 預(yù)防： 1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進(jìn)行沉降觀測； 2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等； 3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間 （二）地基加固處理 樁體縮頸或斷樁： 現(xiàn)象：碎石樁樁體個別區(qū)段由于樁孔回縮或遇硬土層擴(kuò)孔不足，而使樁孔直徑偏小，導(dǎo)致填料困難，甚至產(chǎn)生樁體斷續(xù)，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 原因： 1）產(chǎn)生的巨大的沖擊波；2）裝藥結(jié)構(gòu)不合理，布孔少而集中； 3）一次裝藥量大。 預(yù)防： 1）在邊線部位采用密孔法、護(hù)層法和拆除控制爆破方法進(jìn)行布孔； 2）控制一次起爆炸藥用量。 ?土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如 沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當(dāng)、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動變形 等。 場地積水 （二）場地基坑開挖 邊坡超挖： 現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。 預(yù)防： 1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計規(guī)定放坡； 2）填方應(yīng)選用符合要