【正文】 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 木吊頂龍骨拱度不勻： 現(xiàn)象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現(xiàn)凹凸變形。 其他通病現(xiàn)象： 1）架空屋面通風(fēng)不暢，隔熱效果差； 2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢； 3）油氈瓦屋面瓦片脫落； 4）屋面保溫層鋪設(shè)不平； 5）屋面保溫層起鼓、開裂； 6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差； 7）倒置式屋面保溫層材料超重； 8）倒置式屋面排水不暢。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 平瓦屋面瓦片脫落： 現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。 原因： 1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫； 2）接縫密封后，因其周邊結(jié)構(gòu)強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。 （二）卷材防水屋面 女兒墻推裂與滲漏： 現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上 ,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫 原因： 1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙； 2）地基不均勻沉降； 3）設(shè)計不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫 預(yù)防： 1）對于不良地基，應(yīng)進行加固處理： 2）減少約束影響；3）改進細部構(gòu)造的防水處理 4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。 預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計防水層；特別注意細部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒?；選用優(yōu)質(zhì)的防水材料等。 原因： 1）找平層厚度不勻； 2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻 3）屋面基層清掃不干凈； 4）養(yǎng)護不充分； 5）找平層剛度及抗裂性能不足； 6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大 ,且保溫材料易吸水； 7）工藝不良等 預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施 （二）卷材防水屋面 屋面開裂： 現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。 原因： 1）坡口大小影響； 2）焊縫厚度標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一； 3）多桿系相交點經(jīng)常出現(xiàn)管管相碰； 4）彎管曲率半徑過大或過小，不能保證焊縫標(biāo)準(zhǔn)間隙； 5）焊接條件不充分，焊接工藝不當(dāng)。 （八）管－管相貫節(jié)點結(jié)構(gòu) 設(shè)計節(jié)點及材料選擇不當(dāng)： 現(xiàn)象：焊接節(jié)點焊縫出現(xiàn)脆性斷裂和層狀撕裂。 預(yù)防： 1）焊前，控制好電流的大??； 2）焊接前后要正確使用焊槍； 3）瓷環(huán)幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)； 4）母材材質(zhì)應(yīng)與焊釘匹配 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘直徑及間距超偏： 現(xiàn)象：栓釘直徑有粗有細，間距隨意擺放。 原因： 1）錯位打孔； 2）連接副 .螺母 .墊圈安裝方向不對； 3）未作連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗； 4）施工人員技術(shù)水平差； 5）扭據(jù)扳手給定的扭矩數(shù)值有誤 6）連接副在擰緊時產(chǎn)生預(yù)拉力 損失； 7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物； 8）螺栓在鍛造過程中，處理不當(dāng)； 9）設(shè)計節(jié)點沒有考慮專門扳手的可操作空間等。 高強度螺栓連接板拼裝不嚴(yán)密 現(xiàn)象：高強度螺栓連接板接觸面有間隙，違反了摩擦型連接受力原理。 2）高強度螺栓連接副擰前必須對一些項目進行檢驗，檢驗項目必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 原因：制孔機床精度達不到標(biāo)準(zhǔn)；制孔工序的工藝不合理；具體操作人員不熟練。 預(yù)防： 1）結(jié)合前面所述原因及預(yù)防，總結(jié)共同點，避免通病的出現(xiàn)； 2）分析該工程不同之處制定適合于本工程項目的通病預(yù)防措施； 3）加強施工人員質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作，對施工過程實施過程控制與監(jiān)督。 預(yù)防： 1）選用質(zhì)量優(yōu)良鋼索，并且要進行試驗； 2）鋼索編索應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行防腐處理。4)保證構(gòu)件的自身剛度 （四）懸索結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 懸索結(jié)構(gòu)鋼索的垂度不符合設(shè)計要求 現(xiàn)象：懸索結(jié)構(gòu)索的垂度過大或過小，對結(jié)構(gòu)造成影響，甚至產(chǎn)生破壞倒塌事故。2）測量儀器合格 ,控制好節(jié)點坐標(biāo) 。 原因： 1）采用全支架法安裝時，架子剛度差； 2）采用懸挑法安裝時，自重引起網(wǎng)架前端下?lián)? 預(yù)防： 1）采用控制屋脊線標(biāo)高的方法拼裝，將誤差消除在邊緣 2）科學(xué)設(shè)計拼裝支架，并進行試壓； 3）懸挑拼裝時，應(yīng)對網(wǎng)架進行加固 ,防止自重引起下?lián)? 其他通?。? 1）分塊分條安裝撓度偏差大； 2）高空滑移法安裝撓度偏差大； 3） 整體安裝空中移位出現(xiàn)平面撓曲 4）整體頂升位移； 5）整體提升柱的穩(wěn)定性不夠； 6）螺栓球節(jié)點處縫隙大。 焊接球節(jié)點的鋼管布置不合理 現(xiàn)象：焊接球節(jié)點管與管相碰。 4）加強施工的過程控制，提高施工人員的質(zhì)量意識。 預(yù)防： 1）吊裝時采取合理的吊裝 方法； 2）設(shè)置柱間支撐； 3）編制避免熱脹冷縮變形的措施 鋼屋架、天窗架垂直偏差過大 現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 柱地腳螺栓位移： 現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。 預(yù)防： 1）當(dāng)起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值； 2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時消除； 3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一； 4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。 預(yù)防： 1）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗； 2）在小拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響； 3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應(yīng)按規(guī)定起拱； 4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。 原因：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼裝工藝不合理。 原因： 1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎； 2）運輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎； 3）堆放時，墊點不合理。 原因： 1）拆模時受外力撞擊； 2）拆模過早或拆模方法不當(dāng) 預(yù)防： 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動； 2）達到拆模強度后，方可進行拆模； 3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆重 凍脹裂縫： 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。裂縫寬度大小不一，一般在 ，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 原因： 1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 預(yù)防： 1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。 混凝土 缺棱掉角－－ 棱角不分明、不工整 混凝土 孔洞露筋 混凝土 孔洞露筋、缺棱掉角 （三）混凝土工程－－表面缺陷 松頂： 現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面 50～ 100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損 原因： 1）砼配合比不當(dāng)； 2）振搗時間過長，造成離析； 3）砼的沁水沒有排除。 3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。 預(yù)防： 1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。 原因： 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤； 2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實； 3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。 4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對； 4）水泥強度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格 預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。 9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗工作 3）增強施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 5）落實各級質(zhì)量驗收制度。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。 （二）鋼筋工程 鋼筋焊接與機械連接的通病： 1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 鋼筋加工時的缺陷： 現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題： 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷； 2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷 3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。 原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃 2）封模前未進行清掃； 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。 模板的加固系統(tǒng)不符合要求 模板的支撐系統(tǒng)不符合要求 模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿 模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。 預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。 預(yù)防： 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記； 2）每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從177。 五、鋼筋混凝土工程 質(zhì)量通病及防治 （一）模板工程 軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2）采用分層鋪灰分層砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理選擇組合砌法。嚴(yán)禁采用雙層疊砌，卵石長面應(yīng)與坡面垂直，從護坡平面上，同一層石塊大小應(yīng)一致，應(yīng)采用直立或人字形咬砌方法。 預(yù)防：毛石護坡必須砌筑嚴(yán)密，在砌筑時必須依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴(yán)格認(rèn)真的進行施工。 毛石和毛料石基礎(chǔ)通病、毛石和料石墻（擋土墻）與磚砌體基礎(chǔ)（墻）通病有類似之處。 預(yù)防： 1）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)； 2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈半米線； 3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法； 4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等 清水墻面勾縫不符合要求： 現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。 原因： 1）磚的尺寸不合格； 2）開始砌墻時擺磚錯誤； 3）砌筑時未經(jīng)常校核。 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬 現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴(yán)重降低 原因： 1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等； 3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻； 4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。 預(yù)防： 1）選擇合格的材料； 2）正確砌筑，選擇合理的砌方法；3）在砌筑過程中，嚴(yán)格要求，提高砌筑工藝水平。 預(yù)防： 1）基礎(chǔ)砌筑前，認(rèn)真驗槽，對不良地基進行處理； 2）第一皮砌體應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，砌前應(yīng)坐漿，并將石塊大面朝下； 3）砌筑時，毛石平鋪臥砌，毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直（即頂砌）。 原因： 1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）； 2）遇到干硬粘土或硬夾層； 3）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4）地面不平坦、不實，致使樁機傾斜； 5）樁管本身彎曲過大。 2）采用了不同的