【正文】 原因： 1）主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，楞仍平直； 2）龍骨掉點位置不正確，掉點間距偏大拉牽力不均勻； 3）未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置 4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差； 5）中間平線起拱度不合規(guī)定； 6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻 產(chǎn)生局部下沉；吊點、吊掛連接不牢；吊桿強度不夠等。 屋面密封防水密封材料自身開裂 現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。 原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。 七、屋面工程質(zhì)量 通病及防治 （一）屋面找平層 找坡不準，排水不暢： 現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。 組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質(zhì)等不符合要求 現(xiàn)象：組合用板的壓型金屬板凈厚度不夠，壓型金屬板材質(zhì)及成材都存在不同程度的質(zhì)量問題 原因： 1）壓型金屬板的制造廠家 質(zhì)量控制不嚴，造成厚度小； 2）施工單位偷工減料，以次充好；3）壓型金屬板材質(zhì)的化學分析和物理性能達不到設計要求； 4）成材表面處理，抗剪措施不夠，規(guī)格參數(shù)達不到要求 預防： 1）嚴格控制制造質(zhì)量，嚴把質(zhì)量進貨關； 2）加強施工的質(zhì)量監(jiān)督控制工作； 3）對板材進行抽樣試驗，并對出廠合格證及質(zhì)量證明書進行查驗。 預防： 1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等； 2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形； 3）采用正確的緊固順序。 高強度螺栓連接副不符合要求 現(xiàn)象：外觀及材質(zhì)不符合設計要求 原因： 1）高強度螺栓連接副在運輸 ,存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等； 2）高強度螺栓連接副選材不符合標準。 原因：桿件截面不對稱，布索不合理索端固定點偏心；張拉索內(nèi)受力不均；預應力張拉工藝不合理。 原因： 1）設計理論不合實際，桿件剛度不夠； 2）整體安裝掉點選擇不合理； 3）采用累計滑移法時，由于滑行不同步，局部桿件受扭曲而失穩(wěn)； 4）采用全支架法，支架本身剛度不夠。 預防：合理設計節(jié)點。 預防： 1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸2）嚴格按合理的安裝工藝安裝3）編制各種防治措施； 4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 1鋼吊車梁垂直偏差過大： 現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值 原因：支座處墊板埋設不密實；制動架尺寸不符合設計要求；節(jié)點處螺栓孔不重合；構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。 原因： 1）支撐構(gòu)件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差 ,造成不在一個平面內(nèi) 預防： 1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)希?2）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢； 3）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸及節(jié)間間距 鋼柱底腳有空隙： 現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密 原因： 1）基礎標高不準，表面未找平； 2）鋼柱底部焊接變形。 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件起拱不準確： 現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。 預防： 1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑； 2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫 原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼； 2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角； 4）加強成品保護 露筋： 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 混凝土 麻面 模板未清理鐵銹 模板接縫不嚴等 混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩 （三）混凝土工程－－表面缺陷 孔洞： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 預防： 1）依據(jù)施工措施進行施工2）支設的模板要有足夠的剛度及強度； 3）復核施工放線； 4）砼澆筑時，要有一定的順序 混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴重 等 （三）混凝土工程－－表面缺陷 麻面 ： 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?.壓痕分布不均、偏心彎折 （二）鋼筋工程 鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。確保質(zhì)量 鋼筋存放不合格表面銹蝕 （二）鋼筋工程 鋼筋安裝時的通病： 現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理 （一）模板工程 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔： 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞 預防：根據(jù)有關施工質(zhì)量要求，制定相關措施，施工中嚴格要求 模板支撐選配不當 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 原因： 1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多； 3）模模板制作粗糙； 4）鋼模板變形未修整； 5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤， 6）鋼模板接縫措施不當； 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。 預防： 1）認真翻樣配板； 2）軸線確認無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性 。 原因： 1）砌毛石料時，未砌拉結(jié)石或拉結(jié)石數(shù)量太少，長度太短； 2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。 毛石護坡不嚴實： 現(xiàn)象：毛石鋪砌方法錯誤，造成護坡開裂、變形。 4）校核 （一）磚砌體工程 “螺絲”墻 現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。諸如： 1）降水時地下水位降低深度不足 2）排水井（坑）明溝排水不暢； 3）井點降水時，井點堵塞； 4）錨干不起作用，支護結(jié)構(gòu)倒塌 5）拆除支撐時，臨近建筑物開裂 6）深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差 7）樁身回填夯實不密實 ,疏松斷裂 8）樁身材料灌量不足，密實度差 9）局部處理的地基表面不合要求 10）樁頂碎裂，樁身斷裂； 11）沉樁達不到設計要求； 12）接樁處松脫斷裂； 13）接長樁脫樁； 14）鋼管樁樁頂變形； 15）成孔困難，塌孔； 16）擴孔底虛土多； 17）孔型不完整； 18）混凝土用量過大； 19）樁身加泥； 20）爆破灌注樁拒爆（瞎炮）、浮爆 四、砌體工程質(zhì)量 通病及防治 （一）磚砌體工程 砂漿強度不穩(wěn)定： 現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求 原因： 1）計量不準確； 2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質(zhì)不好； 3）砂漿攪拌不勻； 4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準 ,缺乏代表性 預防： 1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準確性： 3）嚴格控制無機摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。 （三）基礎工程 毛石基礎根部不實： 現(xiàn)象：毛石基礎第一層毛石未坐實、擠緊。 地面沉陷過多： 現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。 （三）控制爆破 （四）爆破不良癥狀 未定向倒塌（塌落）： 現(xiàn)象：煙囪、框架等結(jié)構(gòu)控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。 原因： 1）采用堵塞材料不合適；2）炮孔堵塞長度不夠； 3）裝藥密度不夠或孔壁上裂縫較多，造成漏氣； 4）炮孔方向與臨空面垂直形成“旱地拔蔥”。 基坑（槽）泡水 場地積水 （二）場地基坑開挖 （三）其他 基土擾動： 現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。 原因： 1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等； 2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實； 3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴； 4）冬期回填土含有冰塊。 原因： 1）開挖順序不合理； 2）地表水、地下水作用； 3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。 原因： 1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化； 預防： 1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量； 2）填方區(qū)有水時，應設排水溝排走； 3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。 預防： 1）機械開挖應預留 采用人工修坡； 2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動； 3）加強測量復測，嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。 二、爆破工程質(zhì)量 通病及防治 （一）爆破器材制作和裝藥 瞎炮（拒爆）： 現(xiàn)象：爆破工程點火或通電引爆炸藥后，藥包出現(xiàn)不爆炸的現(xiàn)象 原因： 1）爆破器材制作有毛病；2）爆破器材受潮； 3）炸藥浸水； 3）操作方法不當； 4）電爆網(wǎng)路敷設質(zhì)量差，連接方法錯誤； 5）引爆線路遭到破壞； 預防： 1）爆破器材在使用前，認真檢查，精心測定； 2）做好爆破器材的防潮措施； 3）合理設計電爆網(wǎng)絡； 4）同一電爆網(wǎng)絡中避免使用不同廠、不同批、不同品種的爆破器材。 預防： 1）按破碎快度要求，設計和布置炮孔； 2）合理裝藥； 3）盡可能采用延長藥包，分散布孔； 4）在長條形爆破體上進行單排布孔，孔距合理。 ? 仍有諸多通病，請查閱有 關資料，做到自我清楚，避 免出現(xiàn)任何工程質(zhì)量問題 。 預防： 1）在軟粘土地基中成孔后，要經(jīng)常進行清孔； 2）遇硬土層時，硬將振沖器上下提升，硬適當加大水壓進行擴孔 樁身傾斜，達不到設計深度： 現(xiàn)象：成樁未能達到設計標高，樁體偏斜過大。隨便砌筑。2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習慣用包心砌筑法 預防： 1）對操作員進行技能培訓考核 2）根據(jù)實際情況考慮磚柱的砌筑方式； 3）磚縫砂漿要飽滿 清水墻面游丁走縫： 現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。 預防： 1）加大地基處理力度； 2）合理設置沉降縫； 3）選擇科學的砌筑方法及方式； 4）合理安排屋面保溫層施工； 5）按規(guī)定留置伸縮縫； 6）根據(jù)荷載情況設計墻體厚度； 7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼； 7）嚴格控制施工質(zhì)量 磚砌體仍然存在如下通病： 1）磚基礎軸線偏移； 2）磚基礎標高偏差； 3）磚基礎的防潮層失效； 4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良； 5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平； 6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴； 7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕； 8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙 9） 樓板伸入墻體長度不足或擱置不平 清水墻面 游丁走縫 清水墻面 勾縫不合格 （二）石砌體工程 石材材質(zhì)差、形狀不良、污染 現(xiàn)象：石材的巖種和強度等級不符合設計要求；料石表面色差大色澤不均勻；癖斑較多；石材外表有風化層，內(nèi)部有隱裂紋 原因： 1）未按設計要求采購石料2）不按規(guī)定檢查材質(zhì)證明 3）采石場石材等級分類不清 ,優(yōu)劣大小混雜 4)外觀質(zhì)量檢驗馬虎