【正文】 砂漿強度不穩(wěn)定： 現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求 原因： 1）計量不準(zhǔn)確； 2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好； 3）砂漿攪拌不勻； 4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標(biāo)準(zhǔn) ,缺乏代表性 預(yù)防： 1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴格控制無機摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬 現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低 原因： 1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等； 3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻； 4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。 預(yù)防： 1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿； 2）嚴格控制砂漿中的塑化材料； 3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。 （一）磚砌體工程 磚砌體組砌混亂： 現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強度和整體性 原因： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 。2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法 預(yù)防： 1）對操作員進行技能培訓(xùn)考核 2）根據(jù)實際情況考慮磚柱的砌筑方式； 3）磚縫砂漿要飽滿 清水墻面游丁走縫： 現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。 原因： 1）磚的尺寸不合格； 2）開始砌墻時擺磚錯誤； 3）砌筑時未經(jīng)常校核。 預(yù)防： 1）選用優(yōu)質(zhì)磚； 2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法； 3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。 4）校核 （一）磚砌體工程 “螺絲”墻 現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。 原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。 預(yù)防： 1）嚴格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)； 2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈半米線； 3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法； 4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等 清水墻面勾縫不符合要求： 現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。 原因： 1）勾縫前未經(jīng)開縫； 2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿； 3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠； 4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。 預(yù)防： 仔細分析原因，制定有效措施，進行預(yù)防！ （一）磚砌體工程 墻體裂縫： 現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等） 原因： 1）地基不均勻； 2）溫度變化引起； 3）受載過大或局部壓強過大； 4）施工質(zhì)量差等。 預(yù)防： 1）加大地基處理力度； 2）合理設(shè)置沉降縫； 3）選擇科學(xué)的砌筑方法及方式； 4）合理安排屋面保溫層施工； 5）按規(guī)定留置伸縮縫； 6）根據(jù)荷載情況設(shè)計墻體厚度； 7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼； 7）嚴格控制施工質(zhì)量 磚砌體仍然存在如下通病： 1）磚基礎(chǔ)軸線偏移； 2）磚基礎(chǔ)標(biāo)高偏差； 3）磚基礎(chǔ)的防潮層失效； 4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良； 5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平； 6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴； 7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕； 8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙 9） 樓板伸入墻體長度不足或擱置不平 清水墻面 游丁走縫 清水墻面 勾縫不合格 （二）石砌體工程 石材材質(zhì)差、形狀不良、污染 現(xiàn)象：石材的巖種和強度等級不符合設(shè)計要求；料石表面色差大色澤不均勻；癖斑較多；石材外表有風(fēng)化層，內(nèi)部有隱裂紋 原因： 1）未按設(shè)計要求采購石料2）不按規(guī)定檢查材質(zhì)證明 3）采石場石材等級分類不清 ,優(yōu)劣大小混雜 4)外觀質(zhì)量檢驗馬虎 預(yù)防： 1）按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購； 2）認真按規(guī)定查驗材質(zhì)證明或試驗報告，必要時抽樣復(fù)驗； 3）加強石材外觀質(zhì)量的檢查驗收，風(fēng)化石等不合格品不準(zhǔn)進場。 毛石和毛料石基礎(chǔ)通病、毛石和料石墻（擋土墻）與磚砌體基礎(chǔ)（墻）通病有類似之處。版面有限暫不列舉。 毛石護坡不嚴實： 現(xiàn)象：毛石鋪砌方法錯誤，造成護坡開裂、變形。 原因： 1）毛石形狀不良，鋪砌前又未再修鑿； 2）鋪砌操作不認真。 預(yù)防：毛石護坡必須砌筑嚴密，在砌筑時必須依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴格認真的進行施工。 （二）石砌體工程 石砌護坡卵石鋪放不當(dāng) 現(xiàn)象：單皮卵石護坡砌筑中，卵石的長面與坡面不垂直。 原因：砌單皮卵石護坡時，操作人員只圖方便而錯誤的采用平砌方法操作。這種做法的害處是：隨著護坡高度的增長，荷載也加大，此時卵石容易產(chǎn)生水平方向的滑動，甚至被拱出 預(yù)防：應(yīng)根據(jù)護坡層厚度選用厚度相當(dāng)?shù)谋馄綘盥咽?。嚴禁采用雙層疊砌，卵石長面應(yīng)與坡面垂直，從護坡平面上，同一層石塊大小應(yīng)一致，應(yīng)采用直立或人字形咬砌方法。 石砌擋土墻里外層拉結(jié)不良 現(xiàn)象：擋土墻里外兩側(cè)用毛料石，中間填砌亂毛石，兩種石料間搭砌長度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三層砌體。 原因： 1）砌毛石料時，未砌拉結(jié)石或拉結(jié)石數(shù)量太少，長度太短； 2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。 預(yù)防： 1）料石與毛石組砌的擋土墻中，料石與毛石應(yīng)同時砌筑。2）采用分層鋪灰分層砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理選擇組合砌法。 石砌體組砌不當(dāng)，水泥砂漿不飽滿等 （三）砌塊砌體工程 、梁、墻連接不良 現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫 ,嚴重時受撞擊倒塌 原因： 1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位 .規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力； 3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實 預(yù)防： 1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。 2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊 墻片整體性差： 現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。 原因： 1）砌塊含水率大； 2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差； 3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿； 4）隨意鑿墻破壞墻體整體性； 5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎 預(yù)防： 1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊； 2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊 3）灰縫橫平豎直； 4）不得隨意鑿墻 填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。 五、鋼筋混凝土工程 質(zhì)量通病及防治 （一）模板工程 軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因： 1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位； 2）軸線測放產(chǎn)生誤差； 3）模板支撐不牢固，加固不到位； 4)模板剛度差； 5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。 預(yù)防： 1）認真翻樣配板； 2）軸線確認無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性 。5)砼澆筑前 ,認真檢查 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差 原因： 1）樓層無標(biāo)高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合； 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工； 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大； 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 預(yù)防： 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記； 2）每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從177。 引起； 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。 （一）模板工程 結(jié)構(gòu)變形： 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固補牢固； 4）對拉螺栓使用過少。 預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。 接縫不嚴： 現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因： 1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多； 3）模模板制作粗糙； 4）鋼模板變形未修整； 5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤， 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)； 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。 預(yù)防： 1）合理編制模板的施工措施； 2）施工中嚴格認真操作；3）預(yù)防以上通病原因。 模板的加固系統(tǒng)不符合要求 模板的支撐系統(tǒng)不符合要求 模板拼縫不嚴，引起漏漿 模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。 （一）模板工程 脫模劑使用不當(dāng)或未使用： 現(xiàn)象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 原因： 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； 2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； 3）模板拆除后，未得到及時清理 預(yù)防： 1）拆模后，及時清理砼殘漿； 2）嚴禁使用廢機油； 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。 模板內(nèi)部清理不干凈： 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃 2）封模前未進行清掃； 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。 預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理 （一）模板工程 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔： 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞 預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 原因： 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施； 2）施工要求不嚴格。 另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題： 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷； 2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷 3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。 模板錯臺嚴重 混凝土麻面現(xiàn)象 （二）鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷： 現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實際直徑。 預(yù)防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 鋼筋加工時的缺陷： 現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量 鋼筋存放不合格表面銹蝕 （二）鋼筋工程 鋼筋安裝時的通病： 現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、