【正文】 ）焊縫未熔合； 11）焊縫未焊透； 12）焊接后工件產(chǎn)生變形； 13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷； 14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上； 15）鋼柱、鋼梁偏短。 預(yù)防： 1）經(jīng)過驗(yàn)算確定掉點(diǎn)位置2）必須同步滑移，兩側(cè)設(shè)標(biāo)尺控制； 3）全支架法時(shí)，確保支架剛度 。 （二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 高空散裝法標(biāo)高誤差： 現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行拼裝的高空散裝方法時(shí)，產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低的現(xiàn)象。 預(yù)防： 1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好； 2）吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確； 3）節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上 4）構(gòu)件制作時(shí)，嚴(yán)格控制焊接變形； 5）編制各種防止措施 1其他通?。? 1）門式鋼架梁－梁端部節(jié)點(diǎn)板、柱－梁端部節(jié)點(diǎn)板不密合； 2）十字水平支撐撓度過大； 3）安裝螺栓孔錯(cuò)位 預(yù)防： 1）檢驗(yàn)構(gòu)件自身尺寸是否符合要求； 2）減小構(gòu)件的制作誤差，特別是累計(jì)誤差； 3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形。 預(yù)防： 1）控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。 原因： 1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求； 2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視； 3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 通病及防治 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形： 現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。 預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量； 2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗； 3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； 4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度； 5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫； 6）制定降溫措施 （三）混凝土工程－－各類裂縫 不均勻沉陷裂縫 ： 現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 300— 400角方向發(fā)展。 預(yù)防： 1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量 2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因： 1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少； 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密； 3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護(hù)層小或該處砼漏振； 5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié) 預(yù)防： 1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度； 2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）澆水潤(rùn)濕木模板。 原因： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷； 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。 預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 原因： 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施； 2）施工要求不嚴(yán)格。 預(yù)防： 1）合理編制模板的施工措施； 2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。5)砼澆筑前 ,認(rèn)真檢查 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差 原因： 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合； 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工； 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大； 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 預(yù)防： 1）料石與毛石組砌的擋土墻中，料石與毛石應(yīng)同時(shí)砌筑。 原因： 1）毛石形狀不良，鋪砌前又未再修鑿； 2）鋪砌操作不認(rèn)真。 原因：砌筑時(shí)沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時(shí)，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時(shí)反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時(shí)，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 原因： 1）未按規(guī)定驗(yàn)槽，或局部不良地基處理不當(dāng)； 2）未鋪砂漿即將毛石浮格在地基上； 3）毛石尺寸過小，未將大面朝下致使個(gè)別尖棱短邊擠入土中。 原因： 1）降水的深度過大，時(shí)間過長(zhǎng)，擴(kuò)大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。 原因： 1）爆裂口未設(shè)置要求倒塌方向，或設(shè)置長(zhǎng)度不夠，或未先炸毀主要支承部分，使爆破的構(gòu)筑物不能按預(yù)定方向倒塌（塌落）； 2）炸藥用量不夠；3）先后起爆順序不當(dāng)。 預(yù)防： 1）選用內(nèi)摩擦力較大、易于密實(shí)、不漏氣的材料； 2）炮孔封堵長(zhǎng)度必須保證； 3）炮孔方向與臨空面平行或與水平臨空面成 45度角（垂直 30度角 起爆： 現(xiàn)象：巖石和建筑物拆除爆破，破碎面超過要求的爆破接線。 原因： 1）基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行下道工序，施工機(jī)械或車輛行走造成的擾動(dòng)； 2）地基長(zhǎng)時(shí)間爆曬、失水； 3）冬季地基表層受凍脹； 4）被水浸泡。 預(yù)防： 1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應(yīng)對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理； 3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案 場(chǎng)地積水： 現(xiàn)象：在建筑場(chǎng)地平整過程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。 預(yù)防： 1）在斜坡等地段開挖時(shí)，制定有效的開挖措施； 2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施； 3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)。 （一）場(chǎng)地平整、回填 填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）： 現(xiàn)象 :填土受夯打后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動(dòng)感覺。 原因： 1）采用了機(jī)械開挖，控制不嚴(yán)，局部多挖； 2）邊坡存在松軟土層； 3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。我們只有充分認(rèn)識(shí)他們，在施工中才有用可能避免。 （二）藥包爆破 爆渣塊過大： 現(xiàn)象：被爆破碎的巖石和建（構(gòu)）筑物爆渣塊度過大，清理困難，需進(jìn)行二次爆破破碎處理 原因： 1）炮孔間距過大； 2）炸藥用量過小； 3）采用集中藥包爆破； 4）在長(zhǎng)條形爆破體上進(jìn)行單排布孔，炮孔過小。 預(yù)防： 1）控制爆破單位用藥量，不能過大； 2）合理布孔； 3）采用分段、分次微差引爆，將爆破振動(dòng)強(qiáng)度降低在建筑物的允許界線內(nèi)。 原因： 1）在軟粘土地基中成孔后樁孔孔壁容易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困難； 2）振沖器穿過過硬土層后，忽視必要的擴(kuò)孔工作。 原因： 1）毛石規(guī)格不符合要求 ；2）砌筑方法錯(cuò)誤； 3）施工過程中要求不嚴(yán)格。 （一）磚砌體工程 磚砌體組砌混亂： 現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性 原因： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 。 預(yù)防： 仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防！ （一）磚砌體工程 墻體裂縫： 現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等） 原因： 1）地基不均勻； 2）溫度變化引起； 3）受載過大或局部壓強(qiáng)過大； 4）施工質(zhì)量差等。 原因：砌單皮卵石護(hù)坡時(shí)，操作人員只圖方便而錯(cuò)誤的采用平砌方法操作。 2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊 墻片整體性差： 現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。 （一）模板工程 結(jié)構(gòu)變形： 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； 2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； 3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理 預(yù)防： 1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿； 2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油； 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。 預(yù)防：針對(duì)以上缺陷， 1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 （三）混凝土工程－－拌制與外形 混凝土攪拌通?。? 現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取?）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。 縫隙夾層： 現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 原因： 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實(shí)不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。 酥松脫落： 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。 預(yù)防： 1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作 4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 混凝土 裂紋 （三）混凝土工程－－各類裂縫 溫度裂縫： 現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理； 5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。 原因： 1）焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻； 2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮 3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化； 4）焊件自重 預(yù)防： 1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法； 2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形； 3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，即剛性固定法?3）減小不均勻加熱、 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確： 現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 預(yù)防： 1）在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位； 2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔 細(xì)高鋼柱垂直偏差過大： 現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。 球管焊接質(zhì)量差： 現(xiàn)象：球管焊接根部未焊透。 原因： 1）桿件及零部件加工精度不夠； 2）測(cè)量?jī)x器精度不夠；測(cè)量工藝不合理； 3）安裝工藝不合理； 4）階段施工荷載對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生影響。 預(yù)防： 1）邊緣構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 2）索材必須符合設(shè)計(jì)要求，下料前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)； 3）不同形式的懸索結(jié)構(gòu) ,采用不同的施工工藝 懸索結(jié)構(gòu)鋼索不符合設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)象：鋼索質(zhì)量不好，直接影響結(jié)構(gòu)的安全問題。 3）加強(qiáng)施工的管理力度及驗(yàn)收制度等。 原因： 1）摩擦面的加工方法不當(dāng)2）處理的摩擦面未加保護(hù)，沾有污物、雨水等 。 原因： 1）栓焊操作人員未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)； 2）栓焊機(jī)各項(xiàng)工作指數(shù)、靈敏度、精度不夠； 3）栓釘材料不合格。 預(yù)防： 1）合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)； 2）鋼管結(jié)構(gòu)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 3）進(jìn)行焊接工藝的品評(píng)定，確定焊接參數(shù)后再施焊； 4）制定減少節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力集中的措施； 5）提高焊縫質(zhì)量，避免裂紋源 6）選擇合理的焊接順序及焊接工藝等。 預(yù)防： 1）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造； 2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層； 3）使用合格的卷材；4）改進(jìn)卷材鋪粘工藝； 5）加強(qiáng)成品保護(hù)的意識(shí)等。 其他通病現(xiàn)象： 1）屋面積水； 2）屋面流淌； 3）卷材防水層過早老化； 4）細(xì)部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢； 預(yù)防 :在提高施工工藝的同時(shí) ,也應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制工作 注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。 5）施工質(zhì)量差。 吊頂造型不對(duì)稱，罩面板