【正文】 原因： 1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)； 3）吊桿或吊筋的間距過大； 4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎； 5）受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形 預(yù)防： 1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材； 2）施工前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平； 3）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求； 4）各受力節(jié)點(diǎn)必須裝訂嚴(yán)密、牢固。 預(yù)防： 1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； 2）按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線； 4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時(shí)一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱； 5）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直； 6）對(duì)于不上人吊頂，龍骨安裝時(shí)掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。 八、裝飾、裝修工程 質(zhì)量通病及防治 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直： 現(xiàn)象： 1） 吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象； 2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線； 3）吊頂完成后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。 預(yù)防：屋脊要求平直； 2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護(hù)； 5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。 原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴(yán)； 2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 原因： 1）接縫寬度及形狀不能滿足實(shí)際位移量要求； 2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫； 3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求； 預(yù)防： 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計(jì)接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限； 2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。 預(yù)防： 1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行處理； 2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時(shí)應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂 現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。 5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施工措施。 預(yù)防： 1）找平層要平整 .干凈 .干燥基層處理劑涂刷均勻； 2）原材料要避免水分的侵入； 3）施工前，將卷材表面清刷干凈； 4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。 （二）卷材防水屋面 卷材施工后破損： 現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時(shí)卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷 原因： 1）基層清掃不干凈； 2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻； 4）直接傾倒砂漿、砼等 預(yù)防： 1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃； 2）施工人員必須穿軟底鞋操作； 3）運(yùn)輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹； 4）砌筑磚墩等時(shí)，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對(duì)防水卷材的破壞 屋面卷材起鼓： 現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。 屋面滲漏： 現(xiàn)象：屋面遇雨水時(shí)發(fā)生滲漏水 原因： 1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理； 2）細(xì)部構(gòu)造和卷材收頭有問題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當(dāng)； 5）防水材料變質(zhì)失效。 原因：設(shè)計(jì)構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護(hù)差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時(shí)，基層剛度不夠。 原因： 1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格； 3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理 預(yù)防： 1）在設(shè)計(jì)中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系； 2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）屋面找平層施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）； 4）及時(shí)清掃屋面的垃圾落葉等 找平層起砂、起皮、開裂等： 現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時(shí)甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。 預(yù)防： 1）提高坡口成型工藝及焊接的工藝水平； 2）正確處理切坡口常遇到的問題； 3）管珩架拱上下弦桿相貫節(jié)點(diǎn)采用混合焊接； 4）焊接條件必須充分。 管－管相貫節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量不符合要求： 現(xiàn)象：焊接處沒有焊透。 原因： 1）焊縫冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮變形； 2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理； 3）節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，產(chǎn)生應(yīng)力集中很大 4）管結(jié)構(gòu)材料不符合設(shè)計(jì)要求 5）沒有經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。 4）組合用壓型金屬板應(yīng)采用鍍鋅卷板； 5）組合用壓型金屬板各種性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 原因： 1 ）設(shè)計(jì)不合要求、不標(biāo)準(zhǔn)2）栓釘施工人員技術(shù)差； 3）亂用其他工程剩余的不同栓釘 預(yù)防： 1）對(duì)栓釘施工人員進(jìn)行培訓(xùn)； 2）合理設(shè)計(jì)栓釘?shù)拈g距及直徑； 3）認(rèn)真審查栓釘材質(zhì)及尺寸。 預(yù)防： 1）栓焊工必須經(jīng)過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓(xùn)并合格； 2）栓釘應(yīng)采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行施焊； 3）栓釘材料應(yīng)合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鍍鋅或鍍鎘等； 4）對(duì)栓釘進(jìn)行焊前檢驗(yàn)； 5）栓釘焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求； 6）提高焊接工藝 栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求 現(xiàn)象：栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷 .裂紋 .未熔合 .咬邊 .氣孔等 原因： 1）栓釘熔化量過多； 2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過??； 3）母材材質(zhì)不好； 4）電流小，出現(xiàn)焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊； 5）瓷環(huán)排氣不當(dāng)，接觸面不清潔。 預(yù)防： 1）螺孔錯(cuò)位時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行打入，可擴(kuò)孔； 2）高強(qiáng)度螺栓不允許做臨時(shí)螺栓； 3）螺母 .墊圈等的安裝順序要對(duì)； 4）對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的施工技術(shù)水平； 5）扭矩扳手使用前要進(jìn)行矯正； 6）螺栓使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時(shí)處理或更換； 7）設(shè)計(jì)螺栓節(jié)點(diǎn)時(shí)，考慮操作空間 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘焊接后彎曲不合格： 現(xiàn)象：栓釘從原來坐標(biāo)彎曲 30度后，根部出現(xiàn)裂紋。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接的其他通病： 1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 2）高強(qiáng)度螺栓緊固力矩超擰或少擰； 3）高強(qiáng)度螺栓裂紋； 4）鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)無法施擰。 原因： 1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等； 2）連接板表面不平整，制作 .拼裝 .組裝焊接變形； 3）連接板厚出現(xiàn)公差； 4）制孔工藝不合理。3）制作 ,安裝未按要求進(jìn)行試驗(yàn)； 4）試件連接件制作不合理； 5）抗滑移系數(shù)計(jì)算與螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力不符 預(yù)防：按要求加工摩擦面；按比例進(jìn)行試驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求： 現(xiàn)象：抗滑移系數(shù)最小值小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 預(yù)防： 1）高強(qiáng)度螺栓連接副儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進(jìn)行，防止生銹和沾染污物。 預(yù)防： 1）制孔必須采用鉆孔工藝2）同類孔較多，應(yīng)采用套模制孔； 3）制成的螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直； 4）高強(qiáng)度螺栓孔徑偏差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。 （六）高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓孔超偏： 現(xiàn)象：高強(qiáng)度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。 （五）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。? 1）控制網(wǎng)閉合超過允許值； 2）地腳螺栓埋設(shè)不符合要求； 3）樓層軸線誤差； 4）柱－柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)、垂偏超過允許值； 5）箱形、圓形柱－柱焊接變形大 6）“十” 、 H形柱－柱焊接變形大 7）梁－柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂 8）柱－柱橫縫手工焊接缺陷； 9）柱－梁、梁－梁節(jié)點(diǎn)平縫手工焊接缺陷； 10）柱－柱、柱－梁 CO2氣體保護(hù)焊橫縫焊及平焊縫缺陷； 預(yù)防： 1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視； 2）不同于前面所述的通病問題，應(yīng)仔細(xì)分析原因，制定防范措施。 （五）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通?。? 1）鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求； 2）樣板尺寸誤差大； 3）下料尺寸偏差大； 4）鋼材邊緣加工超偏； 5）單個(gè)部件變形，彎曲加工部件有損傷； 6）鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏； 7）鋼構(gòu)件拼裝超偏； 8）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求 9）鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋； 10）焊縫未熔合； 11）焊縫未焊透； 12）焊接后工件產(chǎn)生變形； 13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷； 14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上； 15）鋼柱、鋼梁偏短。 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)鋼索偏心受力 現(xiàn)象；鋼索受力不均勻，形成偏心，結(jié)構(gòu)易失穩(wěn)。 原因：鋼絲材質(zhì)、編索及索的防腐處理等不符合設(shè)計(jì)要求。 原因： 1）邊緣構(gòu)件不符合要求；索材（鋼絞線等）不合格；懸索結(jié)構(gòu)施工工藝不合理。 預(yù)防： 1）經(jīng)過驗(yàn)算確定掉點(diǎn)位置2）必須同步滑移，兩側(cè)設(shè)標(biāo)尺控制； 3）全支架法時(shí)，確保支架剛度 。3)采用合理的安裝工藝 雙層（單層）網(wǎng)殼局部失穩(wěn)： 現(xiàn)象：網(wǎng)殼在安裝過程中，出現(xiàn)桿件彎曲的情況。 預(yù)防： 1） 雙 (單 )層球殼節(jié)點(diǎn)形狀一般為焊接空心球和螺栓球節(jié)點(diǎn)，螺栓球的加工質(zhì)量達(dá)到要求 。 預(yù)防： 1）施工過程中，考慮構(gòu)件的自重及剛度； 2）提高施工的工藝水平； 3）合理設(shè)計(jì)各種吊裝提升方案，選用合適的施工機(jī)械； 4）講究構(gòu)件的拼裝順序 （三）鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 雙層（單層）球殼安裝不合格 現(xiàn)象：安裝過程中出現(xiàn)桿件長(zhǎng)短和栓孔偏差過大，無法安裝。 （二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 高空散裝法標(biāo)高誤差： 現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行拼裝的高空散裝方法時(shí)，產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低的現(xiàn)象。 原因：球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時(shí)幾根桿件交于球上 ,砌夾角小 ,造成管與管相碰。 原因：焊管坡口太小；焊工定位焊接技術(shù)差，焊接電流、焊條直徑使用不當(dāng)；焊接部位有污物 預(yù)防： 1）坡口大小要適宜； 2）提高焊工的技術(shù)水平及焊接工藝 3）焊前清除焊接處的污物。 （二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 拼裝尺寸偏差大： 現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過小 原因： 1）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點(diǎn)及桿件制作的幾何尺寸超偏； 2）中拼吊裝桿件變形； 3）鋼尺本身誤差； 4）焊縫長(zhǎng)度和高度、氣溫高低、焊接電流強(qiáng)度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素； 5）拼裝順序 預(yù)防： 1）嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)及桿件制作的幾何尺寸； 2）統(tǒng)一校核鋼尺； 3）采取措施減小構(gòu)件的變形； 4）提高焊工的技術(shù)水平。 預(yù)防： 1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好； 2）吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確； 3）節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上 4）構(gòu)件制作時(shí)，嚴(yán)格控制焊接變形； 5）編制各種防止措施 1其他通?。? 1）門式鋼架梁－梁端部節(jié)點(diǎn)板、柱－梁端部節(jié)點(diǎn)板不密合； 2）十字水平支撐撓度過大； 3）安裝螺栓孔錯(cuò)位 預(yù)防： 1）檢驗(yàn)構(gòu)件自身尺寸是否符合要求； 2）減小構(gòu)件的制作誤差，特別是累計(jì)誤差； 3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形。 原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理等。 原因： 1）細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形； 2）陽(yáng)光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。 預(yù)防： 1）控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。 支撐構(gòu)件剛度差： 現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。 原因：構(gòu)件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構(gòu)件累計(jì)偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。 拼裝焊接變形： 現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 原因： 1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求； 2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視； 3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。 預(yù)防： 1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝； 2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。 構(gòu)件